CN216560375U - 一种双流路微钠表 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种双流路微钠表，包括安装背板和固定在安装背板上的依次管路连接的入口阀门、入口过滤器、压力调节阀、流量计和双路限流管，以及二次表、试剂瓶组件A、试剂瓶组件B、流通池组件、电极组件和流路切换组件；所述双路限流管和流路切换组件分别与试剂瓶组件A和试剂瓶组件B管路连接；所述流路切换组件与流通池组件管路连接；所述流通池组件上安装有电极组件；所述二次表与电极组件连接，所述二次表接收电极组件发送的信息，得到并显示样水测量信息。本实用新型提供的双流路微钠表结构简单,操作方便,提升仪表的可用率、降低备件更换成本、减轻工作人员的维护量。

Description

一种双流路微钠表

技术领域

本实用新型涉及电厂化学仪表技术领域，特别是涉及一种双流路微钠表。

背景技术

在电厂热力系统中，钠离子含量是监督蒸汽品质、鉴别凝汽器泄漏及离子交换床失效等的关键指标之一，在线钠表用于检测钠离子水平，可以及时发现凝汽器泄露和蒸汽品质恶化等现象，对减少水汽系统腐蚀结垢和蒸汽系统积盐具有重要意义。

Orion 2111LL型微钠表凭借其专利技术的ROSS Ultra参比电极和钠电极以及无泵试剂添加系统，可在极低浓度的检测时仍能得到精确的测量结果，在国内绝大多数核电厂中得到了广泛应用。现场工作人员在长期维护过程中发现，该型号钠表易发生扩散管破裂漏水的故障，造成故障的根本原因是被测样水中的铁离子与微钠表碱化剂中的氢氧根反应生成难溶性物质氢氧化三铁，堵塞扩散管流路导致其憋压破损。

现有的临时消缺工作，只是对破裂的扩散管进行更换，且更换完新的扩散管后须进行长时间的冲洗工作，从而避免样水中钠离子含量虚高导致仪表高报，给运行人员造成不必要的干扰。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有钠表更换破裂的扩散管需要长时间的冲洗工作,给运行人员造成不必要的干扰问题，提供一种双流路微钠表,该双流路微钠表结构简单,操作方便,可根据需要单独对其中一套组件中的扩散管进行定期清洗及更换,并且可通过压力传感器、电磁阀等构件实现单一组件的故障判断及预切除，从而提升仪表的可用率、降低备件更换成本、减轻工作人员的维护量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双流路微钠表，包括有安装背板和固定在安装背板上的二次表、入口阀门、入口过滤器、压力调节阀、流量计、双路限流管、试剂瓶组件A、试剂瓶组件B、流通池组件、电极组件和流路切换组件；

所述入口阀门、入口过滤器、压力调节阀、流量计和双路限流管依次管路连接；所述双路限流管靠近试剂瓶组件A的一路限流管与试剂瓶组件A管路连接，所述双路限流管靠近试剂瓶组件B的一路限流管与试剂瓶组件B管路连接；

所述试剂瓶组件A和试剂瓶组件B分别与流路切换组件管路连接，所述流路切换组件与流通池组件管路连接；所述流通池组件上安装有电极组件；所述二次表与电极组件连接，所述电极组件测得的信息发送二次表；所述二次表接收电极组件发送的信息，得到并显示样水测量信息。

工作原理：使用本实用新型的双流路微钠表进行样水测量时，样水依次流经入口阀门、入口过滤器、压力调节阀和流量计，入口阀门将样水与外部系统隔离，入口过滤器过滤样水中的固体杂质，压力调节阀调节样水的流速大小，流量计测量样水的流速；样水在流量计后经双路限流管分流为路样水，样水经双路限流管分别流至试剂瓶组件及试剂瓶组件B，混合后的两路样水流经流路切换组件，而后流入流通池组件供仪表进行测量。

