CN216563390U - 电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池。电池包括具有容纳空间的箱体、模组单元、盖体、把手和控制主板。模组单元的至少部分设置于容纳空间内。盖体与箱体相连以封盖容纳空间。盖体包括第一凹部以及第一凸部。盖体的一部分背离容纳空间方向凸出以形成第一凸部，第一凸部朝向容纳空间的一侧设置有容纳槽，第一凹部设置在第一凸部上。把手包括连接支脚。连接支脚插接于第一凹部内并且可转动连接于盖体，以使把手在收纳位置和打开位置之间切换。把手处于收纳位置时，把手收纳于第一凹部。控制主板设置于盖体和模组单元之间。控制主板与模组单元电连接，且控制主板位于容纳槽内。本申请的电池能够解决电池搬运困难而导致电池使用性能受到影响的问题。

Description

电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池。

背景技术

随着经济的快速发展，人类面临不可再生资源枯竭、环境污染严重、气候变暖等问题，储能技术的研究与发展越来越受到世界各国的重视。

传统的集中式供能系统采用大容量设备、集中生产，然后通过专门的输送设施(大电网、大热网等)将各种能量输送给较大范围内的众多用户。分布式能源系统是相对传统的集中式供能的能源系统而言的，分布式能源系统则是直接面向用户，按用户的需求就地生产并供应能量，具有多种功能，可满足多重目标的中、小型能量转换利用系统。分布式能源系统包括化学储能。化学储能包括电池储能。电池储能系统(BESS)是使用范围较广的储能系统。相比而言，电池储能系统的优势在于一是成本较低、技术成熟、充放电倍数高，二是模块性好、可作为分布式能量储存装置。

用于储能的电池包括外壳和模组单元。模组单元设置于外壳内。电池需要经历生产、运输和移动等过程。组装完成的电池具有一定的体积及重量。在电池的运输和移动过程中，存在搬运困难或由于搬运困难而导致的电池容易发生跌落的问题，从而影响电池的使用性能，甚至造成安全隐患。

实用新型内容

本申请提供一种电池，能够解决电池搬运困难而导致电池使用性能受到影响的问题。

本申请提供一种电池，其包括：

箱体，具有容纳空间；

模组单元，至少部分设置于容纳空间内；

盖体，与箱体相连以封盖容纳空间，盖体包括第一凹部以及第一凸部，盖体的一部分背离容纳空间方向凸出以形成第一凸部，第一凸部朝向容纳空间的一侧设置有容纳槽，第一凹部设置在第一凸部上；

把手，包括连接支脚，连接支脚插接于第一凹部内并且可转动连接于盖体，以使把手在收纳位置和打开位置之间切换，把手处于收纳位置时，把手收纳于第一凹部；

控制主板，设置于盖体和模组单元之间，控制主板与模组单元电连接，且控制主板位于容纳槽内。

本申请提供的电池，在电池的盖体背向容纳空间的表面上设置把手，从而可以通过把手移动或搬运电池，降低在电池的运输和移动过程中，存在搬运困难或由于搬运困难而导致的电池容易发生跌落的可能性，提高电池生产、运输和移动等过程中的安全性。并且，把手的设置可以使操作者在将电池安装至整机装置时，方便省力的移动或者更换电池，从而提高整机装置的装配效率。

由于把手收纳于第一凹部内，因此电池的整体的高度可以减小，从而在模组单元自身尺寸不发生变化的情况下，有利于提高电池的能量密度。

当把手处于收纳位置时，由于第一凹部设置于第一凸部上，从而使把手可以掩藏于第一凹部内，使得电池的盖体背离容纳空间的表面相对平整且美观。在电池的运输过程中，盖体相对平整的电池可以互相叠放在一起，从而可以有利于提高电池的运输便利性。

控制主板位于容纳槽内。由于控制主板具有厚度，会占据容纳空间的部分空间。因此控制主板设置于容纳槽内，有利于降低控制主板的空间占用率，以提高模组单元的空间利用率，使电池具有更高的能量密度。

