CN216547785U - 一种用于化工产品的循环储运系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于化工产品的循环储运系统，包括转储组件、保温转储储罐、转运平台和加热组件；转储组件与保温转储储罐的底部通过第一输送管线连通，第一输送管线用于将化工产品自转储组件传输至保温转储储罐；保温转储储罐与转运平台通过第二输送管线连通，用于将化工产品自保温转储储罐输送至转运平台；加热组件包括热循环回路和加热设备，热循环回路与保温转储储罐连通，保温转储储罐在其内化工产品的温度低于预定值时通过热循环回路进行自循环加热，加热设备设置在第一输送管线和第二输送管线上，用于对其内部的化工产品进行加热保温。本实用新型的化工产品储运系统适用于港口的化工产品转运，简捷、可靠、安全。

Description

一种用于化工产品的循环储运系统

技术领域

本实用新型属于储运工艺的技术领域，具体涉及一种用于化工产品的循环储运系统。

背景技术

化工产品的类型比较丰富，且一般情况下，多数化工产品化学性质活跃，循环储运过程中的某些装置或者流程设计不当会影响产品的品质，也很容易造成环境污染。例如，PMDI是一种工业上重要的用于生产硬质聚氨酯泡沫塑料的异氰酸酯，是由50％MDI与50％官能度大于2以上的多异氰酸酯组成的混合物。PMDI为非限制货物，浅黄色至褐色粘稠液体，有刺激性气味。升温时能发生自聚作用，溶于氯苯、邻二氯苯、甲苯等。毒性很低，空气中最高容许浓度0.2mg/m³。该货品需要进行伴热并保温，保温温度须控制在39℃-45℃，温度过高过低均会发生不可逆度聚合，影响品质。一旦接触水汽，亦会发生不可逆度聚合。循环储运PMDI时往往还需要考虑运输距离，长距离的化学品运输无法满足作业安全风险控制的要求。

港口中现有的仓储系统密封性、保温性均不足，且存在一定的安全风险，无法适应仓储如PMDI等化工产品的要求。对此，如CN108275482A公开了一种长距离粉料有船入岸输送系统及方法，运输粉料船停靠码头后，启动具有负压功能的卸船机，负吸式的卸船机将船内粉料吸取上来，粉料卸入集料箱后进入封闭式的皮带输送机上，皮带输送机将粉料输送进入提升机，经提升机提到另一个皮带输送机，输送物料到计量系统的料仓顶部，同时输送一次到后方提升机，粉料经提升机提升到储料罐的顶部并经风送斜槽后，分别送到储料罐内完成卸料。其虽然公开了从船舶到储罐的转储方案，但是其粉料的输送和存储方式与PMDI的输送和储运的方式完全不同，考虑的指标也不相同。

因此，如何设计一种在码头或者港口上运用的，适用多类型产品且安全可靠的循环储运系统是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于化工产品的循环储运系统，可以实现在港口中简捷、可靠、安全的储运化工产品物料。

本实用新型提供一种用于化工产品的循环储运系统，包括转储组件、保温转储储罐、转运平台和加热组件；

所述转储组件与所述保温转储储罐的底部通过第一输送管线连通，所述第一输送管线用于将化工产品自所述转储组件传输至所述保温转储储罐；

所述保温转储储罐与所述转运平台通过第二输送管线连通，用于将化工产品自所述保温转储储罐输送至所述转运平台；

所述加热组件包括热循环回路和加热设备，所述热循环回路与所述保温转储储罐连通，所述保温转储储罐在其内化工产品的温度低于预定值时通过所述热循环回路进行自循环加热，所述加热设备设置在所述第一输送管线和所述第二输送管线上，用于对其内部的化工产品进行加热保温。

进一步的，所述系统包括设备保护储罐，所述设备保护储罐与所述转储组件通过第三输送管线连通，与所述保温转储储罐通过第四输送管线连通，用于为所述转储组件和所述保温转储储罐提供惰性气体保护。