进一步地，所述安装背板为不锈钢薄板，耐酸碱腐蚀。

进一步地，所述安装背板左上角安装二次表，所述电极组件包括钠电极、参比电极和温度电极；所述二次表通过电缆与钠电极、参比电极和温度电极连接；所述二次表与电极组件的钠电极、参比电极和温度电极形成测量通路；所述电极组件的钠电极、参比电极和温度电极测得的钠电极电位、参比电极电位和样水温度并发送二次表；所述二次表接收钠电极电位、参比电极电位和样水温度信息，得到并显示样水钠离子含量、样水温度测量值和钠表运行状态。

进一步地，所述二次表中存储钠电极对钠离子浓度变化的响应关系的计算程序，所述二次表的计算程序根据钠电极对钠离子浓度变化的响应关系运行计算，得到样水中钠离子浓度。

进一步地，所述二次表通过螺栓固定在安装背板左上角。

进一步地，所述入口阀门为球阀。

进一步地，所述入口过滤器内设有6μm筛网。

进一步地，所述压力调节阀上设有旋转旋钮；所述旋转旋钮顺时针方向旋转控制进入钠表样水的流量减小；所述旋转旋钮逆时针方向旋转控制进入钠表样水的流量增大；所述压力调节阀通过旋转旋钮控制进入钠表样水的流速稳定在0-40mL/min。

进一步地，所述流量计为浮子流量计。

进一步地，所述双路限流管的两路限流管的流量相同，每一路限流管的流量满足钠表测量需要的流量。

进一步地，所述双流路微钠表还包括空气泵，所述二次表通过电缆与空气泵连接，为空气泵提供工作电源；所述空气泵气路与流通池组件连接；所述空气泵为电磁驱动的容积式空气泵，其内部有一活塞，当活塞抬起时，容积增大，压力减小，外界空气进入空气泵，反之则将空气压入流通池组件，从而在标定和测量时将碱化剂及样水充分混合。

进一步地，所述试剂瓶组件A内安装扩散管A，所述试剂瓶组件A内盛放碱化试剂，所述扩散管A与双路限流管的靠近试剂瓶组件A的一路限流管连接，碱化剂通过扩散管A扩散至流经扩散管A的样水；所述试剂瓶组件B内安装扩散管B，所述试剂瓶组件B内盛放碱化试剂，所述扩散管B与双路限流管的试剂瓶组件B的一路限流管连接，碱化剂通过扩散管B扩散至流经扩散管B的样水。

进一步地，所述扩散管A和扩散管B均是具有细微多孔结构的非金属材料细管，因碱化剂浓度差异，试剂瓶组件A和试剂瓶组件B中的碱化剂通过扩散作用经扩散管A和扩散管B上的小孔扩散至样水中，直至扩散管扩散管A和扩散管B两侧碱化剂浓度相等，从而完成对样水pH值的调节。

进一步地，所述流路切换组件包括有控制显示盒、压敏传感器、压敏传感器B和二位六通电磁阀；所述压敏传感器A安装在试剂瓶组件A底部；所述压敏传感器B安装在试剂瓶组件B底部；所述二次表通过电缆与控制显示盒连接，为控制显示盒提供工作电源；所述控制显示盒通过两根电缆与二位六通电磁阀电路连接；所述控制显示盒中编写有切换控制程序，当压敏传感器A测得的数值在规定时间范围内迅速上升时，判断为扩散管A发生破裂故障，发出电信号驱动二位六通电磁阀动作，并在控制显示盒上显示发生故障的试剂瓶组件；当压敏传感器B测得的数值在规定时间范围内迅速上升时，判断为扩散管B发生破裂故障，发出电信号驱动二位六通电磁阀动作，并在控制显示盒上显示发生故障的试剂瓶组件。

