CN216549888U - 一种滤芯装置及净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯装置，包括壳体，和设置于壳体内的滤芯内芯组件，和用于封堵滤芯内芯组件的壳体端盖；壳体的一端封堵，壳体端盖设置于壳体的另一端，且壳体端盖上还设置有密封结构，以将滤芯内芯组件密封于壳体内。和现有技术相比，由于上述滤芯装置的壳体端盖设置了密封结构，不仅能够避免水从滤芯装置内泄漏，还能够避免外界灰尘等污染物进入滤芯装置中，从而提升了滤芯装置的使用效果。

Description

一种滤芯装置及净水器

技术领域

本实用新型涉及净水器技术领域，特别涉及一种滤芯装置及净水器。

背景技术

净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。当前，市场上常用的净水器的滤芯装置的密封效果较差，当滤芯装置不通水时，灰尘很容易进入滤芯装置中；当滤芯装置通水时，水很容易从滤芯装置内泄漏，从而影响滤芯装置的使用效果。

因此，如何提供一种滤芯装置，不仅能够避免水从滤芯装置内泄漏，还能够避免外界灰尘等污染物进入滤芯装置中是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滤芯装置，不仅能够避免水从滤芯装置内泄漏，还能够避免外界灰尘等污染物进入滤芯装置中。

本实用新型的另一目的还在于提供一种净水器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤芯装置，包括壳体，和设置于所述壳体内的滤芯内芯组件，和用于封堵所述滤芯内芯组件的壳体端盖；

所述壳体的一端封堵，所述壳体端盖设置于所述壳体的另一端，且所述壳体端盖上还设置有密封结构，以将所述滤芯内芯组件密封于所述壳体内。

优选的，所述壳体端盖包括与所述滤芯内芯组件相连的第一连接部，和与所述壳体相连的第二连接部，所述第一连接部上设置有用于安装第一密封圈的第一凹槽，所述第二连接部上设置有用于安装第二密封圈的第二凹槽。

优选的，所述壳体为中空的柱状结构，且所述壳体为金属材质制成。

优选的，所述滤芯内芯组件包括滤芯内芯本体、第一滤芯端盖和第二滤芯端盖，所述滤芯内芯本体的一端与所述第一滤芯端盖相连，所述滤芯内芯本体的另一端与所述第二滤芯端盖相连；

所述壳体端盖设置于所述第一滤芯端盖外部，且与所述壳体端盖配合相连，所述第一滤芯端盖上还开设有用于源水流通过的中心孔，所述滤芯内芯本体与所述壳体内壁之间还设置有间隙；

所述第一滤芯端盖上还设置有多条用于限制所述壳体端盖沿所述滤芯内芯本体的轴向方向移动的限位筋。

优选的，所述壳体的外径为70mm-90mm之间，所述滤芯内芯本体的外径为60mm-70mm之间。

优选的，所述壳体上还设置有用于限制所述第一滤芯端盖沿与所述滤芯内心本体的轴向方向相垂直的方向移动的折弯边。

优选的，沿所述壳体的周向还设置有多个用于限制所述第一滤芯端盖沿其周向旋转的凹陷槽。

优选的，所述壳体端盖上还设置有用于所述源水流通过的水流道缺口，以使得所述源水流能够从所述水流道缺口进入。

优选的，所述滤芯内芯本体为复合滤芯，所述复合滤芯包括中空的第一中心杆骨架，设置于所述第一中心杆骨架上的活性炭层，和设置于所述活性炭层外部的折叠PP棉层，所述第一中心杆骨架上还设置有多个用于所述源水流通过的第一过水孔，所述第一中心杆骨架和所述第一滤芯端盖的中心孔相连通。

优选的，所述滤芯内芯本体为反渗透膜滤芯，所述反渗透膜滤芯包括中空的第二中心杆骨架，和设置于所述第二中心杆骨架上的反渗透膜，所述第二中心杆骨架上还设置有多个用于第二源水流通过的第二过水孔，所述第二中心杆骨架与所述第一滤芯端盖的中心孔相连通。

优选的，所述滤芯内芯本体为活性炭纤维滤芯，所述活性炭纤维滤芯包括第三中心骨架，和设置于所述第三中心骨架上的活性炭纤维层，所述第三中心骨架上还设置有用于所述第三源水流通过的第三过水孔，所述第三中心杆骨架与所述第一滤芯端盖的中心孔相连通。