进一步的，所述系统还包括第五输送管线和第六输送管线，所述第五输送管线连通所述转运平台和所述保温转储储罐的顶部，用于吸附处理尾气；所述第六输送管线连通所述转运平台和所述设备保护储罐，用于为所述转运平台提供惰性气体保护。

进一步的，所述转运平台包括调控设备、布置于所述第二输送管线上的质量流量计和布置于所述第二输送管线末端的装载阀门，所述调控设备用于根据所述质量流量计的数据控制所述装载阀门进行化工产品的定量输送装车。

进一步的，所述系统还包括控制组件，所述保温转储储罐上布置有用于测量所述保温转储储罐内部化工产品液位的液位传感器和温度的温度传感器；

所述液位传感器和所述温度传感器与所述控制组件通信连接，所述控制组件用于根据接收的所述液位传感器和所述温度传感器的信号控制所述加热组件。

进一步的，所所述热循环回路包括热循环管线，以及位于所述热循环管线上的循环路阀门、热循环泵和加热器，所述循环路阀门、热循环泵和加热器分别与所述控制组件电连接，所述控制组件用于控制所述热循环泵驱动化工产品，自所述保温转储储罐底部沿所述热循环管线经过所述加热器加热后返回所述保温转储储罐。

进一步的，所述液位传感器设有设定阈值，用于在化工产品的液位超过所述设定阈值后，发送信号到所述控制组件，控制所述热循环泵和所述加热器，启动所述热循环回路；所述控制组件根据接收的所述温度传感器信号，控制所述加热器的功率和所述热循环泵的功率，使所述热循环管线和所述保温转储储罐内的化工产品温度数值稳定在合理范围内。

进一步的，所述热循环泵还与所述第二输送管线连通，所述控制组件还用于关闭所述热循环回路，并通过控制所述热循环泵进行化工产品的转运装车。

进一步的，所述加热设备包括保温套和加热带，所述第一输送管线、第二输送管线和热循环管线上均设有所述保温套和所述加热带；

所述保温套厚度为5-10cm，所述加热带与所述控制组件电连接，所述控制组件用于控制所述加热带的温度稳定在合理范围内。

进一步的，所述保温转储储罐设有多个，并且多个所述保温转储储罐的第二输送管线通过连接管线连通，每个所述保温转储储罐内的化工产品通过所述第二输送管线和所述连接管线实现对倒循环。

本实用新型通过保温转储储罐、转运平台、加热组件及各个管线的设置，设计了一种港口化工产品的循环储运系统，采用该循环储运系统进行港口化工产品的储运，可以达到如下的技术效果：

1、满足化工产品的储运要求情况下，更加可靠、安全，且工艺流程简捷，同时便于操作管理；

2、通过对加热组件的控制，实现了保温防水，保障化工产品在储运中的稳定，提高了运行效益；

3、转运工艺体现操作上的安全性，便于惰性气体吹扫、便于对系统进行保障修理。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是示出根据本实用新型实施例的一种用于化工产品的循环储运系统的示意图；

图2是示出根据本实用新型某一实施例的的循环储运系统的示意图。

附图标记说明：1-转储组件，2-保温转储储罐，3-转运平台，31-质量流量计，32-装载阀门，33-连接管线，4-设备保护储罐，5-热循环回路，51-加热器，52-循环路阀门，53-热循环泵，61-第一输送管线，62-第二输送管线，63-第三输送管线，64-第四输送管线，65-第五输送管线，66-第六输送管线，67-第七输送管线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细阐述。

图1，本实施例中一种用于化工产品的循环储运系统，包括转储组件1、保温转储储罐2、设备保护储罐4、转运平台3、加热组件和控制组件。

化工产品通过船运至港口码头后，通过本实施例的循环储运系统，由转储组件1直接输送至保温转储储罐2，而后输送至转运平台3进行装车。

化工产品不可接触水和空气，须在高纯氮气(99.99％，-40℃)惰性气体保护下进行密闭操作，卸船同时也要将保温转储储罐2尾气输送至转储组件1返回船舱进行气相补偿。