进一步地，所述二位六通电磁阀上部设有电磁阀进水接口A和电磁阀进水接口B，所述电磁阀进水接口A外端口与试剂瓶组件A的出水管路连接，所述电磁阀进水接口B外端口与试剂瓶组件B的出水管路连接；所述二位六通电磁阀下部设有电磁阀出水接口A、电磁阀废液排出口A、电磁阀出水接口B和电磁阀废液排出口B；所述电磁阀进水接口A与电磁阀出水接口A和电磁阀废液排出口A相联通，所述电磁阀进水接口B与电磁阀出水接口B和电磁阀废液排出口B相联通；所述控制显示盒发出电信号，驱动二位六通电磁阀移动；当电信号消失，二位六通电磁阀恢复至初始位置，完成内部流通线路的切换；所述电磁阀出水接口A和电磁阀出水接口B外端口分别与流通池组件管路连接，将样水送入流通组件的流通池内进行测量；所述电磁阀废液排出口A和电磁阀废液排出口B分别与外部的废液收集管道连接，将不满足测量要求的废液排出。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的双流路微钠表，在原有结构的基础上新增一套碱化剂组件，与原碱化剂组件互为冗余，可单独对其中一套组件中的扩散管进行定期清洗、损坏后的更换而不影响仪表正常测量，且通过压力传感器、电磁阀等构件实现单一组件的故障判断及预切除，提升仪表的可用率、降低备件更换成本、减轻工作人员的维护量。

附图说明

图1为本实用新型的双流路微钠表结构示意图；

图2为试剂瓶组件A 9剖示图；

图3为试剂瓶组件B 10剖示图；

图4为二位六通电磁阀17俯视图；

图5为二位六通电磁阀17主视图；

图6为二位六通电磁阀17仰视图；

图7为二位六通电磁阀17立体图；

图8为二位六通电磁阀结构示意图；

图9为双流路微钠表流路结构示意图。

图中，1、安装背板；2、二次表；3、入口阀门；4、入口过滤器；5、压力调节阀；6、流量计；7、双路限流管；8、空气泵；9、试剂瓶组件A；10、试剂瓶组件B；11、扩散管A；12、流通池组件；13、电极组件；14、流路切换组件；15、控制显示盒；16、压敏传感器；17、二位六通电磁阀；18、电磁阀进水接口A；19、电磁阀进水接口B；20、电磁阀出水接口1；21、电磁阀废液排出口A；22、电磁阀出水接口B；23、电磁阀废液排出口B；24、扩散管B；25、磁铁；26、线圈；27、阀芯；28、弹簧；29、压敏传感器B。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左端”、“右端”、“上方”、“下方”、“外侧”、“内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细地描述。

参见图1-6，本实用新型提供一种双流路微钠表，包括有安装背板1和固定在安装背板1上的二次表2、入口阀门3、入口过滤器4、压力调节阀5、流量计6、双路限流管7、试剂瓶组件A 9、试剂瓶组件B 10、流通池组件12、电极组件13和流路切换组件14；所述入口阀门3、入口过滤器4、压力调节阀5、流量计6和双路限流管7依次管路连接；所述双路限流管7靠近试剂瓶组件A 9的一路限流管与试剂瓶组件A 9管路连接，所述双路限流管7靠近试剂瓶组件B 10的一路限流管与试剂瓶组件B 10管路连接；所述试剂瓶组件A 9和试剂瓶组件B 10分别与流路切换组件14管路连接，所述流路切换组件14与流通池组件12管路连接；所述流通池组件12上安装有电极组件13；所述二次表2通过电缆与电极组件13连接；所述二次表2与电极组件13形成测量通路；所述电极组件13测得的信息发送二次表2；所述二次表2接收电极组件13发送的信息，得到并显示样水测量信息。