一种净水机，其特征在于，包括如上述任意一项所述的滤芯装置。

由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例所公开的滤芯装置，包括壳体，设置于壳体内的滤芯内芯组件，和用于封堵滤芯内芯组件的壳体端盖，其中壳体的一端封堵，壳体端盖设置于壳体的另一端，且壳体端盖上还设置有密封结构，以将滤芯内芯密封于壳体内。和现有技术相比，由于上述滤芯装置的壳体端盖设置了密封结构，因此可以避免外界灰尘等进入滤芯内芯中，从而有效提升了滤芯装置的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的滤芯装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的壳体端盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的滤芯端盖的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的滤芯端盖的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的中的滤芯内芯本体为复合滤芯的滤芯装置的整体剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的滤芯内芯本体为复合滤芯的滤芯内芯组件的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例所公开的中的滤芯内芯本体为活性炭滤芯的滤芯装置的整体剖视结构示意图；

图9为本实用新型实施例所公开的滤芯内芯本体为活性炭滤芯的滤芯内芯组件的剖视结构示意图；

图10为本实用新型实施例所公开的中的滤芯内芯本体为活性炭滤芯的滤芯装置的整体剖视结构示意图；

图11为本实用新型实施例所公开的滤芯内芯本体为活性炭滤芯的滤芯内芯组件的剖视结构示意图。

其中，各部件名称如下：

100为壳体，101为折弯边，102为凹陷槽，200为滤芯内芯组件，201为滤芯内芯本体，2011为第一中心杆骨架，2011-a为第一过水孔，2012为活性炭层，2013为折叠PP棉层，2014为第二中心杆骨架，2014-a为第二过水孔，2015为反渗透膜，2016为第三中心杆骨架，2016-a为第三过水孔，2017为活性炭纤维层，202为第一滤芯端盖，2021为中心孔，2022为限位筋，203为第二滤芯端盖，300为壳体端盖，301为第一连接部，3011为第一凹槽，302为第二连接部，3021为第二凹槽，3022为第二密封圈，3023为水流道缺口。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种滤芯装置，不仅能够避免水从滤芯装置内泄漏，还能够避免外界灰尘等污染物进入滤芯装置中。

本实用新型的另一核心还在于提供一种净水器。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，请参考图1至图11。

请参考图1，本实用新型实施例所公开的滤芯装置，包括壳体100，设置于壳体100内的滤芯内芯组件200，和用于封堵滤芯内芯组件200的壳体端盖，其中壳体100的一端封堵，壳体端盖300设置于壳体100的另一端，且壳体端盖300上还设置有密封结构，以将滤芯内芯密封于壳体100内。和现有技术相比，由于上述滤芯装置的壳体端盖300设置了密封结构，不仅能够避免水从滤芯装置内泄漏，还能够避免外界灰尘等污染物进入滤芯装置中，从而提升了滤芯装置的使用效果。本实用新型实施例对所公开的壳体端盖300的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

请参考图3，为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的滤芯装置，壳体端盖300包括与滤芯内芯组件200相连的第一连接部301，和与壳体100相连的第二连接部302，其中第一连接部301上设置有用于安装第一密封圈的第一凹槽3011，第二连接部302上还设置有用于安装第二密封圈3022的第二凹槽3021，当将滤芯内芯组件200组装完成后，将第一密封圈安装于第一凹槽3011内，将第二密封圈3022安装于第二凹槽3021内，如此设置，可以对滤芯内芯组件200起到有效的密封效果。

本实用新型实施例对壳体100的形状结构不进行具体限定，壳体100可以为中空的柱状结构，也可以为中空的条形结构，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的滤芯装置优选采用中空的柱状结构。

为了提高滤芯的使用寿命，同时为了进一步提升其密封性能，本实用新型实施例所公开的滤芯装置优选采用金属材质制成，如此设置，采用金属材质的外壳不易受环境的影响，耐候性好，另外可以降低滤芯装置生产的难度，降低生产的基准。

本实用新型实施例对滤芯内芯组件的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的滤芯内芯组件200包括第一滤芯端盖202、滤芯内芯本体201和第二滤芯端盖203，其中滤芯内芯本体201的一端与第一滤芯端盖202相连，滤芯内芯本体201的另一端与第二滤芯端盖203相连。