存储物料化工产品由船运至港口的码头泊位，船舱通过转储组件1与保温转储储罐2连通。其中，转储组件1与保温转储储罐2的底部通过第一输送管线61连通，在进行化工产品的卸货并存储于本实施例的循环储运系统时，化工产品自转储组件1输送至保温转储储罐2，转储组件1还与保温转储储罐2的顶部通过第七输送管线67连通，第七输送管线67用来平衡转储组件1与保温转储储罐2之间的气相。

又设置第四输送管线64从设备保护储罐4引入惰性气体，优选地，惰性气体为氮气。在实际应用场景中，第四输送管线64上设有氮封阀，实现高纯氮气(99.99％，-40℃)氮封，保温转储储罐2的气相压力低于2Kpa时，氮封阀自动启动补气，保温转储储罐2的气相压力高于2Kpa时，氮封阀自动关闭。储罐配置压力表、多点式温度计、双雷达液位计确保货物品质、数量，以及仓储的安全环保。同时，本实施例为方便卸船气相平衡，又设置第七输送管线67，从两个保温转储储罐2的顶部引至转储组件1。

保温转储储罐2与转运平台3通过第二输送管线62连通，将化工产品自保温转储储罐2转运至转运平台3。其中，采用装载阀门、调控设备和装载阀门实现定量装车，装载阀门优选气动阀。转运平台3与装车棚定量装车控制系统(包括调控设备、质量流量计、气动阀)连接，装车棚定量装车控制系统可以实现化工产品自动准确的装车发货。在实际应用场景中，装车流速控制在约60m³每小时，第二输送管线62安装有加热带，按照设定的温度值自动启闭，使得物料温度维持在39-45℃安全范围。

本实施例的加热组件可以保证保温转储储罐2和各个管线内的温度保持在合理温度。具体地，加热组件包括热循环回路5和加热设备，热循环回路5与保温转储储罐2连通，保温转储储罐2在其内化工产品的温度低于预定值时通过热循环回路5进行自循环加热，加热设备设置在第一输送管线和第二输送管线上，用于对其内部的化工产品进行加热保温。

本实施例的加热组件可以包括与每个保温转储储罐2对应设置的热循环回路5，其中，每个热循环回路5均包括热循环管线，以及位于热循环管线上的循环路阀门52、热循环泵53和加热器51，循环路阀门52、热循环泵53和加热器51分别与控制组件电连接，控制组件用于控制热循环泵53驱动化工产品，自保温转储储罐2底部沿热循环管线经过加热器51加热后返回保温转储储罐2。

本实施例的循环储运系统设置4台100KW管道式加热器51，每个保温转储储罐2分别对应2台，互为备用，通过热循环泵5324小时的循环方式，使保温转储储罐2内的货品(本实施例主要针对PMDI)通过加热器51进行热交换，从而确保货品温度在合理范围内(40℃-45℃之间)。热循环泵53可以选用磁力泵，每条热循环回路5设有2台磁力泵，磁力泵的进口加装Y型过滤器，并通过压力变送器实现变频控制。2台磁力泵也可用于第二输送管线内化工产品的输送。使用方式是进行转运装车时不循环，循环时不转运装车，这两台磁力泵及热循环回路5和第二输送管线可以实现互为备用。同时各泵可实现低低液位、罐内负压、车台尾气管超压停泵。

本实施例的保温转储储罐2上布置有用于测量保温转储储罐2内部化工产品液位的液位传感器和温度的温度传感器；液位传感器和温度传感器与控制组件通信连接，控制组件根据接收的液位传感器和温度传感器的信号控制加热组件进行加热。

本实施例的液位传感器在进行检测保温转储储罐2内的液位时，可以根据实际需要确定设定阈值，用于在化工产品的液位超过设定阈值后，发送信号到控制组件，控制热循环泵53和加热器51，启动热循环回路5；控制组件根据接收的温度传感器信号，控制加热器51的功率和热循环泵53的功率，使热循环管线和保温转储储罐2内的化工产品温度数值稳定在合理范围内。