所述安装背板1为不锈钢薄板，耐酸碱腐蚀。所述安装背板1左上角安装二次表2，所述电极组件13包括钠电极、参比电极和温度电极；所述参比电极用于提供一稳定的基准电位值，所述钠电极用于感应样水中钠离子，并根据钠离子的浓度将其转换为相应的电位；所述温度电极为热电阻温度计，利用导体或半导体的电阻随温度变化而改变的性质制成，通过测量金属电阻值大小，得到所测温度的数值；所述二次表2通过电缆与钠电极、参比电极和温度电极连接；所述二次表2与电极组件13的钠电极、参比电极和温度电极形成测量通路；所述电极组件13的钠电极、参比电极和温度电极测得的钠电极电位、参比电极电位和样水绝对绝对温度并发送二次表2；所述二次表2接收钠电极电位、参比电极电位和样水温度信息，得到并显示样水钠离子含量、样水温度测量值和钠表运行状态。

所述二次表2中存储钠电极对钠离子浓度变化的响应关系的计算程序，所述二次表2的计算程序根据钠电极对钠离子浓度变化的响应关系运行计算，得到样水中钠离子浓度；所述钠电极对钠离子浓度变化的响应呈对数关系，所述数关系由能斯特方程描述：E＝Eo+2.3(RT/NF)log(C/Ciso)；

其中：E为测得的电极电位值,单位为mV，大小为钠电极电位减去参比电极电位；Eo为C与C_iso相等时的电位,单位为mV，Eo为常数，每次校准后储存在二次表2中；R为理想气体常数；T为样水的绝对温度,单位为K，T由温度电极测得摄氏温度，经二次表2转化为开式温度；N为被测离子的价态，即+1价钠离子价态为+1价，n＝1；F为法拉第常数；C为钠离子的有效浓度或活度，由钠电极测量，经二次表2计算后显示输出；C_iso为当电位E不随温度变化时的钠离子浓度或活度，也称等电势点，属于常数。

所述二次表2通过螺栓固定在安装背板1左上角；所述入口阀门3为球阀所述入口过滤器4内设有6μm筛网；所述流量计6为浮子流量计；所述双路限流管7的两路限流管的流量相同，每一路限流管的流量满足钠表测量需要的流量；所述压力调节阀5上设有旋转旋钮；所述旋转旋钮顺时针方向旋转控制进入钠表样水的流量减小；所述旋转旋钮逆时针方向旋转控制进入钠表样水的流量增大；所述压力调节阀5通过旋转旋钮控制进入钠表样水的流速稳定在0-40mL/min。

所述双流路微钠表还包括空气泵8，所述二次表2通过电缆与空气泵8连接，为空气泵8提供工作电源；所述空气泵8气路与流通池组件12连接；所述空气泵8为电磁驱动的容积式空气泵，其内部有一活塞，当活塞抬起时，容积增大，压力减小，外界空气进入空气泵8，反之则将空气压入流通池组件12，从而在标定和测量时将碱化剂及样水充分混合。

所述试剂瓶组件A 9内安装扩散管A 11，所述试剂瓶组件A 9内盛放碱化试剂，所述扩散管A 11与双路限流管7的靠近试剂瓶组件A 9的一路限流管连接，碱化剂通过扩散管A 11扩散至流经扩散管A 11的样水，将流经扩散管A 11的样水的pH调整至11左右；所述试剂瓶组件B 10内安装扩散管B 24，所述试剂瓶组件B 10内盛放碱化试剂，所述扩散管B 24与双路限流管7的试剂瓶组件B 10的一路限流管连接，碱化剂通过扩散管B 24扩散至流经扩散管B 24的样水，将流经扩散管B 24的样水的pH调整至11左右。

所述扩散管A 11和扩散管B 24均是具有细微多孔结构的非金属材料细管，因碱化剂浓度差异，试剂瓶组件A 9和试剂瓶组件B 10中的高浓度碱化剂通过扩散作用经扩散管A11和扩散管B 24上的小孔扩散至样水中，直至扩散管扩散管A 11和扩散管B 24两侧碱化剂浓度大致相等，从而完成对样水pH值的调节。

