CN216566031U - 一种承重式散热静音板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承重式散热静音板，属于机电设备箱板技术领域，其技术要点一种承重式散热静音板，包括承重式散热静音板、吸音棉及换热组件；所述承重式散热静音板用于机电设备的底部支撑，多个吸音棉并排设置于承重式散热静音板的表面。该实用新型，设置有定位组件，利用侧边定位环与垂直定位杆建立起与散热管表面的连接，将散热管牢牢的定位在承重式散热静音板的内部，防止晃动，提高稳定性，并配合斜侧支撑杆对于承重式散热静音板的内壁进行多点支撑，比实心板最大化减少重量的同时，增加抗压承重效果，使得整个板体能够在进行良好支撑抗压的同时，具有良好的散热与吸音效果，有效的提高了装置的实用性。

Description

一种承重式散热静音板

技术领域

本实用新型属于机电设备箱板技术领域，具体涉及一种承重式散热静音板。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。

目前一些设备所需要使用的外机壳板在承受一定外力便容易变形，并且为了散热便完全忽略的设备本身所产生的噪音，不能够完全兼顾设备所需要的散热和静音，为此我们提出一种承重式散热静音板来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承重式散热静音板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承重式散热静音板，包括承重式散热静音板、吸音棉及换热组件；

所述承重式散热静音板用于机电设备的底部支撑，多个吸音棉并排设置于承重式散热静音板的表面，吸收机电设备所产生的噪音；

所述换热组件用于内部填充液体用来进行一个热量循环，用于机电设备工作运行的辐射到承重式散热静音板表面的热量更快的排出。

优选的，所述承重式散热静音板包括主板体，所述主板体的左右两侧均开设有连接槽，所述主板体的正面与背面均固定安装有连接板，所述主板体的顶部开设有三个卡合槽，三个所述吸音棉的底部均相邻所述卡合槽的顶部卡合连接。

优选的，三个所述吸音棉的底部与三个卡合槽的顶部均设置有磁块。

优选的，所述承重式散热静音板的内部开设有内腔，所述承重式散热静音板的内部设有定位组件，所述换热组件及定位组件均位于承重式散热静音板的内部。

优选的，所述换热组件包括散热管，所述承重式散热静音板的底部连通有入流管口及出流管口，所述入流管口及出流管口的顶部均与散热管相邻一侧相连通。

优选的，所述定位组件包括多个侧边定位环、多个垂直定位杆及多个斜侧支撑杆，多个所述垂直定位杆及侧边定位环均与内腔的内壁固定连接，多个所述斜侧支撑杆的左右两侧均与相邻所述垂直定位杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置整体分为外壳部位，即由承重式散热静音板组成，通过主板体上的连接槽与连接板建立与其他部位的连接，设置有卡合槽建立与吸音棉的连接，设置有内腔建立与换热组件之间的连接，在吸音棉与承重式散热静音板之间，利用相邻的磁块相互吸附并将磁块卡入吸音棉即可，便于拆卸吸音棉进行清洗的同时，还能够保证吸音效果，在换热组件与承重式散热静音板之间，设置有定位组件，利用侧边定位环与垂直定位杆建立起与散热管表面的连接，将散热管牢牢的定位在承重式散热静音板的内部，防止晃动，提高稳定性，并配合斜侧支撑杆对于承重式散热静音板的内壁进行多点支撑，比实心板最大化减少重量的同时，增加抗压承重效果，使得整个板体能够在进行良好支撑抗压的同时，具有良好的散热与吸音效果，有效的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型从图1S-S处的正视剖面图；

图4为本实用新型从图1H-H处的正视剖面图。

图中：1、承重式散热静音外板；101、主板体；102、连接槽；103、连接板；104、卡合槽；105、内腔；2、吸音棉；3、换热组件；301、入流管口；302、散热管；303、出流管口；4、磁块；5、定位组件；501、侧边定位环；502、垂直定位杆；503、斜侧支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种承重式散热静音板，其特征在于：包括承重式散热静音板1、吸音棉2及换热组件3；

承重式散热静音板1用于机电设备的底部支撑，多个吸音棉2并排设置于承重式散热静音板1的表面，吸收机电设备所产生的噪音；

换热组件3用于内部填充液体用来进行一个热量循环，用于机电设备工作运行的辐射到承重式散热静音板1表面的热量更快的排出。

本实施例中，优选的，承重式散热静音板1包括主板体101，主板体101的左右两侧均开设有连接槽102，主板体101的正面与背面均固定安装有连接板103，主板体101的顶部开设有三个卡合槽104，三个吸音棉2的底部均相邻卡合槽104的顶部卡合连接。

