CN216550868U - 梳棉机用梳棉辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梳棉辊，具体地说，涉及梳棉机用梳棉辊。其包括刺辊本体和设置在刺辊本体上升的复位装置，所述刺辊本体包括辊筒，所述辊筒的外壁设置有多个锯齿，所述辊筒的外圈与内圈之间开设有滑动空腔，所述辊筒的外壁开设有与滑动空腔相连通的滑槽，该梳棉机用梳棉辊中，通过设置引导块，驱动装置通过连接轴带动辊筒转动，辊筒带动锯齿转动，锯齿转动过程中与引导块侧壁接触，以便于实现对全部的锯齿进行复位处理，解决了由于刺辊外壁的锯齿较多，工作人员无法快速的对弯折的锯齿进行定位，且当锯齿弯折较多时，目前的夹具只能对单个锯齿进行复位，导致对多个锯齿复位的效率降低的问题。

Description

梳棉机用梳棉辊

技术领域

本实用新型涉及一种梳棉辊，具体地说，涉及梳棉机用梳棉辊。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。梳棉机主要由刺辊(又称梳棉辊)、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏等部件组成。其中，刺辊的主要作用是利用表面的锯齿以及刺棍分梳板表面的锯齿对棉层进行穿刺梳理，并除去本分杂质和短绒等。

刺辊在使用过程中，由于部分面层压力较大，容易导致刺辊外壁的锯齿弯折，而弯折的锯齿则会对梳棉的质量造成影响，因此需要对锯齿进行复位，目前的方法是通过夹具夹住弯折的锯齿，完成反向转动锯齿，使锯齿复位。但由于刺辊外壁的锯齿较多，工作人员无法快速的对弯折的锯齿进行定位；

且当锯齿弯折较多时，目前的夹具只能对单个锯齿进行复位，导致对多个锯齿复位的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供梳棉机用梳棉辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供梳棉机用梳棉辊，包括刺辊本体和设置在刺辊本体上升的复位装置，所述刺辊本体包括辊筒，所述辊筒的外壁设置有多个锯齿，所述辊筒的外圈与内圈之间开设有滑动空腔，所述辊筒的外壁开设有与滑动空腔相连通的滑槽，所述滑动空腔内滑动设置有限位环，所述辊筒的两侧连接有侧板，所述侧板的端面中心固定设置有连接轴，所述复位装置包括滑动设置在滑动空腔内的滑块，所述滑块的顶端滑动设置在滑槽内，所述滑块的顶端连接有引导块，所述引导块的两端与两侧锯齿的侧壁贴合，所述引导块的顶部连接有连接板。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位环的两端均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有拉杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧板的外壁开设有多个滑道，所述滑道内设置有缓冲空腔，所述缓冲空腔的一端连接有档杆，所述档杆滑动设置在滑道内。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的顶端和底端均开设有转槽，转槽内转动连接有滚珠。

作为本技术方案的进一步改进，所述引导块的两端均设置有连接块，所述连接块的一端两侧呈倾斜设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述引导块的顶部插接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与连接板插接。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的顶部开设有插槽，所述引导块与插槽插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该梳棉机用梳棉辊中，通过设置引导块，驱动装置通过连接轴带动辊筒转动，辊筒带动锯齿转动，锯齿转动过程中与引导块侧壁接触，以便于实现对全部的锯齿进行复位处理，解决了由于刺辊外壁的锯齿较多，工作人员无法快速的对弯折的锯齿进行定位，且当锯齿弯折较多时，目前的夹具只能对单个锯齿进行复位，导致对多个锯齿复位的效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的辊筒结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中图2的辊筒A处结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例1的限位环结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的侧板结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的复位装置截面结构透视图；

图7为本实用新型实施例1的引导块结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、刺辊本体；

110、辊筒；111、锯齿；112、滑动空腔；113、滑槽；114、限位环；115、滑动槽；116、拉杆；

120、侧板；121、连接轴；122、滑道；123、缓冲空腔；124、档杆；

200、复位装置；210、滑块；211、引导块；212、连接板；

220、滚珠；221、连接块；222、支撑杆；223、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实施例提供梳棉机用梳棉辊，包括刺辊本体100和设置在刺辊本体100上升的复位装置200，刺辊本体100包括辊筒110，辊筒110的外壁设置有多个锯齿111，辊筒110的外圈与内圈之间开设有滑动空腔112，滑动空腔112靠近辊筒110的外壁，可使辊筒110外圈与滑动空腔112之间的厚度降低，以便于减少限位环114与辊筒110外圈之间的凹陷距离，减少对梳棉的影响，辊筒110的外壁开设有与滑动空腔112相连通的滑槽113，考虑到辊筒110转动会带动滑块210在滑槽113内滑动，为此，滑动空腔112内滑动设置有限位环114，将限位环114插入到滑动空腔112内，使得滑块210被限位环114的一端限制无法移动，以便于辊筒110工作时，滑块210不会对梳棉造成影响，同时限位环114增加的辊筒110的抗压强度，提高辊筒110的使用寿命，辊筒110的两侧连接有侧板120，侧板120的端面中心固定设置有连接轴121，复位装置200包括滑动设置在滑动空腔112内的滑块210，滑块210的顶端滑动设置在滑槽113内，滑块210的顶端连接有引导块211，引导块211的两端与两侧锯齿111的侧壁贴合，引导块211的顶部连接有连接板212，连接板212与引导块211之间优选采用插接方式，插接可以将连接板212从引导块211处取出，以便于在工作时减少对梳棉的影响，通过设置引导块211，将连接板212固定，驱动装置通过连接轴121带动辊筒110转动，辊筒110带动锯齿111转动，锯齿111转动过程中与引导块211侧壁接触，以便于实现对全部的锯齿111进行复位处理。

