CN216556429U - 一种风机液压润滑油站智能降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机液压润滑油站智能降温装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有油箱，所述机体的侧面开设有换气格栅，所述机体的内腔底部固定安装有油泵电机，所述机体的内腔顶部固定安装有控制中心和散热电机，所述机体的顶部还固定安装有排气层。本实用新型，机体内部温度过高时，通过散热电机带动抽气叶片组转动，将机体内腔的热空气抽至排气层的内腔，同时通过导流叶片组转动，将排气层内腔的热空气通过排气格栅加速排出，散热效果好；而且通过控制中心可以对油站工作温度进行实时监测，自动判断是否需要提高加强散热效果，实现了智能化温度监测和自动启动散热操作，保证了设备运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种风机液压润滑油站智能降温装置。
背景技术
液压润滑油站是动叶可调轴流风机重要配套设备，它提供动叶调节用液压油和轴承润滑的润滑油，油站为方箱式组合结构，上部装有油泵电机、油管、压力表及调节阀件，正面和侧面为可开启柜门和侧板，下部为油箱，现油站在工作时，油泵电机运行及管路油液流动时散发的热量与外部冷风仅通过方箱侧板上格栅进行自然循环，在环境温度较高时，油站内外冷热风循环效率较低，只有通过打开油站上箱体侧板、柜门增加与空气接触面积散热，但是散热效率低，容易引发安全事故；而且通过人工观察判断油站工作温度进而进行散热操作工作效率低、容易出现观察和处理不及时造成油站温度过高，影响设备的正常运行和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风机液压润滑油站智能降温装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种风机液压润滑油站智能降温装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有油箱，所述机体的侧面开设有换气格栅，所述机体的内腔底部固定安装有油泵电机，所述机体的内腔顶部固定安装有控制中心和散热电机，所述机体的顶部还固定安装有排气层，所述排气层的两侧均开设有排气格栅，所述排气层的底部开设有连通槽与所述机体的内腔相连通，所述散热电机的输出轴固定套接有抽气叶片组，所述抽气叶片组的直径小于所述连通槽的直径且所述抽气叶片组的圆心与所述连通槽的圆心重合，所述散热电机的输出轴顶端还固定套接有第一传动齿轮。
优选地，所述排气层的内腔通过轴承固定套接有传动杆，所述传动杆的侧壁固定套接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮相啮合，所述传动杆的两端安装有滤网清理机构，所述传动杆贴近所述传动杆的两端的侧壁固定套接有导流叶片组。
优选地，所述控制中心的外部设置有温度检测装置，所述换气格栅和所述排气格栅的内侧均安装有防尘滤网。
优选地，所述传动杆两端的所述导流叶片组叶片设置的导流方向相反，且导流方向均朝向所述排气层的外侧。
优选地，所述滤网清理机构包括驱动转轴，所述驱动转轴固定套接于所述传动杆的顶端，所述驱动转轴的表面通过轴承固定安装有固定转轴，所述排气层的两侧内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧活动套接有活动杆，两侧所述活动杆之间固定安装有驱动槽。
优选地，所述固定转轴的直径与所述驱动槽的内侧尺寸相匹配，且所述固定转轴套接于所述驱动槽的内侧，所述活动杆的外侧壁固定安装有清洁块，且所述清洁块对应所述排气格栅的位置设计有软毛刷。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、控制中心监测机体的内腔处于正常温度时，机体的内腔通过换气格栅进行内外部空气交换，缓慢散热，同时换气格栅内侧安装的滤网可有效阻止外部灰尘和杂质进入，保证了机体内部的稳定运行；
当控制中心监测机体的内腔温度较高不利于油泵电机的正常工作时，控制散热电机通电启动，带动抽气叶片组转动，将机体内腔的热空气抽至排气层的内腔，同时通过第一传动齿轮和第二传动齿轮传动带动传动杆转动，进而带动导流叶片组转动，将排气层内腔的热空气通过排气格栅加速排出，相比于传统人工观察判断然后通过人工操作散热，通过控制中心可以对工作温度进行实时监测，自动判断是否需要提高加强散热效果，实现了智能化温度监测和自动启动散热操作，保证了设备运行的稳定性，减少了人工成本；而且无需额外驱动机构，通过传动杆两侧加装的导流叶片组可以加速排气层内腔的空气排出，可以提升对机体内腔空气的抽取速度，提高机体内腔的空气流动速度，散热效果更好。
2、传动杆转动时带动驱动转轴转动，固定转轴绕驱动转轴做圆周运动的同时可以带动驱动槽和活动杆在水平方向沿固定杆的表面做往复运动，带动清洁块对排气格栅内侧安装的滤网进行刷擦，同时掉落的灰尘杂质通过导流叶片组带动的气流吹动远离排气层，可以起到良好的除尘除杂质效果，保证了排气格栅的通畅，也保证了排气散热的稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种风机液压润滑油站智能降温装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种风机液压润滑油站智能降温装置的排气层结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种风机液压润滑油站智能降温装置的滤网清理机构结构示意图。