另外，本实施例的热循环泵53还与第二输送管线62连通，控制组件还用于用于关闭热循环回路5，并通过控制热循环泵53进行化工产品的转运装车。

本实施例保温转储储罐2内的货品温度达到设定阈值(该设定阈值可以为39℃)，开启热循环泵53，物料通过热循环管线进入加热器51，加热的温度控制在合理范围(根据化工产品的化学特性，本实施例中合理范围选取的数值为45℃)，再进入保温转储储罐2，热循环泵53设定为24小时开启，但在物料转运装车时暂停运行。

热循环管线的循环流速控制在约60m³每小时，加热器51根据设定值自动启闭，当化工产品温度降至39℃时，加热器51自动启动，当化工产品温度升至45℃时，加热器51自动关闭。

本实施例的加热设备包括保温套和加热带，第一输送管线61、第二输送管线62和热循环管线上均设有保温套以及加热带；保温套厚度为5-10cm，加热带与控制组件电连接，控制组件用于控制加热带的温度稳定在合理范围内。

本实施例中，第一输送管线61、第二输送管线62和热循环管线上的保温套厚度为5cm，可以根据实际情况进行调整，一般不超过10cm。加热带与控制组件电连接，本实施例的加热带控制温度为39-45℃，具体的温度范围需要符合化工产品的化学特性。

在实际应用场景中，本实施例的保温转储储罐2和第一输送管线61在来船前5个小时开启加热带进行预热，卸船前后均需使用高纯惰性气体(99.99％，-40℃)吹扫，开启设备保护储罐4通过第三输送管线63的传输，将卸船管线中剩余货品吹扫到保温转储储罐2，第一输送管线61实现打球扫线。

传送过程中，化工产品流速控制在140m³/h左右，保温转储储罐2气相压力维持在2.8Kpa左右，管道加热带按照设定的温度值自动启闭，使得物料温度维持在39-45℃安全范围。

本实施例的系统为了对转储组件1和保温转储储罐2进行保护，可以包括设备保护储罐4，设备保护储罐4与转储组件1通过第三输送管线63连通，与保温转储储罐2通过第四输送管线64连通，设备保护储罐4能分别为转储组件1和保温转储储罐2提供密封保护的惰性气体。

设备保护储罐4所使用的氮气为99.99％，露点为-40℃液氮氮气。根据具体的应用情况，设备保护储罐4可以为30M³液氮罐及气化器，气化量为每小时800M³，气化器出口压力为0.8Mpa，通过管线及分支线输送至转运平台3、保温转储储罐2、转储组件1，末端压力不小于0.6Mpa。

本实施例的循环储运系统还可以包括第五输送管线65和第六输送管线66，第五输送管线65连通转运平台3和保温转储储罐2的顶部，用于吸附处理尾气；第六输送管线66连通转运平台3和设备保护储罐4，用于为转运平台3提供惰性气体保护。

其中，本实施例的尾气主要来源于传输作业和储存含有极少量该物品的惰性气体。废气处理措施：传输时，化工产品的保温转储储罐2内气体通过气相平衡管返回到转储组件，实现气相平衡；扫线尾气进入保温转储储罐2罐内，通过单呼阀或气象平衡管进入碳吸付装置，而后进行排放。装车产生的尾气通过尾气管线进入碳吸附装置，而后进行排放。

本实施例的转运平台3设置质量流量计31、调控设备和装载阀门32，调控设备用于根据质量流量计31的数据控制化工产品通过装载阀门32进行定量输送装车，磁力泵输送货品至该转运平台3进行转运装车。其中，本实施例的装载阀门32选用上装万向鹤管。