根据本申请的一个实施例，第一凸部呈“T”字型。

根据本申请的一个实施例，把手还包括握持部和转接臂。转接臂连接握持部和连接支脚。连接支脚的尺寸大于转接臂的尺寸。

根据本申请的一个实施例，盖体包括转轴，转轴位于第一凹部内。连接支脚与转轴相连。转接臂的数量为两个。沿转轴的轴向，两个转接臂间隔设置于握持部的两端。每个转接臂远离握持部的一端设置连接支脚。

根据本申请的一个实施例，转轴具有背向模组单元的斜面。连接支脚具有转接孔。转轴插接于转接孔。斜面的至少部分位于转接孔内。

根据本申请的一个实施例，连接支脚面向转轴的表面设置有导引槽。导引槽与转接孔相连通。导引槽被配置为引导转轴进入转接孔。

根据本申请的一个实施例，转接臂背向转轴的表面设置有凹槽。

根据本申请的一个实施例，连接支脚背向转轴的一侧设置有两个以上的肋板。两个以上的肋板沿与轴向垂直的方向间隔设置。

根据本申请的一个实施例，第一凸部背向模组单元的外表面具有让位凹槽。让位凹槽与第一凹部相连通，并且与握持部对应设置。

根据本申请的一个实施例，第一凹部的形状与把手的形状相匹配。盖体面向转接臂的表面设置有限位凸起。限位凸起被配置为把手处于收纳位置时，限位凸起与转接臂相连。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请一实施例的电池结构示意图；

图2为本申请一实施例的电池的分解结构示意图；

图3为本申请一实施例的盖体结构示意图；

图4为本申请一实施例的电池的局部结构示意图；

图5为本申请一实施例的电池的局部分解结构示意图；

图6为本申请一实施例的把手结构示意图；

图7为图3中A处的放大示意图；

图8为图3中B处的放大示意图。

附图标记说明：

100、电池；

110、箱体；

120、模组单元；121、电池单体；

130、盖体；

131、第一凹部；1311、转轴；13111、斜面；

132、第一凸部；1321、让位凹槽；

133、第二凸部；

134、第二凹部；

135、限位凸起；

140、把手；

141、连接支脚；141a、转接孔；141b、导引槽；1411、肋板；

142、握持部；

143、转接臂；143a、凹槽；

150、控制主板；

160、正极铜排；

170、负极铜排；

180、正极端子；

190、负极端子；

200、容纳空间；

300、容纳槽。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请实施例提供的电池100可以作为用电装置的电源。该用电装置可以但不仅限应用于太阳能发电设备、风力发电设备、可再生能源、交通工具、备用电源等领域。

参见图1和图2所示，电池100包括相连的箱体110和盖体130。盖体130与箱体110的连接方式可以为胶接。箱体110的类型不受限制。箱体110可以为框状箱体、盘状箱体或盒状箱体等。箱体110的材料和盖体130的材料均可以为绝缘材料，例如塑料。箱体110具有容纳空间200。模组单元120容纳于箱体110的容纳空间200内。在一些实施例中，电池100可以包括两个以上的模组单元120。两个以上的模组单元120排列布置于箱体110内。

电池100还包括控制主板150。控制主板150的作用是对电池100系统进行管理，即电池管理系统(Battery Management System，BMS)。控制主板150对电池100具有保护作用，能够连续监控和管理电池100内电芯的充电、放电和温度。示例性地，如果电池100的温度超过电池100的工作温度或者电流大于电池100的放电电流，控制主板150会自动切断电流通路，以保障电池100和系统的安全。

模组单元120包括多个电连接的电池单体121。电池100工作一定时间后，由于电池单体121的电芯本身的不一致性、工作温度的不一致性等因素的影响，每个电池单体121释放的能量会具有差异，因此，会对电池100的寿命和系统的使用产生影响。控制主板150可以通过控制电池单体121的电芯主动或被动的充电或放电，将各电池单体121的能量均衡分配，以确保各电池单体121的一致性，从而延长电池100的寿命。