需要说明的是，壳体端盖300设置于第一滤芯端盖202外部，且与壳体端盖300配合相连，其中第一滤芯端盖202上还开设有用于源水流通过的中心孔，在滤芯内芯本体201与壳体100内壁之间还设置有间隙，源水流从第一滤芯端盖202上的中心孔进入滤芯内芯本体201与壳体100内壁之间的间隙中，再进入滤芯内芯组件200中进行过滤。

为了对滤芯内芯本体201的结构进行限位，请参考图4，本实用新型实施例所公开的滤芯装置中，在第一滤芯端盖202上还设置有多条用于限制壳体端盖300沿滤芯内芯本体201的轴向方向移动的限位筋2022。

为了对滤芯内芯本体201进行进一步的限位，本实用新型实施例所公开的滤芯装置中，在壳体100上还设置有用于限制第一滤芯端盖202沿与滤芯内芯本体201的轴向方向相垂直的方向移动的折弯边101，其中折弯边101的设置可以对滤芯内芯本体201的结构起到进一步的定位作用。

为了便于滤芯内芯的更换，本实用新型实施例所公开的滤芯装置中，优选将壳体100的外径设置为70mm-90mm之间，将滤芯内芯本体201的外径设置为60mm-70mm之间，如此设置，操作人员恰好能够手握滤芯内芯本体201，将其进行迅速更换。

为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的滤芯装置中，沿壳体100的周向还设置有多个用于限制第一滤芯端盖202沿其周向旋转的凹陷槽102，凹陷槽102的设置可以沿壳体100的周向方向，从多个角度对滤芯内芯本体201进行限位。

本实用新型实施例所公开的滤芯装置，在壳体端盖300上还设置有用于源水流通过的水流道缺口3023，源水流从水流道缺口3023进入滤芯内芯本体201与壳体内壁之间的间隙内，再进入滤芯内芯本体201中进行过滤。

本实用新型实施例对滤芯内芯本体201的结构不进行限定，滤芯内芯本体201可以为复合滤芯，可以为反渗透膜滤芯，也可以为活性炭滤芯，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

请参考图6和图7，当滤芯内芯本体201为复合滤芯时，复合滤芯包括中空的第一中心杆骨架2011，设置于第一中心杆骨架2011上的活性炭层2012，和设置于活性炭层2012外部的折叠PP棉层2013，第一中心杆骨架2011上还设置有多个用于源水流通过的第一过水孔2011-a，第一中心杆骨架2011和第一滤芯端盖202的中心孔相连通。

源水流进入壳体端盖300与第一滤芯端盖202之间的间隙，经过壳体端盖300上的水流道缺口3023到达折叠PP棉层2013，经过折叠PP棉层2013和活性炭层2012过滤后得到过滤水，过滤水从第一过水孔2011-a进入第一中心杆骨架2011后，从第一滤芯端盖202的中心孔流出。

请参考图8和图9，当滤芯内芯本体201为反渗透膜滤芯时，反渗透膜滤芯包括中空的第二中心杆骨架2014，和设置于第二中心杆骨架2014上的反渗透膜2015，第二中心杆骨架2014上还设置有多个用于源水流通过的第二过水孔2014-a，第二中心杆骨架2014与第一滤芯端盖202的中心孔相连通。

源水流从壳体端盖300与第一滤芯端盖202之间的间隙流出，经过壳体端盖300上的水流道缺口3023到达反渗透膜2015表面，从反渗透膜2015表面再进入反渗透膜2015内部，源水流在水压的驱动下经过反渗透膜2015后分成了废水和纯水，废水从壳体端盖300的废水道流出，纯水从第二过水孔2014-a进入到第二中心杆骨架2014，再从第二中心杆骨架2014进入第一滤芯端盖202的中心孔流出。

请参考图10和图11，当滤芯内芯本体201为活性炭纤维滤芯时，活性炭纤维滤芯包括第三中心骨架2016，和设置于第三中心骨架2016上的活性炭纤维层2017，第三中心骨架2016上还设置有用于源水流通过的第三过水孔2016-a，第三中心杆骨架2016与第一滤芯端盖202的中心孔相连通。