所述流路切换组件14包括有控制显示盒15、压敏传感器A 16、压敏传感器B 29和二位六通电磁阀17；所述压敏传感器A 16安装在试剂瓶组件A 9底部，用于测量试剂瓶组件A 9内的液体静压；所述压敏传感器B 29安装在试剂瓶组件B 10底部，用于测量试剂瓶组件B 10内的液体静压；所述二次表2通过电缆与控制显示盒15连接，为控制显示盒15提供工作电源；所述控制显示盒15通过两根电缆与二位六通电磁阀17电路连接；所述控制显示盒15中编写有切换控制程序，当压敏传感器A 16测得的数值在规定时间范围内迅速上升时，判断为扩散管A 11发生破裂故障，发出电信号驱动二位六通电磁阀17动作，并在控制显示盒15上显示发生故障的试剂瓶组件；当压敏传感器B 29测得的数值在规定时间范围内迅速上升时，判断为扩散管B 24发生破裂故障，发出电信号驱动二位六通电磁阀17动作，并在控制显示盒15上显示发生故障的试剂瓶组件。

所述二位六通电磁阀17包括磁铁25、线圈26、阀芯27和弹簧28。

所述二位六通电磁阀17上部设有电磁阀进水接口A 18和电磁阀进水接口B 19，所述电磁阀进水接口A 18外端口与试剂瓶组件A 9的出水管路连接，所述电磁阀进水接口B19外端口与试剂瓶组件B 10的出水管路连接；所述二位六通电磁阀17下部设有电磁阀出水接口A 20、电磁阀废液排出口A 21、电磁阀出水接口B 22和电磁阀废液排出口B 23。

所述电磁阀进水接口A 18与电磁阀出水接口A 20和电磁阀废液排出口A 21相联通，所述电磁阀进水接口B 19与电磁阀出水接口B 22和电磁阀废液排出口B 23相联通，所述电磁阀进水接口A 18与电磁阀进水接口B 19彼此间独立，所述电磁阀出水接口A 20、电磁阀废液排出口A 21、电磁阀出水接口B 22和电磁阀废液排出口B 23彼此间独立。

所述控制显示盒15发出电信号，所述二位六通电磁阀17阀芯27上的线圈26通电后，阀芯27往磁铁25侧移动；当电信号消失，阀芯27在弹簧28的作用下恢复至初始位置，从而完成内部流通线路的切换。

所述电磁阀出水接口A 20和电磁阀出水接口B 22外端口分别与流通池组件12管路连接，将样水送入流通组件12的流通池内进行测量；所述电磁阀废液排出口A 21和电磁阀废液排出口B 23分别与外部的废液收集管道连接，将不满足测量要求的废液排出，避免其进入流通池内干扰测量。