由于电池100包括两个以上的模组单元120，而模组单元120包括多个电池单体121，因此，组装完成后的电池100具有一定的体积及重量。在电池100的移动和运输过程中，会存在搬运困难或者由于搬运困难导致电池100容易发生跌落而损坏的问题，从而影响电池100的使用性能，甚至还会存在安全隐患。

基于申请人发现的上述问题，申请人对电池100的结构进行改进，下面对本申请实施例进行进一步描述。

参见图2所示，本申请实施例的电池100包括箱体110、模组单元120、盖体130、把手140和控制主板150。箱体110具有容纳空间200。模组单元120包括多个电池单体121。多个电池单体121可以相互串联。模组单元120的至少部分设置于容纳空间200内。盖体130与箱体110相连以封盖容纳空间200。箱体110对模组单元120具有保护作用，可以缓解外力对模组单元120的冲击力。

参见图3和图4所示，盖体130包括第一凹部131以及第一凸部132。盖体130的一部分背离容纳空间200凸出以形成第一凸部132。第一凹部131设置在第一凸部132上。第一凸部132朝向容纳空间200的一侧设置有容纳槽300。

在一些可实现的方式中，第一凸部132面向容纳空间200的表面围设形成第二凹部134。第二凹部134与第一凸部132相对应设置。第一凹部131向容纳空间200的方向凹陷，以使第一凹部131在盖体130面向容纳空间200的表面形成第二凸部133。第二凸部133与第一凹部131相对应设置。

第一凹部131设置于第一凸部132，并且第二凸部133的至少部分位于第二凹部134内，以提高盖体130外部远离容纳空间200的空间利用率，从而有利于提高电池100的能量密度。

参见图5所示，把手140包括连接支脚141。连接支脚141插接于第一凹部131内并且可转动连接于盖体130，以使把手140在收纳位置和打开位置之间切换。当把手140处于打开位置时，操作者可以通过提取把手140移动电池100。当把手140处于收纳位置时，把手140收纳于第一凹部131。在电池100的盖体130背向容纳空间200的表面上设置把手140，从而可以通过把手140移动或搬运电池100，降低在电池100的运输和移动过程中，存在搬运困难或由于搬运困难而导致的电池100容易发生跌落的可能性，提高电池100生产、运输和移动等过程中的安全性。并且，把手140的设置可以使操作者在将电池100安装至整机装置时，方便省力的移动或者更换电池100，从而提高整机装置的装配效率。

当把手140处于收纳位置时，由于第一凹部131设置于第一凸部132上，从而使把手140可以掩藏于第一凹部131内，使得电池100的盖体130背离容纳空间200的表面相对平整且美观。在电池100的运输过程中，盖体130相对平整的电池100可以互相叠放在一起，从而可以有利于提高电池100的运输便利性。

由于把手140收纳于第一凹部131内，因此电池100的整体的高度可以减小，从而在模组单元120自身尺寸不发生变化的情况下，有利于提高电池100的能量密度。

参见图2和图4所示，控制主板150设置于盖体130和模组单元120之间。控制主板150与模组单元120电连接。示例性地，控制主板150通过金属螺钉和螺母与模组单元120电连接。

控制主板150位于容纳槽300内。由于控制主板150具有厚度，会占据容纳空间200的部分空间，因此控制主板150设置于容纳槽300内，有利于降低控制主板150的空间占用率，以提高模组单元120在容纳空间200内的空间利用率，使电池100具有更高的能量密度。

本申请实施例的盖体130可以节省把手140占据盖体130的外部空间，也可以提高空间利用率，从而有利于提高电池100的能量密度。

在一些示例中，控制主板150的形状与第二凹部134的形状相匹配，从而控制主板150整体可以设置于第二凹部134内，进一步降低控制主板150的空间占用率。

在一些示例中，第一凸部132呈“T”字型。可以采用模具冲压工艺一次成型具有第一凹部131和第一凸部132的盖体130。

在一些可实现的方式中，参见图2和图4所示，模组单元120包括正极铜排160和负极铜排170。正极铜排160和负极铜排170位于模组单元120面向盖体130的一侧。模组单元120的多个电池单体121相互连接后具有一个正极连接端和一个负极连接端。正极铜排160用于与正极连接端相连，而负极铜排170用于与负极连接端相连。

