CN216548840U - 一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及餐盒生产设备技术领域，公开了一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件，包括机体、支撑架、进料转轴，支撑架上且位于靠近机体的一侧转动连接有供塑料膜穿过的第一导辊，支撑架上且位于第一导辊的上方转动连接有供塑料膜穿过的第二导辊，支撑架上且位于冲压机构的一侧设置有第三导辊，支撑架的两侧且位于第一导辊和进料转轴之间均设置有立柱，立柱上开设有延伸方向与立柱延伸方向平行的升降孔，两侧立柱之间设置有两端分别穿过两侧升降孔的升降杆，升降杆的两端均设置有配重限位盘，升降杆上套设有供塑料膜穿过且拉紧在塑料膜上的连接套，塑料膜依次经过进料转轴、第一导辊、第二导辊、升降杆和第三导辊。

Description

一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件

技术领域

本实用新型涉及餐盒生产设备技术领域，特别涉及一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件。

背景技术

纸餐盒，是指制作所述纸饭盒所用的材料为纸材料的餐盒，一般为一次性纸饭盒，其使用方便，成本低廉，已广泛运用于餐饮行业中。其中餐盒通常包括纸质的盒体和塑料材质的盒盖。

目前，公开号为CN113020422，公开日为2021年6月25日的中国专利公开了一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其使用了一种加厚型一次性铝箔餐盒成型装置，该加厚型一次性铝箔餐盒成型装置包括安装架、支撑脚、支撑架、输送转轴、抚平转轴、收卷转轴、冲压机构和收卷机构，采用上述加厚型一次性铝箔餐盒成型装置对加厚型一次性铝箔餐盒成型作业时具体方法如下： S1、原料准备：首先通过人工将待用于制作餐盒的铝箔卷套设在输送转轴上，并将铝箔的一端拉出依次穿过冲压机构与收卷机构并套设在收卷转轴上；S2、输送抚平：通过收卷机构带动收卷转轴进行转动，进一步带动铝箔进行输送收卷，并通过抚平转轴对冲压前的铝箔进行抚平压实； S3、冲压成型：在步骤S2进行的同时，通过冲压机构对抚平后的铝箔进行餐盒的冲压成型作业，得到铝箔锡纸保温餐盒成品； S4、落料收集：步骤S3完成后，通过人工或现有机械手对冲压后的铝箔餐盒进行收集存放，并通过收卷机构对冲压后的残余铝箔进行二次的抚平压实，之后通过收卷转轴对残余废料进行收卷。

该种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法利用首先通过人工将待用于制作餐盒的铝箔卷套设在输送转轴上，并将铝箔的一端拉出依次穿过冲压机构与收卷机构并套设在收卷转轴上；随后即是输送抚平：通过收卷机构带动收卷转轴进行转动，进一步带动铝箔进行输送收卷，并通过抚平转轴对冲压前的铝箔进行抚平压实。

其中通过设置多根抚平转轴对冲压前的铝箔进行抚平压实，但是冲压中的铝箔会在冲压机构内停顿一端时间，此时输送转轴在惯性的作用下还会转动一小段距离，故而冲压机构与输送转轴之间的铝箔就会处于松弛状态，最终就会不利于铝箔的稳定传输。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件，能够保持塑料膜始终处于张紧的状态，有利于塑料膜的稳定传输。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件，包括机体、位于机体靠近冲压机构一侧的支撑架、转动连接在支撑架远离机体一侧的进料转轴，所述支撑架上且位于靠近机体的一侧转动连接有供塑料膜穿过的第一导辊，所述支撑架上且位于第一导辊的上方转动连接有供塑料膜穿过的第二导辊，所述支撑架上且位于冲压机构的一侧设置有第三导辊，所述支撑架的两侧且位于第一导辊和进料转轴之间均设置有立柱，所述立柱上开设有延伸方向与立柱延伸方向平行的升降孔，两侧所述立柱之间设置有两端分别穿过两侧升降孔的升降杆，所述升降杆的两端均设置有配重限位盘，所述升降杆上套设有供塑料膜穿过且拉紧在塑料膜上的连接套，塑料膜依次经过进料转轴、第一导辊、第二导辊、升降杆和第三导辊。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架上且位于进料转轴的两端均设置有连接柱，所述连接柱的上端开设有呈U字形的转动槽，所述进料转轴的两端均设置有嵌入在转动槽内且外径小于进料转轴外径的连接轴。

本实用新型的进一步设置为：所述转动槽的内壁上设置有橡胶垫。

本实用新型的进一步设置为：所述连接轴远离进料转轴的一端处设置有手柄。

本实用新型的进一步设置为：所述手柄的周侧设置有防滑条纹。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架远离机体一侧的两端均设置有垫高块，所述支撑架下侧与地面之间留有收纳空隙，所述支撑架的侧边上设置有一侧铰接在支撑架上的翻转板，所述翻转板上开设有多个通孔，所述翻转板上设置有多根分别穿过多个通孔且供成卷的塑料膜套设的收纳轴，所述收纳轴的下端设置有贴合在地面上的支撑板。