源水流从壳体端盖300与第一滤芯端盖202之间的间隙流出，经过壳体端盖300上的水流道缺口3023到达活性炭纤维层2017，经过活性炭纤维层2017过滤后得到过滤水，过滤水从第三过水孔2016-a进入第三中心杆骨架2016后，从第一滤芯端盖202的中心孔流出。

本实用新型实施例还公开了一种净水机，包括如上述任意一项所公开的滤芯装置。

由于上述净水机采用了上述实施例所公开的滤芯装置，因此上述净水机兼具上述实施例所公开的滤芯装置的技术优势，本实用新型实施例对此不进行一一赘述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“湿化液平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种滤芯装置，其特征在于，包括壳体，设置于所述壳体内的滤芯内芯组件，和用于封堵所述滤芯内芯组件的壳体端盖；

所述壳体的一端封堵，所述壳体端盖设置于所述壳体的另一端，且所述壳体端盖上还设置有密封结构，以将所述滤芯内芯组件密封于所述壳体内。

2.根据权利要求1所述的滤芯装置，其特征在于，所述壳体端盖包括与所述滤芯内芯组件相连的第一连接部，和与所述壳体相连的第二连接部，所述第一连接部上设置有用于安装第一密封圈的第一凹槽，所述第二连接部上设置有用于安装第二密封圈的第二凹槽。

3.根据权利要求1所述的滤芯装置，其特征在于，所述壳体为中空的柱状结构，且所述壳体为金属材质制成。

4.根据权利要求1所述的滤芯装置，其特征在于，所述滤芯内芯组件包括滤芯内芯本体、第一滤芯端盖和第二滤芯端盖，所述滤芯内芯本体的一端与所述第一滤芯端盖相连，所述滤芯内芯本体的另一端与所述第二滤芯端盖相连；

所述壳体端盖设置于所述第一滤芯端盖外部，且与所述壳体端盖配合相连，所述第一滤芯端盖上还开设有用于源水流通过的中心孔，所述滤芯内芯本体与所述壳体内壁之间还设置有间隙；

所述第一滤芯端盖上还设置有多条用于限制所述壳体端盖沿所述滤芯内芯本体的轴向方向移动的限位筋。

5.根据权利要求4所述的滤芯装置，其特征在于，所述壳体的外径为70mm-90mm之间，所述滤芯内芯本体的外径为60mm-70mm之间。

6.根据权利要求5所述的滤芯装置，其特征在于，所述壳体上还设置有用于限制所述第一滤芯端盖沿与所述滤芯内心本体的轴向方向相垂直的方向移动的折弯边。

7.根据权利要求4所述的滤芯装置，其特征在于，沿所述壳体的周向还设置有多个用于限制所述第一滤芯端盖沿其周向旋转的凹陷槽。

8.根据权利要求4所述的滤芯装置，其特征在于，所述壳体端盖上还设置有用于所述源水流通过的水流道缺口，以使得所述源水流能够从所述水流道缺口进入。

9.根据权利要求4所述的滤芯装置，其特征在于，所述滤芯内芯本体为复合滤芯，所述复合滤芯包括中空的第一中心杆骨架，设置于所述第一中心杆骨架上的活性炭层，和设置于所述活性炭层外部的折叠PP棉层，所述第一中心杆骨架上还设置有多个用于所述源水流通过的第一过水孔，所述第一中心杆骨架和所述第一滤芯端盖的中心孔相连通。

10.根据权利要求4所述的滤芯装置，其特征在于，所述滤芯内芯本体为反渗透膜滤芯，所述反渗透膜滤芯包括中空的第二中心杆骨架，和设置于所述第二中心杆骨架上的反渗透膜，所述第二中心杆骨架上还设置有多个用于第二源水流通过的第二过水孔，所述第二中心杆骨架与所述第一滤芯端盖的中心孔相连通。

11.根据权利要求4所述的滤芯装置，其特征在于所述滤芯内芯本体为活性炭纤维滤芯，所述活性炭纤维滤芯包括第三中心骨架，和设置于所述第三中心骨架上的活性炭纤维层，所述第三中心骨架上还设置有用于所述第三源水流通过的第三过水孔，所述第三中心杆骨架与所述第一滤芯端盖的中心孔相连通。

12.一种净水机，其特征在于，包括如权利要求1-11任意一项所述的滤芯装置。

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