本实施例中，优选的，三个吸音棉2的底部与三个卡合槽104的顶部均设置有磁块4，设置有磁块4能够使吸音棉2的底部无需与卡合槽104用胶水等持久固定，只需要通过相邻的磁块4相互吸附并将磁块4卡入吸音棉2即可，便于拆卸吸音棉2进行清洗。

本实施例中，优选的，承重式散热静音板1的内部开设有内腔105，换热组件3及定位组件5均位于承重式散热静音板1的内部，设置有内腔105，承重式散热静音板1的内部设有定位组件5，能够容纳换热组件3及定位组件5定位在承重式散热静音板1的内部，并且定位组件5能够对于承重式散热静音板1提供更好的支撑效果，而换热组件3能够提供更好散热效果。

本实施例中，优选的，换热组件3包括散热管302，承重式散热静音板1的底部连通有入流管口301及出流管口303，入流管口301及出流管口303的顶部均与散热管302相邻一侧相连通，利用入流管口301与出流管口303和制冷液输入设备相连接，从一个方向循环整个散热管302内部的液体，提高板体的散热效果。

本实施例中，优选的，定位组件5包括多个侧边定位环501、多个垂直定位杆502及多个斜侧支撑杆503，多个垂直定位杆502及侧边定位环501均与内腔105的内壁固定连接，多个斜侧支撑杆503的左右两侧均与相邻垂直定位杆502固定连接，用侧边定位环501与垂直定位杆502建立起与散热管302表面的连接，将散热管302牢牢的定位在承重式散热静音板1的内部，防止晃动，提高稳定性，并配合斜侧支撑杆503对于承重式散热静音板1的内壁进行多点支撑，比实心板最大化减少重量的同时，增加抗压承重效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置整体分为外壳部位，即由承重式散热静音板1组成，通过主板体101上的连接槽102与连接板103建立与其他部位的连接，设置有卡合槽104建立与吸音棉2的连接，设置有内腔105建立与换热组件3之间的连接，在吸音棉2与承重式散热静音板1之间，利用相邻的磁块4相互吸附并将磁块4卡入吸音棉2即可，便于拆卸吸音棉2进行清洗的同时，还能够保证吸音效果，在换热组件3与承重式散热静音板1之间，设置有定位组件5，利用侧边定位环501与垂直定位杆502建立起与散热管302表面的连接，将散热管302牢牢的定位在承重式散热静音板1的内部，防止晃动，提高稳定性，并配合斜侧支撑杆503对于承重式散热静音板1的内壁进行多点支撑，比实心板最大化减少重量的同时，增加抗压承重效果，使得整个板体能够在进行良好支撑抗压的同时，具有良好的散热与吸音效果，有效的提高了装置的实用性。

Claims (6)

1.一种承重式散热静音板，其特征在于：包括承重式散热静音板（1）、吸音棉（2）及换热组件（3）；

所述承重式散热静音板（1）用于机电设备的底部支撑，多个吸音棉（2）并排设置于承重式散热静音板（1）的表面，吸收机电设备所产生的噪音；

所述换热组件（3）用于内部填充液体用来进行一个热量循环，用于机电设备工作运行的辐射到承重式散热静音板（1）表面的热量更快的排出。

2.根据权利要求1所述的一种承重式散热静音板，其特征在于：所述承重式散热静音板（1）包括主板体（101），所述主板体（101）的左右两侧均开设有连接槽（102），所述主板体（101）的正面与背面均固定安装有连接板（103），所述主板体（101）的顶部开设有三个卡合槽（104），三个所述吸音棉（2）的底部均相邻所述卡合槽（104）的顶部卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种承重式散热静音板，其特征在于：三个所述吸音棉（2）的底部与三个卡合槽（104）的顶部均设置有磁块（4）。

4.根据权利要求1所述的一种承重式散热静音板，其特征在于：所述承重式散热静音板（1）的内部开设有内腔（105），所述承重式散热静音板（1）的内部设有定位组件（5），所述换热组件（3）及定位组件（5）均位于承重式散热静音板（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种承重式散热静音板，其特征在于：所述换热组件（3）包括散热管（302），所述承重式散热静音板（1）的底部连通有入流管口（301）及出流管口（303），所述入流管口（301）及出流管口（303）的顶部均与散热管（302）相邻一侧相连通。

6.根据权利要求4所述的一种承重式散热静音板，其特征在于：所述定位组件（5）包括多个侧边定位环（501）、多个垂直定位杆（502）及多个斜侧支撑杆（503），多个所述垂直定位杆（502）及侧边定位环（501）均与内腔（105）的内壁固定连接，多个所述斜侧支撑杆（503）的左右两侧均与相邻所述垂直定位杆（502）固定连接。

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