CN216559902U - 一种选煤采样机构及选煤系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种选煤采样机构，包括落料槽、轮斗机构、旋转驱动机构和横向驱动机构；横向驱动机构与轮斗机构连接并用于驱动轮斗机构进入或离开落料区域，旋转驱动机构与轮斗机构连接并用于驱动轮斗机构旋转，落料槽设置在轮斗机构的落料端的下方；采样时，横向驱动机构驱动轮斗机构的集料端进入至落料区域内，轮斗机构的落料端处于落料区域外并处于落料槽的上方，旋转驱动机构驱动轮斗机构旋转并将所采煤样输送至落料槽；不采样时，横向驱动机构驱动轮斗机构移出落料区域。本申请还公开了一种选煤系统。本申请能够方便采样。

Description

一种选煤采样机构及选煤系统

技术领域

本申请涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种选煤采样机构及选煤系统。

背景技术

煤炭是我国的主体能源，其中选煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同。选煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分离的一种工业工艺。

目前的选煤一般采用溜槽实现物料的输送和传递，为了实时掌握溜槽内的物料的品质指标，需要进行采样化验，但是目前的溜槽结构难以完成采样。

因此，需设计一种能够方便采样的选煤采样机构及选煤系统。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种选煤采样机构及选煤系统，能够方便对溜槽内的煤样进行采集。

本申请的技术方案提供一种选煤采样机构，包括落料槽、轮斗机构、旋转驱动机构和横向驱动机构；

所述横向驱动机构与轮斗机构连接并用于驱动所述轮斗机构进入或离开落料区域，所述旋转驱动机构与所述轮斗机构连接并用于驱动所述轮斗机构旋转；

采样时，所述横向驱动机构驱动所述轮斗机构的集料端进入至所述落料区域内，所述轮斗机构的落料端处于所述落料区域外并处于所述落料槽的上方，所述旋转驱动机构驱动所述轮斗机构旋转并将所采煤样输送至落料槽；

不采样时，所述横向驱动机构驱动所述轮斗机构移出所述落料区域。

优选地，所述轮斗机构包括转轮和铲斗，多个所述铲斗沿所述转轮的周向间隔设置在所述转轮上，所述旋转驱动机构与所述转轮连接并驱动所述转轮旋转；

采样时，当所述铲斗旋转至所述落料区域内时，煤样从所述铲斗的开口落入至所述铲斗内；

当所述铲斗旋转至所述落料槽的上方时，所述铲斗的开口朝向所述落料槽并使得所述铲斗内的煤样掉落至所述落料槽中。

优选地，所述落料槽的上端设有漏斗部，所述漏斗部的直径从所述轮斗机构向落料槽方向逐渐减小。

优选地，所述横向驱动机构包括机架和液压杆，所述转轮转动设置在所述机架上，所述液压杆与所述机架连接并驱动所述机架朝靠近或远离所述落料区域的方向移动。

优选地，所述机架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体分隔设置，所述轮斗机构设置在所述第一架体和所述第二架体之间，所述第一架体和所述第二架体之间形成落料口，所述铲斗内的煤样能够通过所述落料口落入至所述落料槽内。

优选地，所述转轮设置在所述机架的端部，所述转轮的部分处于所述机架的外侧，所述转轮的另一部分处于所述机架的内侧；

采样时，处于所述机架外侧的所述转轮置于所述落料区域内，处于所述机架内侧的所述转轮处于所述落料区域外。

本实用新型还提供了一种选煤系统，包括溜槽和上述的煤样采样机构；

所述落料区域设置在所述溜槽内，所述溜槽的侧壁设有连通所述落料区域的连通口，所述轮斗机构能够通过所述连通口进入或离开所述落料区域。

优选地，还包括挡水板，所述挡水板与所述溜槽的侧壁固定连接且所述挡水板设置在所述连通口的上方。优选地，所述连通口的两侧设有向外延伸的斜导板。

优选地，所述溜槽的侧壁滑动设置能够控制连通口开启或关闭的闸门。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本申请在进行采样时，通过横向驱动机构将轮斗机构的集料端推入至落料区域内，使得轮斗机构的集料端能够处于落料区域内并将采集煤样，旋转驱动机构带动轮斗机构旋转并将所采集到的煤样输送至落料槽，在承接落料区域内的煤样的同时，所采集到的煤样能够通过轮斗机构输送至落料槽，从而实现连续地采样。在不采样时，通过横线过驱动机构将轮斗机构带动移出落料区域，避免在不采样时煤样对轮斗机构造成冲击，提高装置的使用寿命。