图中：1、机体；2、油箱；3、换气格栅；4、油泵电机；5、控制中心；6、散热电机；7、排气层；8、排气格栅；9、抽气叶片组；10、第一传动齿轮；11、传动杆；12、第二传动齿轮；13、连通槽；14、导流叶片组；15、滤网清理机构；16、固定杆；17、活动杆；18、驱动槽；19、清洁块；20、驱动转轴；21、固定转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种风机液压润滑油站智能降温装置，包括机体1，机体1的底部固定安装有油箱2，机体1的侧面开设有换气格栅3，机体1的内腔底部固定安装有油泵电机4，机体1的内腔顶部固定安装有控制中心5和散热电机6，机体1的顶部还固定安装有排气层7，排气层7的两侧均开设有排气格栅8，排气层7的底部开设有连通槽13与机体1的内腔相连通，散热电机6的输出轴固定套接有抽气叶片组9，抽气叶片组9的直径小于连通槽13的直径且抽气叶片组9的圆心与连通槽13的圆心重合，散热电机6的输出轴顶端还固定套接有第一传动齿轮10。
如图2，排气层7的内腔通过轴承固定套接有传动杆11，传动杆11的侧壁固定套接有第二传动齿轮12，第二传动齿轮12与第一传动齿轮10相啮合，传动杆11的两端安装有滤网清理机构15，传动杆11贴近传动杆11的两端的侧壁固定套接有导流叶片组14。
如图1，控制中心5的外部设置有温度检测装置，换气格栅3和排气格栅8的内侧均安装有防尘滤网。
如图2，传动杆11两端的导流叶片组14叶片设置的导流方向相反，且导流方向均朝向排气层7的外侧。
如图3，滤网清理机构15包括驱动转轴20，驱动转轴20固定套接于传动杆11的顶端，驱动转轴20的表面通过轴承固定安装有固定转轴21，排气层7的两侧内壁固定安装有固定杆16，固定杆16的外侧活动套接有活动杆17，两侧活动杆17之间固定安装有驱动槽18。
如图3，固定转轴21的直径与驱动槽18的内侧尺寸相匹配，且固定转轴21套接于驱动槽18的内侧，活动杆17的外侧壁固定安装有清洁块19，且清洁块19对应排气格栅8的位置设计有软毛刷。
本实用新型中，控制中心5监测机体1的内腔处于正常温度时，机体1的内腔通过换气格栅3进行内外部空气交换，缓慢散热，同时换气格栅3内侧安装的滤网可有效阻止外部灰尘和杂质进入，保证了机体1内部的稳定运行；
当控制中心5监测机体1的内腔温度较高不利于油泵电机4的正常工作时，控制散热电机6通电启动，带动抽气叶片组9转动，将机体1内腔的热空气抽至排气层7的内腔，同时通过第一传动齿轮10和第二传动齿轮12传动带动传动杆11转动，进而带动导流叶片组14转动，将排气层7内腔的热空气通过排气格栅8加速排出，相比于传统通风机，无需额外驱动机构，通过传动杆11两侧加装的导流叶片组14可以加速排气层7内腔的空气排出，可以提升对机体1内腔空气的抽取速度，提高机体1内腔的空气流动速度，散热效果更好；
传动杆11转动时带动驱动转轴20转动，固定转轴21绕驱动转轴20做圆周运动的同时可以带动驱动槽18和活动杆17在水平方向沿固定杆16的表面做往复运动，带动清洁块19对排气格栅8内侧安装的滤网进行刷擦，同时掉落的灰尘杂质通过导流叶片组14带动的气流吹动远离排气层7，可以起到良好的除尘除杂质效果，保证了排气格栅8的通畅，也保证了排气散热的稳定运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种风机液压润滑油站智能降温装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底部固定安装有油箱(2)，所述机体(1)的侧面开设有换气格栅(3)，所述机体(1)的内腔底部固定安装有油泵电机(4)，所述机体(1)的内腔顶部固定安装有控制中心(5)和散热电机(6)，所述机体(1)的顶部还固定安装有排气层(7)，所述排气层(7)的两侧均开设有排气格栅(8)，所述排气层(7)的底部开设有连通槽(13)与所述机体(1)的内腔相连通，所述散热电机(6)的输出轴固定套接有抽气叶片组(9)，所述抽气叶片组(9)的直径小于所述连通槽(13)的直径且所述抽气叶片组(9)的圆心与所述连通槽(13)的圆心重合，所述散热电机(6)的输出轴顶端还固定套接有第一传动齿轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种风机液压润滑油站智能降温装置，其特征在于，所述排气层(7)的内腔通过轴承固定套接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的侧壁固定套接有第二传动齿轮(12)，所述第二传动齿轮(12)与所述第一传动齿轮(10)相啮合，所述传动杆(11)的两端安装有滤网清理机构(15)，所述传动杆(11)贴近所述传动杆(11)的两端的侧壁固定套接有导流叶片组(14)。
3.根据权利要求1所述的一种风机液压润滑油站智能降温装置，其特征在于，所述控制中心(5)的外部设置有温度检测装置，所述换气格栅(3)和所述排气格栅(8)的内侧均安装有防尘滤网。
4.根据权利要求2所述的一种风机液压润滑油站智能降温装置，其特征在于，所述传动杆(11)两端的所述导流叶片组(14)叶片设置的导流方向相反，且导流方向均朝向所述排气层(7)的外侧。
5.根据权利要求2所述的一种风机液压润滑油站智能降温装置，其特征在于，所述滤网清理机构(15)包括驱动转轴(20)，所述驱动转轴(20)固定套接于所述传动杆(11)的顶端，所述驱动转轴(20)的表面通过轴承固定安装有固定转轴(21)，所述排气层(7)的两侧内壁固定安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)的外侧活动套接有活动杆(17)，两侧所述活动杆(17)之间固定安装有驱动槽(18)。
6.根据权利要求5所述的一种风机液压润滑油站智能降温装置，其特征在于，所述固定转轴(21)的直径与所述驱动槽(18)的内侧尺寸相匹配，且所述固定转轴(21)套接于所述驱动槽(18)的内侧，所述活动杆(17)的外侧壁固定安装有清洁块(19)，且所述清洁块(19)对应所述排气格栅(8)的位置设计有软毛刷。
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