使用本实用新型的双流路微钠表进行样水测量时，样水依次流经入口阀门3、入口过滤器4、压力调节阀5和流量计6，入口阀门3将样水与外部系统隔离，入口过滤器4过滤样水中的固体杂质，压力调节阀5调节样水的流速大小，流量计6测量样水的流速；样水在流量计6后经双路限流管7分流为2路样水，两路限流管流经的流量相等，且其中任意一路限流管均可承受仪表测量所需的全部流量，在其中一路限流管故障时可由另一路限流管供给测量所需全额流量，样水经双路限流管7分别流至试剂瓶组件A 9及试剂瓶组件B 10，试剂瓶中的碱化剂通过扩散管11与样水混合，混合后的两路样水流经二位六通电磁阀17，而后流入流通池组件12供仪表进行测量，二位六通电磁阀17上部的两个进水接口、下部的两个出水接口在正常运行工况下均为常开状态，两个废液排除口均为常闭状态。当其中任意一个试剂瓶组件中的扩散管11破损时，由于试剂瓶中的碱化剂密度较样水低，该故障试剂瓶组件内的溶液质量将增加，试剂瓶组件底部的压敏传感器实时监测试剂瓶内溶液的静压，控制显示盒15将静压转换成溶液质量进行显示，测量状态下，碱化剂溶液质量增加，判断为该试剂瓶组件故障，二位六通电磁阀17动作，该路样水出水接口转为常闭，该路废液排出接口转为常开，样水流至外部废液收集管道，避免其进入流通池内干扰测量，也可防止故障试剂瓶组件溶液满溢及管路憋压，控制显示盒15将显示当前故障试剂瓶组件及二位流通电磁阀17各通道的启闭状态；当任意一路试剂瓶组件中的扩散管11脏污需要清洗、破损需要更换时，也可通过控制显示盒15手动旁路须维护的组件，当更换完成后，被维护组件仍会旁路一定时间，由样水对其进行冲洗，而后自动恢复两路供水状态。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双流路微钠表，其特征在于，包括有安装背板(1)和固定在安装背板(1)上的二次表(2)、入口阀门(3)、入口过滤器(4)、压力调节阀(5)、流量计(6)、双路限流管(7)、试剂瓶组件A(9)、试剂瓶组件B(10)、流通池组件(12)、电极组件(13)和流路切换组件(14)；所述入口阀门(3)、入口过滤器(4)、压力调节阀(5)、流量计(6)和双路限流管(7)依次管路连接；所述双路限流管(7)靠近试剂瓶组件A(9)的一路限流管与试剂瓶组件A(9)管路连接，所述双路限流管(7)靠近试剂瓶组件B(10)的一路限流管与试剂瓶组件B(10)管路连接；所述试剂瓶组件A(9)和试剂瓶组件B(10)分别与流路切换组件(14)管路连接，所述流路切换组件(14)与流通池组件(12)管路连接；所述流通池组件(12)上安装有电极组件(13)；所述二次表(2)与电极组件(13)连接，所述电极组件(13)测得的信息发送二次表(2)；所述二次表(2)接收电极组件(13)发送的信息，得到并显示样水测量信息。

2.根据权利要求1所述的双流路微钠表，其特征在于，所述电极组件(13)包括钠电极、参比电极和温度电极；所述二次表(2)通过电缆与钠电极、参比电极和温度电极连接；所述二次表(2)与电极组件(13)的钠电极、参比电极和温度电极形成测量通路；所述电极组件(13)的钠电极、参比电极和温度电极测得的钠电极电位、参比电极电位和样水温度并发送二次表(2)；所述二次表(2)接收钠电极电位、参比电极电位和样水温度信息，得到并显示样水钠离子含量、样水温度测量值和钠表运行状态。

3.根据权利要求2所述的双流路微钠表，其特征在于，所述二次表(2)中存储钠电极对钠离子浓度变化的响应关系的计算程序，所述二次表(2)的计算程序根据钠电极对钠离子浓度变化的响应关系运行计算，得到样水中钠离子浓度。

4.根据权利要求1所述的双流路微钠表，其特征在于，所述压力调节阀(5)上设有旋转旋钮；所述旋转旋钮顺时针方向旋转控制进入钠表样水的流量减小；所述旋转旋钮逆时针方向旋转控制进入钠表样水的流量增大；所述压力调节阀(5)通过旋转旋钮控制进入钠表样水的流速稳定在0-40mL/min。

5.根据权利要求1所述的双流路微钠表，其特征在于，所述双路限流管(7)的两路限流管的流量相同，每一路限流管的流量满足钠表测量需要的流量。

6.根据权利要求1所述的双流路微钠表，其特征在于，所述双流路微钠表还包括空气泵(8)，所述二次表(2)通过电缆与空气泵(8)连接，为空气泵(8)提供工作电源；所述空气泵(8)气路与流通池组件(12)连接；所述空气泵(8)为电磁驱动的容积式空气泵，其内部有一活塞，当活塞抬起时，容积增大，压力减小，外界空气进入空气泵(8)，反之则将空气压入流通池组件(12)，从而在标定和测量时将碱化剂及样水充分混合。

