CN216550202U - 有机肥摞高发酵集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥摞高发酵集装箱，包括多个集装箱单元，其特征在于集装箱单元包括箱体模块和通气模块，其中：箱体模块包括主体框架，所述主体框架为立方体框架；主体框架包括一个卸料面和一个通气模块的接入面，其余面通过透气材料缠绕；主体框架的上下端设置角钢，上下相邻两个集装箱单元的角钢匹配支撑，实现集装箱单元之间的摞置；通气模块包括底板和设置在底板上的通气管，通气模块通过接入面装置于箱体模块上，以组装集装箱单元。本实用新型可根据不同的应用场景设置不同的集装单元数量和不同的组合形式，循环可利用，环保提效。

Description

有机肥摞高发酵集装箱

技术领域

本实用新型属于固体废弃生物质无害化处理与资源化利用领域，尤其是涉及固体废弃生物质好氧发酵发酵的装备。

背景技术

固体废弃生物质产量很高、来源广泛，多见的有：生活垃圾如餐厨和厨余垃圾、污水处理厂剩余污泥，农林废弃物如畜禽粪便、农作秸秆等，以及食品医药工业废弃物、发酵工业废弃物如酒糟、药渣、沼渣等。废弃生物质处理方法除了焚烧、填埋之外主要以微生物发酵处理，微生物发酵处理分为厌氧和好氧两种方法。

好氧发酵处理方式目前主要有以下种类：

静态条垛式发酵：物料堆成不超过1.5米高、任意长度和宽度的三角形或梯形截面的料堆，按照一定的间隔时间采用人工或装载车等机械翻堆。静态条垛式发酵的缺点是：a、占用大量场地，b、需要大量人力和能耗，c、翻堆时有不良气味散发,d、不利于水分散发，e、发酵耗时长。

条躲式翻抛机好氧发酵：堆成高度1～1.8米、宽2～5米任意长度的三角形截面的条垛，一定间隔时间通过翻抛机翻堆增氧发酵。条躲式翻抛机好氧发酵的缺点是：a、需要较大场地，通常需要进行场地硬化或搭建厂房或防雨棚，b、消耗较多动力(油耗)，c、不良气味散发，d、操作工人常处于不良工况或环境之中，e、翻抛机造价高、运行费用大、故障率高。

槽式翻抛发酵，其缺点是：A、场地需求大、建筑成本高，B、有动力消耗，C、水分散失慢，C、气味有，D、发酵周期长，E、土建和机械设备固定资产投资较大

气流膜人工爆气发酵：采用特制的能够阻止氨气透过但不影响空气和水蒸汽透过的膜覆盖于发酵槽上，底部安装通气管道、用高压气泵或风机人工增氧的发酵方式。气流膜人工爆气发酵的缺点是：A、膜和增氧风机造价高，B、动力消耗较大，C、需要场地较多、场地需要硬化、发酵槽土建成本高，E、物料发酵不均匀，F、发酵效果受设备和土建密封程度影响很大。

以上所有的方式目前都面临最大的难题就是建设用地审批较难，占用大量的土地，很难获得批准。同时能耗较高，有违废弃物处理的原则。

实用新型内容

本申请针对背景技术中存在的问题，提出了一种有机肥摞高发酵集装箱。

技术方案：

本发明公开了一种有机肥摞高发酵集装箱，包括多个集装箱单元，集装箱单元包括箱体模块和通气模块，其中：

箱体模块包括主体框架，所述主体框架为立方体框架；主体框架包括一个卸料面和一个通气模块的接入面，其余面通过透气材料缠绕；主体框架的上下端设置角钢，上下相邻两个集装箱单元的角钢匹配支撑，实现集装箱单元之间的摞置；

通气模块包括底板和设置在底板上的通气管，通气模块通过接入面装置于箱体模块上，以组装集装箱单元。

优选的，所述箱体模块还包括加强筋，若干加强筋横向固定于主体框架内，以加固集装箱单元，且防止透气材料突出。

优选的，所述透气材料为透气的布或网，用于防护防止，物料漏出。

优选的，所述卸料面设置为门结构，通过插销紧闭或释放。

优选的，所述通气模块的接入面设置于箱体模块的底部，底板作为集装箱单元的底部支撑接入箱体模块。

优选的，所述通气模块的接入面设置于箱体模块的顶部，底板作为集装箱单元的顶面倒扣接入箱体模块。

优选的，所述卸料面和通气模块的接入面相向设置。

优选的，所述通气管的长度等于集装箱单元的高度。

优选的，所述通气管两端开口，通气管的管壁上开有圆孔。

优选的，所述通气管由长管插入物料拔出后留下的孔洞自然形成。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过箱体模块和通气模块的组合，实现了集装箱单元的组装应用。进一步的，通过透气材料的围挡，实现了集装箱单元的拆装便捷。此外，基于角钢设置，实现了集装箱单元的摞高。