附图说明

参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型在其中一个实施例中采煤系统采样时的示意图；

图2是本实用新型在其中一个实施例中采煤系统不采样时的示意图；

图3是本实用新型在其中一个实施例中连通口关闭时的示意图；

图4是本实用新型在其中一个实施例中闸门的结构示意图；

图5是本实用新型在其中一个实施例中机架的结构示意图。

附图标记对照表：

溜槽10：连通口101、斜导板102、闸门103、丝杆电机104、丝杆105；

落料槽20：漏斗部201；

轮斗机构30：转轮301、铲斗302、转动轴303；

旋转驱动机构40：驱动电机401、减速器402；

横向驱动机构50：机架501、防护板5011、第一架体5012、第二架体5013、落料口5014、液压杆502；

挡水板60。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。

容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本申请中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中公开了一种选煤采样机构，如图1和图2所示，其包括落料槽20、轮斗机构30、旋转驱动机构40和横向驱动机构50；

横向驱动机构50与轮斗机构30连接并用于驱动轮斗机构30进入或离开落料区域，旋转驱动机构40与轮斗机构30连接并用于驱动轮斗机构30旋转；

如图1所示，采样时，横向驱动机构50驱动轮斗机构30的集料端进入至落料区域内，轮斗机构30的落料端处于落料区域外并处于落料槽20的上方，旋转驱动机构40驱动轮斗机构30旋转并将所采煤样输送至落料槽20；

如图2所示，不采样时，横向驱动机构50驱动轮斗机构30移出溜槽10。

当需要进行采样时，横向驱动机构50将轮斗机构30向落料区域的方向推移，使得轮斗机构30的集料端能够进入至落料区域内，轮斗机构30承接落料区域内的煤样，并且旋转驱动机构40驱动轮斗机构30旋转，使得轮斗机构30所采集到的煤样运输至落料槽20中，实现连续地采样。

在无需进行采样时，横向驱动机构50将轮斗机构30向远离落料区域的方向推移，使得轮斗机构30移出落料区域，这样在无需采样时，轮斗机构30无需承受落料区域的煤样的冲击，从而能够提高装置的使用寿命。

具体地，如图1所示，煤样沿图示的A方向移动，在采样时，横向驱动机构50将轮斗机构30驱动至溜槽10的内部，旋转驱动机构40驱动轮斗机构30顺时针旋转，溜槽10内的落料区域的煤样落入至轮斗机构30中，轮斗机构30旋转并将所采集到的煤样输送至落料槽20，完成采样。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，轮斗机构30包括转轮301和铲斗302，多个铲斗302沿转轮301的周向间隔设置在转轮301上，旋转驱动机构40与转轮301连接并驱动转轮301旋转；

如图1所示，采样时，当铲斗302旋转至落料区域内时，煤样从铲斗302的开口落入至铲斗302内；

当铲斗302旋转至落料槽20的上方时，铲斗302的开口朝向落料槽20并使得铲斗302内的煤样掉落至落料槽20中。

进一步的，如图1所示，多个铲斗302以转轮301的转动中心为基点等距间隔设置在转轮301的周向表面，在采样时，至少一个铲斗302处于落料区域中，落料区域内的煤样在从铲斗302的开口落入至铲斗302中，旋转驱动机构40驱动转轮301旋转，当铲斗302旋转至落料槽20的上方时，铲斗302的开口朝向落料槽20，在铲斗302内的煤样在重力作用下落入至落料槽20中，从而完成采样。本装置通过旋转驱动机构40带动转轮301连续地旋转，从而能够实现连续地取料和卸料，实现连续采样，提高采样的效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，旋转驱动机构40包括驱动电机401和减速器402，转轮301与减速器402连接，驱动电机401与驱动电机401连接。

具体地，如图1所示，转轮301设有转动轴303，转轮301能够绕转动轴303的轴线旋转，驱动电机401的输出端与减速器402的输入端连接，减速器402的输出端与转动轴303连接并通过转动轴303带动转轮301旋转，通过减速器402能够提高驱动电机401的输出扭矩，使得轮斗机构30的承载能力更强。

更进一步的，减速器402的输出轴与转轮301的转动轴303垂直，减速器402的输出轴设有主动锥齿轮，转轮301的转动轴303设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，通过该种布置方式能够使得驱动电机401和减速器402沿垂直于转动轴303的轴向进行布置，以减少装置的转动轴303的轴向上的空间占用。

可选地，减速器402的输出轴还可以通过联轴器与转动轴303连接并带动转动轴303旋转。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，落料槽20的上端设有漏斗部201，漏斗部201的直径从轮斗机构30向落料槽20方向逐渐减小。在本实用新型的一些实施例中，如图1-3所示，横向驱动机构50包括机架501和液压杆502，转轮301转动设置在机架501上，液压杆502与机架501连接并驱动机架501朝靠近或远离落料区域的方向移动。在采样时，液压杆502驱动机架501向靠近落料区域的方向移动，使得设置在机架501上的转轮301至少部分进入至落料区域内进行采样。不采样时，液压杆502驱动机架501向远离落料区域的方向移动，使得转轮301能够移出落料区域。