7.根据权利要求1所述的双流路微钠表，其特征在于，所述试剂瓶组件A(9)内安装扩散管A(11)，所述试剂瓶组件A(9)内盛放碱化试剂，所述扩散管A(11)与双路限流管(7)的靠近试剂瓶组件A(9)的一路限流管连接，碱化剂通过扩散管A(11)扩散至流经扩散管A(11)的样水；所述试剂瓶组件B(10)内安装扩散管B(24)，所述试剂瓶组件B(10)内盛放碱化试剂，所述扩散管B(24)与双路限流管(7)的试剂瓶组件B(10)的一路限流管连接，碱化剂通过扩散管B(24)扩散至流经扩散管B(24)的样水。

8.根据权利要求7所述的双流路微钠表，其特征在于，所述扩散管A(11)和扩散管B(24)均是具有细微多孔结构的非金属材料细管，因碱化剂浓度差异，试剂瓶组件A(9)和试剂瓶组件B(10)中的高浓度碱化剂通过扩散作用经扩散管A(11)和扩散管B(24)上的小孔扩散至样水中，直至扩散管扩散管A(11)和扩散管B(24)两侧碱化剂浓度大致相等，从而完成对样水pH值的调节。

9.根据权利要求7所述的双流路微钠表，其特征在于，所述流路切换组件(14)包括有控制显示盒(15)、压敏传感器A(16)、压敏传感器B(29)和二位六通电磁阀(17)；所述压敏传感器A(16)安装在试剂瓶组件A(9)底部；所述压敏传感器B(29)安装在试剂瓶组件B(10)底部；所述二次表(2)通过电缆与控制显示盒(15)连接，为控制显示盒(15)提供工作电源；所述控制显示盒(15)通过两根电缆与二位六通电磁阀(17)电路连接；所述控制显示盒(15)中编写有切换控制程序，当压敏传感器A(16)测得的数值在规定时间范围内迅速上升时，判断为扩散管A(11)发生破裂故障，发出电信号驱动二位六通电磁阀(17)动作，并在控制显示盒(15)上显示发生故障的试剂瓶组件；当压敏传感器B(29)测得的数值在规定时间范围内迅速上升时，判断为扩散管B(24)发生破裂故障，发出电信号驱动二位六通电磁阀(17)动作，并在控制显示盒(15)上显示发生故障的试剂瓶组件。

10.根据权利要求9所述的双流路微钠表，其特征在于，所述二位六通电磁阀(17)上部设有电磁阀进水接口A(18)和电磁阀进水接口B(19)，所述电磁阀进水接口A(18)外端口与试剂瓶组件A(9)的出水管路连接，所述电磁阀进水接口B(19)外端口与试剂瓶组件B(10)的出水管路连接；所述二位六通电磁阀(17)下部设有电磁阀出水接口A(20)、电磁阀废液排出口A(21)、电磁阀出水接口B(22)和电磁阀废液排出口B(23)；所述电磁阀进水接口A(18)与电磁阀出水接口A(20)和电磁阀废液排出口A(21)相联通，所述电磁阀进水接口B(19)与电磁阀出水接口B(22)和电磁阀废液排出口B(23)相联通；所述控制显示盒(15)发出电信号，驱动二位六通电磁阀(17)移动；当电信号消失，二位六通电磁阀(17)恢复至初始位置，完成内部流通线路的切换；所述电磁阀出水接口A(20)和电磁阀出水接口B(22)外端口分别与流通池组件(12)管路连接，将样水送入流通组件12的流通池内进行测量；所述电磁阀废液排出口A(21)和电磁阀废液排出口B(23)分别与外部的废液收集管道连接，将不满足测量要求的废液排出。

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