以上特征综合实现了本实用新型可根据不同的应用场景设置不同的集装单元数量和不同的组合形式，循环可利用，环保提效。

此外，基于通气管设置，还解决了集装箱内部发酵的氧气供应问题。

附图说明

图1为本实用新型箱体模块的结构示意图

图2为本实用新型通气模块的结构示意图

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

一种有机肥摞高发酵集装箱，包括多个集装箱单元，集装箱单元包括箱体模块和通气模块，其中：

结合图1，箱体模块包括主体框架4，所述主体框架4为立方体框架，长*宽*高＝1.2～2.4*1～2*1～2m,也可以根据情况调整更大或更小；主体框架4包括一个卸料面1和一个通气模块的接入面6，其余面通过透气材料3缠绕；主体框架4的上下端设置角钢2，上下相邻两个集装箱单元的角钢2匹配支撑，实现集装箱单元之间的摞置；优选的，所述角钢2的横截面呈“倒V”字型，且通过一段支撑板材固定于主体框架4的上下端。

结合图2，通气模块包括底板7和设置在底板7上的通气管8，通气管排列30～40cm间距；通气模块通过接入面6装置于箱体模块上，以组装集装箱单元。

优选的实施例中，如图1所示，所述箱体模块还包括加强筋5，若干加强筋5横向固定于主体框架4内，以加固集装箱单元，且防止透气材料3突出。

优选的实施例中，所述透气材料3为透气的布或网，用于防护防止，物料漏出。

优选的实施例中，所述卸料面1设置为门结构，通过插销紧闭或释放。作为一种门结构的实施方式：如图1所示，两扇门呈底部对开，两扇门公用转动轴设置于底部中轴，两扇门的端部与主体框架4的侧边分别设置一堆插销。插销锁紧时卸料面1紧闭；插销释放时卸料面1释放打开，进行卸料。

作为第一种集装箱单元结构：所述通气模块的接入面6设置于箱体模块的底部，底板7作为集装箱单元的底部支撑接入箱体模块。

作为第二种集装箱单元结构：如图1所示，所述通气模块的接入面6设置于箱体模块的顶部，底板7作为集装箱单元的顶面倒扣接入箱体模块。

优选的实施例中，所述卸料面1和通气模块的接入面6相向设置。

优选的实施例中，所述通气管8的长度等于集装箱单元的高度。

作为第一种通气管8的实施结构：结合图2，所述通气管8两端开口，通气管8的管壁上开有圆孔；优选的，所述圆孔的直径为2～3mm。

作为第二种通气管8的实施结构：所述通气管8由长管插入物料拔出后留下的孔洞自然形成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种有机肥摞高发酵集装箱，包括多个集装箱单元，其特征在于集装箱单元包括箱体模块和通气模块，其中：

箱体模块包括主体框架(4)，所述主体框架(4)为立方体框架；主体框架(4)包括一个卸料面(1)和一个通气模块的接入面(6)，其余面通过透气材料(3)缠绕；主体框架(4)的上下端设置角钢(2)，上下相邻两个集装箱单元的角钢(2)匹配支撑，实现集装箱单元之间的摞置；

通气模块包括底板(7)和设置在底板(7)上的通气管(8)，通气模块通过接入面(6)装置于箱体模块上，以组装集装箱单元。

2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于所述箱体模块还包括加强筋(5)，若干加强筋(5)横向固定于主体框架(4)内。

3.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于所述透气材料(3)为透气的布或网。

4.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于所述卸料面(1)设置为门结构，通过插销紧闭或释放。

5.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于所述通气模块的接入面(6)设置于箱体模块的底部，底板(7)作为集装箱单元的底部支撑接入箱体模块。

6.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于所述通气模块的接入面(6)设置于箱体模块的顶部，底板(7)作为集装箱单元的顶面倒扣接入箱体模块。

7.根据权利要求5或6所述的集装箱，其特征在于所述卸料面(1)和通气模块的接入面(6)相向设置。

8.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于所述通气管(8)的长度等于集装箱单元的高度。

9.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于所述通气管(8)两端开口，通气管(8)的管壁上开有圆孔。

10.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于所述通气管(8)由长管插入物料拔出后留下的孔洞自然形成。

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