在一些示例中，电池100还包括正极端子180和负极端子190。正极端子180和负极端子190均设置于盖体130上。正极端子180和负极端子190分别位于把手140的两侧。正极铜排160和负极铜排170分别与正极端子180和负极端子190相连。示例性地，正极铜排160和负极铜排170分别与正极端子180和负极端子190通过紧固件相连。

在一些可实现的方式中，参见图5和图6所示，本申请实施例的把手140还包括握持部142和转接臂143。转接臂143连接握持部142和连接支脚141，而连接支脚141与电池100的盖体130连接。操作者可以通过握持部142提取电池100以完成电池100的移动或搬运。

示例性地，握持部142为柱状结构以方便操作者的握持。握持部142上可以设置有多个凸起以增大把手140与操作者手掌的摩擦力，使操作者在提取电池100的过程中手掌握持把手140的力更加稳定。

在一些示例中，把手140可转动角度的取值范围为0°至90°。把手140的收纳位置作为0°位置。把手140由收纳位置转动90°并到达打开位置时，把手140会抵压到第一凹部131的表面，从而受到盖体130的限位。此时，把手140垂直于盖体130，以使操作者在提取电池100的过程中电池100不会发生晃动，从而提高电池100的运输和移动效率。示例性地，把手140的材料为绝缘材料，例如塑料。

在一些可实现的方式中，由于电池100内具有多个电池单体121，使得电池100具有较大的重量，因此在电池100的移动过程中，把手140的连接支脚141处承受较大的力。连接支脚141的尺寸大于转接臂143的尺寸，可以提高连接支脚141的强度，避免电池100在移动过程中，连接支脚141处发生破裂导致电池100坠落砸伤操作者或者造成电池100损坏的问题。

在一些可实现的方式中，参见图5和图7所示，本申请实施例的盖体130包括转轴1311。把手140与盖体130的转轴1311之间具有稳定可靠的连接，以避免提取电池100时，把手140由盖体130上脱落造成电池100跌落而损坏的问题。转轴1311位于第一凹部131内。连接支脚141与转轴1311相连，以使把手140可以绕转轴1311发生转动。转接臂143的数量为两个。沿转轴1311的轴向，两个转接臂143间隔设置于握持部142的两端。每个转接臂143远离握持部142的一端设置连接支脚141。

在一些可实现的方式中，参见图6和图7所示，转轴1311具有背向模组单元120的斜面13111。连接支脚141具有转接孔141a。转轴1311插接于转接孔141a。转轴1311的斜面13111的至少部分位于转接孔141a内。

在转轴1311插入转接孔141a的过程中，转轴1311的斜面13111可以对把手140起到引导作用，从而把手140可以沿转轴1311的斜面13111逐步移动并且使得转轴1311进入转接孔141a，以完成把手140的快速安装，提高电池100的装配效率。

在一些可实现的方式中，参见图6和图7所示，连接支脚141面向转轴1311的表面设置有导引槽141b。导引槽141b与转接孔141a相连通，导引槽141b被配置为引导转轴1311进入转接孔141a，从而便于转轴1311快速且准确地进入转接孔141a内，有利于进一步提高把手140的安装效率，保证把手140安装的可靠性。

在一些可实现的方式中，参见图6所示，本申请实施例的转接臂143背向转轴1311的表面设置有凹槽143a。在一些示例中，凹槽143a可以被配置为减重凹槽143a。凹槽143a可以减轻把手140的重量，从而降低电池100整体的重量，以利于电池100的移动和运输。