本实用新型的进一步设置为：多个所述通孔沿着翻转板的延伸方向均匀间隔分布。

本实用新型的进一步设置为：所述收纳轴远离支撑板的一端上设置有外径大于通孔内径的限位球。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当进料转轴上的塑料膜需要传输进入机体上的冲压机构内时，从进料转轴上出来的塑料膜首先会穿过第一导辊，随后塑料膜上移后穿过第二导辊，经过第二导辊的塑料膜即可下移后穿过升降杆，最后从经过升降杆的塑料膜上移后穿过第三导辊再进入至冲压组件内；

其中由于升降杆的两端穿过立柱上的升降孔，故而依靠升降杆两端的配重限位盘，配重限位盘自身的重力即可带动升降杆沿着升降孔下移，从而实现对塑料膜的张紧抚平，最终即可保持塑料膜始终处于张紧的状态，有利于塑料膜的稳定传输；

同时利用升降杆上套设的连接套供塑料膜穿过，连接套即可转动连接在升降杆上，升降杆即可通过连接套与塑料膜之间产生转动摩擦，相比于滑动摩擦而言，转动摩擦的摩擦力更小，故而可以有利于减小塑料膜的磨损；其中配重限位盘的存在也可以避免升降杆的端部从升降孔内自动脱出的情况；

2.当需要拆卸进料转轴时，利用进料转轴端部的连接轴嵌入在连接柱上端的转动槽内，此时取出连接轴即可快速取下支撑架上的进料转轴，最终即可有利于进料转轴上快速的安装成卷的塑料膜；

3.利用转动槽的内壁上设置的橡胶垫，橡胶垫即可对连接轴起到缓冲作用；

4.利用连接轴远离进料转轴的一端处设置的手柄，通过手柄即可快速抓取进料转轴；

5.利用手柄的周侧设置的防滑条纹，防滑条纹即可增大手柄与手掌之间抓握时的摩擦力，从而避免抓握打滑；

6.将翻转板朝向远离支撑架一侧翻转且翻转至水平状态后，即可将收纳轴下端的支撑板贴合在地面上，从而使得收纳轴处于竖直放置的状态，随后成卷的塑料膜即可套设在收纳轴上且下端抵触在翻转板上，此时即可对多个成卷的塑料膜进行收纳；同时当塑料膜使用完毕后，将收纳轴上移使得支撑板贴合在翻转板上，此时即可将翻转板朝向靠近支撑架一侧翻转，随后即可将收纳轴嵌入至支撑架下侧与地面之间留有的收纳空隙内；

7.利用多个通孔沿着翻转板的延伸方向均匀间隔分布，此时即可有利于多个成卷的塑料膜在翻转板上均匀间隔分布；

8.利用收纳轴远离支撑板的一端上设置的外径大于通孔内径的限位球，限位球即可避免收纳轴自动从通孔内脱出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑架的结构放大图；

图3是本实用新型中连接柱、进料转轴和连接轴之间的连接关系局部剖视图；

图4是本实用新型中支撑架的结构剖视图，其中塑料膜用虚线表示；

图5是本实用新型中支撑架的局部结构剖视图，其中剖切面经过升降杆的中心轴线，且翻转板向下翻转后将收纳轴收纳在收纳空隙内。

附图标记：1、机体；2、支撑架；21、第一导辊；22、第二导辊；23、第三导辊；24、立柱；241、升降孔；25、连接柱；251、转动槽；2511、橡胶垫；26、垫高块；3、进料转轴；31、连接轴；311、手柄；3111、防滑条纹；4、升降杆；41、配重限位盘；42、连接套；5、翻转板；51、通孔；6、收纳轴；61、支撑板；62、限位球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件，参照图1，该种塑料餐盒盖生产设备的进料组件包括机体1、支撑架2和进料转轴3，其中支撑架2通过螺栓固定在机体1上且位于靠近冲压机构的一侧，而进料转轴3则是转动连接在支撑架2远离机体1的一侧，通过进料转轴3供成卷的塑料膜套设。

参照图1、图2、图3，支撑架2上且位于进料转轴3的两端均焊接有连接柱25，而连接柱25的上端开设有呈U字形的转动槽251，且转动槽251的内壁上还粘结有橡胶垫2511，其中进料转轴3的两端均焊接有连接轴31，连接轴31即可用于嵌入在转动槽251内且外径小于进料转轴3的外径；同时连接轴31远离进料转轴3的一端处一体设置有手柄311，而手柄311的周侧开设有防滑条纹3111。

参照图2、图5，支撑架2远离机体1一侧的两端均焊接有垫高块26，而支撑架2下侧与地面之间留有收纳空隙，其中支撑架2的侧边上设置有一侧铰接在支撑架2上的翻转板5，而翻转板5上开设有多个通孔51，且多个通孔51沿着翻转板5的延伸方向均匀间隔分布；同时翻转板5上设置有多根分别穿过多个通孔51且供成卷的塑料膜套设的收纳轴6，而收纳轴6的下端焊接有贴合在地面上的支撑板61，其中收纳轴6远离支撑板61的一端上焊接有外径大于通孔51内径的限位球62。