质量流量计31进口前设置Y型过滤器，第五输送管线65连接到化工产品罐顶碳吸附尾气处理装置。

本实施例的保温转储储罐2可以布置多个，第一输送管线61在多个保温转储储罐2的罐边实现分支，分别接入多个保温转储储罐2(如图2所示，本实施例可以布置三个)。本实施例的保温转储储罐2材质可以设置为碳钢，罐体设有保温套，进行保温，例如，罐体采用10cm厚度的硅酸铝进行保温。多个罐体内的化工产品可以实现转罐，每个罐体自身也可以实现循环换热。例如，设置两个保温转储储罐2时，两个第二输送管线之间并靠近装载阀门32的位置安装连接管线33，可以通过调控设备实现物料在两个保温转储储罐2之间定量对倒循环(例如，每次每个保温转储储罐对倒到另一保温转储储罐5吨，一共循环2次)，可以避免第二输送管线62内的化工产品在冬季装车时发生结晶现象。

以上介绍了本实用新型的较佳实施方式，旨在使得本实用新型的精神更加清楚和便于理解，并不是为了限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的修改、替换、改进，均应包含在本实用新型所附的权利要求概括的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于化工产品的循环储运系统，其特征在于，包括转储组件、保温转储储罐、转运平台和加热组件；

所述转储组件与所述保温转储储罐的底部通过第一输送管线连通，所述第一输送管线用于将化工产品自所述转储组件传输至所述保温转储储罐；

所述保温转储储罐与所述转运平台通过第二输送管线连通，用于将化工产品自所述保温转储储罐输送至所述转运平台；

所述加热组件包括热循环回路和加热设备，所述热循环回路与所述保温转储储罐连通，所述保温转储储罐在其内化工产品的温度低于预定值时通过所述热循环回路进行自循环加热，所述加热设备设置在所述第一输送管线和所述第二输送管线上，用于对其内部的化工产品进行加热保温。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括设备保护储罐，所述设备保护储罐与所述转储组件通过第三输送管线连通，与所述保温转储储罐通过第四输送管线连通，用于为所述转储组件和所述保温转储储罐提供惰性气体保护。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第五输送管线和第六输送管线，所述第五输送管线连通所述转运平台和所述保温转储储罐的顶部，用于吸附处理尾气；所述第六输送管线连通所述转运平台和所述设备保护储罐，用于为所述转运平台提供惰性气体保护。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述转运平台包括调控设备、布置于所述第二输送管线上的质量流量计和布置于所述第二输送管线末端的装载阀门，所述调控设备用于根据所述质量流量计的数据控制所述装载阀门进行化工产品的定量输送装车。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括控制组件，所述保温转储储罐上布置有用于测量所述保温转储储罐内部化工产品液位的液位传感器和温度的温度传感器；

所述液位传感器和所述温度传感器与所述控制组件通信连接，所述控制组件用于根据接收的所述液位传感器和所述温度传感器的信号控制所述加热组件。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述热循环回路包括热循环管线，以及位于所述热循环管线上的循环路阀门、热循环泵和加热器，所述循环路阀门、热循环泵和加热器分别与所述控制组件电连接，所述控制组件用于控制所述热循环泵驱动化工产品，自所述保温转储储罐底部沿所述热循环管线经过所述加热器加热后返回所述保温转储储罐。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述液位传感器设有设定阈值，用于在化工产品的液位超过所述设定阈值后，发送信号到所述控制组件，控制所述热循环泵和所述加热器，启动所述热循环回路；所述控制组件根据接收的所述温度传感器信号，控制所述加热器的功率和所述热循环泵的功率，使所述热循环管线和所述保温转储储罐内的化工产品温度数值稳定在合理范围内。

8.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述热循环泵还与所述第二输送管线连通，所述控制组件还用于关闭所述热循环回路，并通过控制所述热循环泵进行化工产品的转运装车。

9.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述加热设备包括保温套和加热带，所述第一输送管线、第二输送管线和热循环管线上均设有所述保温套和所述加热带；

所述保温套厚度为5-10cm，所述加热带与所述控制组件电连接，所述控制组件用于控制所述加热带的温度稳定在合理范围内。

10.如权利要求1-9任一所述的系统，其特征在于，所述保温转储储罐设有多个，并且多个所述保温转储储罐的第二输送管线通过连接管线连通，每个所述保温转储储罐内的化工产品通过所述第二输送管线和所述连接管线实现对倒循环。

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