在一些可实现的方式中，参见图6所示，连接支脚141背向转轴1311的一侧设置有两个以上的肋板1411。两个以上的肋板1411沿与轴向垂直的方向间隔设置。

肋板1411可以提高连接支脚141的强度，从而连接支脚141与电池100的盖体130连接时，连接支脚141处可以承受较大的作用力。同时，相邻两个肋板1411之间具有间距，从而可以减轻把手140的自重，有利于降低电池100整体的重量，以利于电池100的移动和运输。

在一些可实现的方式中，参见图5所示，第一凸部132背向模组单元120的外表面具有让位凹槽1321。让位凹槽1321与第一凹部131相连通，并且与握持部142对应设置。让位凹槽1321便于操作者放置手指并且从第一凹部131内提拉出把手140。

当把手140处于收纳位置时，把手140收纳于第一凹部131。操作者通过将手指插入让位凹槽1321，进一步抓取把手140的握持部142，从而通过抓取握持部142将把手140绕转轴1311的轴向旋转至打开位置。把手140位于打开位置时，可以通过把手140对电池100进行移动和搬运。

在一些可实现的方式中，参见图3和图8所示，本申请实施例的第一凹部131的形状与把手140的形状相匹配。盖体130面向转接臂143的表面设置有限位凸起135。限位凸起135被配置为把手140处于收纳位置时，限位凸起135与转接臂143相连。

限位凸起135对把手140具有限位作用。当电池100倾斜或翻转时，处于收纳位置的把手140不会随着电池100的移动而脱离出第一凹部131。脱离出第一凹部131的把手140会占据电池100盖体130的外部空间，影响电池100的装配。

在一些示例中，限位凸起135为柱状结构。限位凸起135的数量可以为多个。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

可以理解的是，在本申请的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

箱体，具有容纳空间；

模组单元，所述模组单元的至少部分设置于所述容纳空间内；

盖体，所述盖体与所述箱体相连以封盖所述容纳空间，所述盖体包括第一凹部以及第一凸部，所述盖体的一部分背离所述容纳空间方向凸出以形成所述第一凸部，所述第一凸部朝向所述容纳空间的一侧设置有容纳槽，所述第一凹部设置在所述第一凸部上；

把手，包括连接支脚，所述连接支脚插接于所述第一凹部内并且可转动连接于所述盖体，以使所述把手在收纳位置和打开位置之间切换，所述把手处于收纳位置时，所述把手收纳于所述第一凹部；

控制主板，设置于所述盖体和所述模组单元之间，所述控制主板与所述模组单元电连接，且所述控制主板位于所述容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一凸部呈“T”字型。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述把手还包括握持部和转接臂，所述转接臂连接所述握持部和所述连接支脚，所述连接支脚的尺寸大于所述转接臂的尺寸。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述盖体包括转轴，所述转轴位于所述第一凹部内，所述连接支脚与所述转轴相连，所述转接臂的数量为两个，沿所述转轴的轴向，两个所述转接臂间隔设置于所述握持部的两端，每个所述转接臂远离所述握持部的一端设置所述连接支脚。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述转轴具有背向所述模组单元的斜面，所述连接支脚具有转接孔，所述转轴插接于所述转接孔，所述斜面的至少部分位于所述转接孔内。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述连接支脚面向所述转轴的表面设置有导引槽，所述导引槽与所述转接孔相连通，所述导引槽被配置为引导所述转轴进入所述转接孔。

7.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述转接臂背向所述转轴的表面设置有凹槽。

8.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述连接支脚背向所述转轴的一侧设置有两个以上的肋板，两个以上的所述肋板沿与所述轴向垂直的方向间隔设置。

9.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一凸部背向所述模组单元的外表面具有让位凹槽，所述让位凹槽与所述第一凹部相连通，并且与所述握持部对应设置。

10.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一凹部的形状与所述把手的形状相匹配，所述盖体面向所述转接臂的表面设置有限位凸起，所述限位凸起被配置为所述把手处于收纳位置时，所述限位凸起与所述转接臂相连。

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