本实施例的刺辊本体100和复位装置200在具体使用时，需要对锯齿111进行复位时，通过夹持工具夹住连接板212，将限位环114从滑动空腔112内拉出，驱动装置通过连接轴121带动辊筒110转动，而滑块210则通过滑动空腔112与辊筒110转动连接，因此滑块210不会转动，辊筒110转动带动锯齿111，锯齿111转动过程中与引导块211侧壁接触，使得锯齿111被引导块211挤压复位。

除此之外，为了提高拉动限位环114的效率，限位环114的两端均开设有滑动槽115，滑动槽115内滑动连接有拉杆116，考虑到限位环114位于滑动空腔112内不便于取出，为了，通过拉动拉杆116，使拉杆116带动限位环114脱离滑动空腔112，拉杆116可提高对限位环114的受力点，进而提高拉动限位环114的效率。

进一步的，为了防止辊筒110转动过程中限位环114脱离滑动空腔112，侧板120的外壁开设有多个滑道122，滑道122内设置有缓冲空腔123，缓冲空腔123的一端连接有档杆124，档杆124滑动设置在滑道122内，考虑到辊筒110转动过程中会产生一定的作用力，而作用力容易带动限位环114脱离滑动空腔112，为此，通过设置的档杆124对限位环114的两端进行阻挡，使得限位环114无法脱离滑动空腔112。

进一步的，为了提高滑块210在滑动空腔112内转动的效率，滑块210的顶端和底端均开设有转槽，转槽内转动连接有滚珠220，考虑到滑块210与滑动空腔112之间的滑动摩擦力较大，为此，通过设置的滚珠220，使得滑块210与滑动空腔112之间滑动摩擦力转变成滚动摩擦力，且滚动摩擦系数要小于滑动摩擦系数，进而高了滑块210在滑动空腔112内转动的效率。

除此之外，为了提高对锯齿111复位时的防护，引导块211的两端均设置有连接块221，连接块221的一端两侧呈倾斜设置，倾斜设置的引导块211可以对弯折的锯齿111起到引导作用，使弯折的锯齿111根据引导块211的斜面慢慢复位，进而防止引导块211与锯齿111直接接触导致的锯齿111二次受伤现象。

进一步的，为了实现对部分的锯齿111进行复位，引导块211的顶部插接有支撑杆222，支撑杆222的顶端与连接板212插接，考虑到当锯齿111弯折的数量较少时，此时转动刺辊本体100便会加快对锯齿111的磨损，为此，将支撑杆222插入到需要的引导块211顶部，拉动支撑杆222，支撑杆222受力带动引导块211，引导块211通过滑块210转动在辊筒110外壁，使得对部分弯折的锯齿111进行单独复位。

进一步的，为了减少对梳棉的影响，滑块210的顶部开设有插槽223，引导块211与插槽223插接，当不需要对锯齿111复位时，将引导块211拔出插槽223，此时引导块211便不会存在辊筒110的外壁，进而减少了对梳棉的影响。

本实施例梳棉机用梳棉辊，在使用时，通过夹持工具夹住连接板212，按动档杆124，使得档杆124进入滑道122内，然后将限位环114从滑动空腔112内拉出，驱动装置通过连接轴121带动辊筒110转动，而滑块210则通过滑动空腔112与辊筒110转动连接，因此滑块210不会转动，辊筒110转动带动锯齿111，锯齿111转动过程中与引导块211侧壁接触，使得锯齿111被引导块211挤压复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.梳棉机用梳棉辊，其特征在于：包括刺辊本体(100)和设置在刺辊本体(100)上升的复位装置(200)，所述刺辊本体(100)包括辊筒(110)，所述辊筒(110)的外壁设置有多个锯齿(111)，所述辊筒(110)的外圈与内圈之间开设有滑动空腔(112)，所述辊筒(110)的外壁开设有与滑动空腔(112)相连通的滑槽(113)，所述滑动空腔(112)内滑动设置有限位环(114)，所述辊筒(110)的两侧连接有侧板(120)，所述侧板(120)的端面中心固定设置有连接轴(121)，所述复位装置(200)包括滑动设置在滑动空腔(112)内的滑块(210)，所述滑块(210)的顶端滑动设置在滑槽(113)内，所述滑块(210)的顶端连接有引导块(211)，所述引导块(211)的两端与两侧锯齿(111)的侧壁贴合，所述引导块(211)的顶部连接有连接板(212)。

2.根据权利要求1所述的梳棉机用梳棉辊，其特征在于：所述限位环(114)的两端均开设有滑动槽(115)，所述滑动槽(115)内滑动连接有拉杆(116)。

3.根据权利要求1所述的梳棉机用梳棉辊，其特征在于：所述侧板(120)的外壁开设有多个滑道(122)，所述滑道(122)内设置有缓冲空腔(123)，所述缓冲空腔(123)的一端连接有档杆(124)，所述档杆(124)滑动设置在滑道(122)内。

4.根据权利要求1所述的梳棉机用梳棉辊，其特征在于：所述滑块(210)的顶端和底端均开设有转槽，转槽内转动连接有滚珠(220)。

5.根据权利要求1所述的梳棉机用梳棉辊，其特征在于：所述引导块(211)的两端均设置有连接块(221)，所述连接块(221)的一端两侧呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的梳棉机用梳棉辊，其特征在于：所述引导块(211)的顶部插接有支撑杆(222)，所述支撑杆(222)的顶端与连接板(212)插接。

7.根据权利要求1所述的梳棉机用梳棉辊，其特征在于：所述滑块(210)的顶部开设有插槽(223)，所述引导块(211)与插槽(223)插接。

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