可选地，轮斗机构30还能够设置在滑动件上，滑动件滑动设置在机架501上，横向驱动机构50还可以是直线推杆，直线推杆与滑动件连接并驱动滑块朝远离/靠近落料区域的方向滑动，在机架501的端部设有限位开关，限位开关与直线推杆电连接，在采样时，直线推杆推动滑动件向靠近落料区域的方向滑动，当滑动件滑动到位后触发限位开关，限位开关控制直线推杆停止动作。不采样时，直线推杆带动滑动件朝远离落料区域的方向滑动，使得轮斗机构30能够移出落料区域。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-3所示，驱动电机401和减速器402均安装在机架501中，其中，机架501包括设置有防护板5011，驱动电机401和减速器402均设置在防护板5011的下方，通过防护板5011能够对驱动电机401和减速器402进行保护，避免采样时煤样砸落在驱动电机401和减速器402上影响使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，机架501包括第一架体5012和第二架体5013，第一架体5012和第二架体5013分隔设置，轮斗机构30设置在第一架体5012和第二架体5013之间，第一架体5012和第二架体5013之间形成落料口5014，铲斗302内的煤样能够通过落料口5014落入至落料槽20内。落料时，铲斗302内的煤样在重力作用下从落料口5014下落至落料槽20内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-3所示，转轮301设置在机架501的端部，转轮301的部分处于机架501的外侧，转轮301的另一部分处于机架501的内侧；

采样时，处于机架501外侧的转轮301置于溜槽10内，处于机架501内侧的转轮301处于落料槽20的上方。

在采样时，机架501无需进入至落料区域内，从而能够避免机架501受到煤样的冲击影响装置的使用寿命。

作为本申请的一个优选实施例，如图1所示，选煤采样机构包括落料槽20、轮斗机构30、驱动电机401、减速器402、机架501和液压杆502，轮斗机构30安装在机架501的端部，驱动电机401和减速器402均安装在机架501上，驱动电机401与减速器402连接，减速器402与轮斗机构30连接，通过驱动电机401带动轮斗机构30旋转。液压杆502连接机架501并能够沿横向带动机架501移动，使得轮斗机构30能够进入或离开落料区域。作为本申请的一个优选实施例，轮斗机构30包括转轮301和铲斗302，多个铲斗302沿转轮301的轴向间隔设置在转轮301上，转轮301通过转动轴303与机架501转动连接，减速器402与转动轴303连接并带动转轮301旋转，落料槽20设置在轮斗机构30的下方。

在本装置中，溜槽10内的煤样沿图示的A方向在落料区域内移动，如图1所示，在采样时，液压杆502带动机架501向溜槽10方向移动，使得轮斗机构30上的至少一个铲斗302进入至落料区域内，落料区域内的煤样落入至铲斗302中，如图1所示，通过驱动电机401驱动转轮301顺时针旋转，使得铲斗302旋转至落料槽20的上方，铲斗302中所采集的煤样在重力作用下向下掉落至落料槽20中，从而完成煤样的采集。如图2所示，在无需采集的时候，液压杆502驱动机架501沿远离落料区域的方向移动，使得铲斗302离开落料区域，从而避免在无需采集的时候轮斗机构30受到煤样的长期冲击影响使用寿命。通过本装置能够方便地对溜槽10内的煤样进行采集，且能够实现高效地连续采集工作，在无需采集时，也能够将轮斗机构30移出溜槽10内部，从而提高装置的使用寿命。

本实用新型还提供一种采煤系统，如图1-2所示，其包括溜槽10和上述的煤样采样机构；

落料区域设置在溜槽10内，溜槽10的侧壁设有连通落料区域的连通口101，轮斗机构30能够通过连通口101进入或离开落料区域。

进一步的，落料槽20设置在溜槽10的外侧，且落料槽20与溜槽10的侧壁连接成一体。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，还包括挡水板60，挡水板60与溜槽10的侧壁固定连接且挡水板60设置在连通口101的上方。当轮斗机构30旋转时，通过挡水板60能够阻挡轮斗机构30在旋转时煤样中的水溅出。

在本实用新型的一些实施例中，连通口101的两侧设有向外延伸的斜导板102。通过设置斜导板102能够将煤样引导至溜槽10内，避免在无需采样时煤样从连通口101溅出。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，溜槽10的侧壁滑动设置能够控制连通口101开启或关闭的闸门103。采样时，连通口101开启，轮斗机构30能够通过连通口101进入至溜槽10内部，不采样时，轮斗机构30移出溜槽10，连通口101关闭，从而避免溜槽10内的煤样从连通口101溅出。