参照图2、图4、图5，支撑架2上且位于靠近机体1的一侧通过轴和轴承转动连接有供塑料膜穿过的第一导辊21，而支撑架2上且位于第一导辊21的上方通过轴和轴承转动连接有供塑料膜穿过的第二导辊22，其中支撑架2上且位于冲压机构的一侧通过轴和轴承转动连接有第三导辊23，而支撑架2的两侧且位于第一导辊21和进料转轴3之间均焊接有立柱24，同时立柱24上开设有延伸方向与立柱24延伸方向平行的升降孔241，而两侧立柱24之间设置有两端分别穿过两侧升降孔241的升降杆4，其中升降杆4的两端均焊接有配重限位盘41，而配重限位盘41的外径大于升降孔241的宽度，同时升降杆4上套设有供塑料膜穿过且拉紧在塑料膜上的连接套42，塑料膜依次经过进料转轴3、第一导辊21、第二导辊22、升降杆4和第三导辊23。

原理：当进料转轴3上的塑料膜需要传输进入机体1上的冲压机构内时，从进料转轴3上出来的塑料膜首先会穿过第一导辊21，随后塑料膜上移后穿过第二导辊22，经过第二导辊22的塑料膜即可下移后穿过升降杆4，最后从经过升降杆4的塑料膜上移后穿过第三导辊23再进入至冲压组件内。

其中由于升降杆4的两端穿过立柱24上的升降孔241，故而依靠升降杆4两端的配重限位盘41，配重限位盘41自身的重力即可带动升降杆4沿着升降孔241下移，从而实现对塑料膜的张紧抚平，最终即可保持塑料膜始终处于张紧的状态，有利于塑料膜的稳定传输。

同时将翻转板5朝向远离支撑架2一侧翻转且翻转至水平状态后，即可将收纳轴6下端的支撑板61贴合在地面上，从而使得收纳轴6处于竖直放置的状态，随后成卷的塑料膜即可套设在收纳轴6上且下端抵触在翻转板5上，此时即可对多个成卷的塑料膜进行收纳；同时当塑料膜使用完毕后，将收纳轴6上移使得支撑板61贴合在翻转板5上，此时即可将翻转板5朝向靠近支撑架2一侧翻转，随后即可将收纳轴6嵌入至支撑架2下侧与地面之间留有的收纳空隙内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件，包括机体（1）、位于机体（1）靠近冲压机构一侧的支撑架（2）、转动连接在支撑架（2）远离机体（1）一侧的进料转轴（3），其特征在于：所述支撑架（2）上且位于靠近机体（1）的一侧转动连接有供塑料膜穿过的第一导辊（21），所述支撑架（2）上且位于第一导辊（21）的上方转动连接有供塑料膜穿过的第二导辊（22），所述支撑架（2）上且位于冲压机构的一侧设置有第三导辊（23），所述支撑架（2）的两侧且位于第一导辊（21）和进料转轴（3）之间均设置有立柱（24），所述立柱（24）上开设有延伸方向与立柱（24）延伸方向平行的升降孔（241），两侧所述立柱（24）之间设置有两端分别穿过两侧升降孔（241）的升降杆（4），所述升降杆（4）的两端均设置有配重限位盘（41），所述升降杆（4）上套设有供塑料膜穿过且拉紧在塑料膜上的连接套（42），塑料膜依次经过进料转轴（3）、第一导辊（21）、第二导辊（22）、升降杆（4）和第三导辊（23）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件，其特征在于：所述支撑架（2）上且位于进料转轴（3）的两端均设置有连接柱（25），所述连接柱（25）的上端开设有呈U字形的转动槽（251），所述进料转轴（3）的两端均设置有嵌入在转动槽（251）内且外径小于进料转轴（3）外径的连接轴（31）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件，其特征在于：所述转动槽（251）的内壁上设置有橡胶垫（2511）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件，其特征在于：所述连接轴（31）远离进料转轴（3）的一端处设置有手柄（311）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件，其特征在于：所述手柄（311）的周侧设置有防滑条纹（3111）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件，其特征在于：所述支撑架（2）远离机体（1）一侧的两端均设置有垫高块（26），所述支撑架（2）下侧与地面之间留有收纳空隙，所述支撑架（2）的侧边上设置有一侧铰接在支撑架（2）上的翻转板（5），所述翻转板（5）上开设有多个通孔（51），所述翻转板（5）上设置有多根分别穿过多个通孔（51）且供成卷的塑料膜套设的收纳轴（6），所述收纳轴（6）的下端设置有贴合在地面上的支撑板（61）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件，其特征在于：多个所述通孔（51）沿着翻转板（5）的延伸方向均匀间隔分布。

8.根据权利要求6所述的一种塑料餐盒盖生产设备的进料组件，其特征在于：所述收纳轴（6）远离支撑板（61）的一端上设置有外径大于通孔（51）内径的限位球（62）。

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