具体地，溜槽10的外侧壁上设有滑轨，闸门103滑动设置在滑轨上，闸门103能够通过升降机构控制上下滑动，采样时，闸门103向上滑动使得连通口101开启，在不采样时，闸门103向下滑动并覆盖连通口101，使得连通口101关闭，这样在不采样的时候就能够避免溜槽10内的煤样从连通口101溅出。

其中，如图3和图4所示，升降机构包括丝杆电机104和丝杆105，丝杆电机104与丝杆105连接，丝杆105的端部与闸门103通过万向头连接，丝杆电机104驱动丝杆105旋转，丝杆105带动闸门103上升或下降，从而实现连通口101的开启或关闭。

以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种选煤采样机构，其特征在于，包括落料槽(20)、轮斗机构(30)、旋转驱动机构(40)和横向驱动机构(50)；

所述横向驱动机构(50)与轮斗机构(30)连接并用于驱动所述轮斗机构(30)进入或离开落料区域，所述旋转驱动机构(40)与所述轮斗机构(30)连接并用于驱动所述轮斗机构(30)旋转；

采样时，所述横向驱动机构(50)驱动所述轮斗机构(30)的集料端进入至所述落料区域内，所述轮斗机构(30)的落料端处于所述落料区域外并处于所述落料槽(20)的上方，所述旋转驱动机构(40)驱动所述轮斗机构(30)旋转并将所采煤样输送至落料槽(20)；

不采样时，所述横向驱动机构(50)驱动所述轮斗机构(30)移出所述落料区域。

2.根据权利要求1所述的选煤采样机构，其特征在于，所述轮斗机构(30)包括转轮(301)和铲斗(302)，多个所述铲斗(302)沿所述转轮(301)的周向间隔设置在所述转轮(301)上，所述旋转驱动机构(40)与所述转轮(301)连接并驱动所述转轮(301)旋转；

采样时，当所述铲斗(302)旋转至所述落料区域内时，煤样从所述铲斗(302)的开口落入至所述铲斗(302)内；

当所述铲斗(302)旋转至所述落料槽(20)的上方时，所述铲斗(302)的开口朝向所述落料槽(20)并使得所述铲斗(302)内的煤样掉落至所述落料槽(20)中。

3.根据权利要求1所述的选煤采样机构，其特征在于，所述落料槽(20)的上端设有漏斗部(201)，所述漏斗部(201)的直径从所述轮斗机构(30)向落料槽(20)方向逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的选煤采样机构，其特征在于，所述横向驱动机构(50)包括机架(501)和液压杆(502)，所述转轮(301)转动设置在所述机架(501)上，所述液压杆(502)与所述机架(501)连接并驱动所述机架(501)朝靠近或远离所述落料区域的方向移动。

5.根据权利要求4所述的选煤采样机构，其特征在于，所述机架(501)包括第一架体(5012)和第二架体(5013)，所述第一架体(5012)和所述第二架体(5013)分隔设置，所述轮斗机构(30)设置在所述第一架体(5012)和所述第二架体(5013)之间，所述第一架体(5012)和所述第二架体(5013)之间形成落料口(5014)，所述铲斗(302)内的煤样能够通过所述落料口(5014)落入至所述落料槽(20)内。

6.根据权利要求4所述的选煤采样机构，其特征在于，所述转轮(301)设置在所述机架(501)的端部，所述转轮(301)的部分处于所述机架(501)的外侧，所述转轮(301)的另一部分处于所述机架(501)的内侧；

采样时，处于所述机架(501)外侧的所述转轮(301)置于所述落料区域内，处于所述机架(501)内侧的所述转轮(301)处于所述落料区域外。

7.一种选煤系统，其特征在于，包括溜槽(10)和权利要求1-6任一项所述的煤样采样机构；

所述落料区域设置在所述溜槽(10)内，所述溜槽(10)的侧壁设有连通所述落料区域的连通口(101)，所述轮斗机构(30)能够通过所述连通口(101)进入或离开所述落料区域。

8.根据权利要求7所述的选煤系统，其特征在于，还包括挡水板(60)，所述挡水板(60)与所述溜槽(10)的侧壁固定连接，且所述挡水板(60)设置在所述连通口(101)的上方。

9.根据权利要求7所述的选煤系统，其特征在于，所述连通口(101)的两侧设有向外延伸的斜导板(102)。

10.根据权利要求7-9任一项所述的选煤系统，其特征在于，所述溜槽(10)的侧壁滑动设置能够控制连通口(101)开启或关闭的闸门(103)。

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