CN216543132U - 一种反应釜拆装用助力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜拆装用助力装置，包括釜体，釜体下端的外周面设置有一环槽，环槽与下表面之间形成限位板，还包括助力板和U形板；助力板一侧开设有安装槽，安装槽上沿圆周方向间隔设置有多个限位卡板，限位板能够沿轴向穿过安装槽使限位卡板进入环槽内，釜体能够转动使限位板与限位卡板沿轴向抵接；U形板设置助力板上方，U形板一侧设置有一卡槽，釜体卡在卡槽内，且卡槽的内槽壁能抵在釜体的外壁上。为了实现对反应釜快速拆分，助力板上设置的安装槽和限位卡板便于对反应釜限位，安装槽上方的U形板起到对反应釜双重限位的作用，防止转动，进而提高稳定性。

Description

一种反应釜拆装用助力装置

技术领域

本实用新型涉及试验设备领域，具体为一种反应釜拆装用助力装置。

背景技术

反应釜是一种密闭的容器，可由玻璃、金属或搪瓷等材料制成，具有密封、承压、加热、冷却、搅拌、通气等功能，为化学反应提供所需的反应环境。而实验室中常用的反应釜主要有玻璃反应釜、水热合成反应釜以及各种微型或小型高压反应釜等。由于大部分反应釜为承压或真空设备，为了实现密封和可反复拆卸，其釜体和釜盖之间通常采用法兰结构或螺纹结构进行连接。

为了保证密封性和强度，往往需要较大的力矩拧紧各螺栓，在反应结束后同样需要较大的力矩拆卸各螺栓。现有的反应釜在实验后，内部压强较大，需要固定到台虎钳上进行拆分，比较费时费力；且当女性工作人员手臂力量不足时，固定会不到位，反应釜会在台虎钳上转动，影响釜体釜盖拆分速率。申请号为201620524316.5的专利公开一种实验用反应釜的拆装助力装置，包括设置于工作台上的反应釜釜体和助力板，所述反应釜釜体的底部开设至少一个槽口，所述助力板上开设与所述槽口相匹配的定位件，所述反应釜釜体的槽口卡设在所述助力板的定位件上，所述助力板固定在工作台上，结构简单，使用方便，可以解决科研实验室小型、微型反应釜的拆装操作困难的问题，但是稳定性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何解决现有的反应釜的拆装助力装置稳定性差的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种反应釜拆装用助力装置，包括釜体，所述釜体下端的外周面设置有一环槽，所述环槽与下表面之间形成限位板，还包括助力板和U形板；所述助力板一侧开设有安装槽，所述安装槽上沿圆周方向间隔设置有多个限位卡板，所述限位板能够沿轴向穿过安装槽使限位卡板进入环槽内，所述釜体能够转动使限位板与限位卡板沿轴向抵接；所述U形板设置所述助力板上方，所述U形板一侧设置有一卡槽，所述釜体卡在所述卡槽内，且所述卡槽的内槽壁能抵在釜体的外壁上。

本实用新型为了实现对反应釜快速拆分，釜体下端插入安装槽内，转动釜体，限位板能够沿轴向穿过安装槽使限位卡板进入环槽内，直至限位板与限位卡板沿轴向抵接，实现对反应釜的釜体初步限位，再将U形板的卡槽卡住釜体，使得卡槽的内槽壁能抵在釜体的外壁上，起到对反应釜双重限位的作用，防止转动，进而提高稳定性。

优选地，所述安装槽上间隔均匀的设置有四个所述限位卡板，所述限位卡板与环槽接触的一侧与环槽相切；所述限位板上均匀设置有四个与环槽相切的直边。

优选地，所述限位板为截面成四叶草形结构。

优选地，所述安装槽为四叶草形槽结构。

优选地，所述助力板另一侧开设有一滑槽。

优选地，所述U形板底部连接有滑块，所述滑块设置在滑槽内并与所述滑槽在其长度方向上滑动配合。

优选地，所述U形板与滑块通过螺丝固定连接，便于拆装。

优选地，所述U形板上还设置有至少一个限位孔，所述限位孔通过螺丝固定在助力板上，便于拆装。

优选地，所述卡槽为U形槽结构。

优选地，所述助力板上设置有若干个固定孔，所述固定孔通过螺丝固定在工作台上，便于拆装。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型为了实现对反应釜快速拆分，釜体下端插入安装槽内，转动釜体，限位板能够沿轴向穿过安装槽使限位卡板进入环槽内，直至限位板与限位卡板沿轴向抵接，实现对反应釜的釜体初步限位，再将U形板的卡槽卡住釜体，使得卡槽的内槽壁能抵在釜体的外壁上，起到对反应釜双重限位的作用，防止转动，进而提高稳定性。

2、通过U形板底部连接有滑块，滑块能带动U形板在滑槽的长度方向上移动，装配时，可先将釜体限位在安装槽内，再通过滑块移动U形板将釜体卡住，通过这样的设置，使得U形板的位置不会影响釜体的安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种反应釜拆装用助力装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的釜体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的助力板和U形板初始连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例的助力板和U形板工作时结构示意图；

图5为本实用新型实施例的助力板、U形板和滑块的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例的助力板的仰视结构示意图；

图7为本实用新型实施例的助力板的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1、釜体；11、环槽；12、限位板；2、助力板；21、安装槽；22、限位卡板；23、滑槽；24、固定孔；3、U形板；31、卡槽；32、限位孔；4、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种反应釜拆装用助力装置，包括釜体1、助力板2、U形板3和滑块4。

如图1、图2所示，并具体以图1的方位为参照，釜体1下端的外周面设置有一环槽11，环槽11与下表面之间形成限位板12，本实施例形成的限位板12从仰视的角度看为四叶草形结构。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的助力板2为现有的矩形板结构，助力板2的四角分别开设有上下贯通的固定孔24，且固定孔24的孔壁上设置有内螺纹，助力板2通过该固定孔24并采用螺丝安装在工作台(图中未示出)上；助力板2的上表面左侧开设有一安装槽21，安装槽21为通孔结构，安装槽21上端且位于其内壁上间隔均匀的连接有四个限位卡板22，限位卡板22与安装槽21的槽壁之间焊接固定，在其他实施例中限位卡板22与安装槽21的槽壁之间焊还可以采用螺栓或者螺丝连接，本实施例的四个限位卡板22的设置使得安装槽21从俯视的角度看为四叶草形槽结构具体(如图7所示)；助力板2的上表面右侧开设有一滑槽23，滑槽23为一矩形槽并从助力板2的右端向安装槽21的方向延伸。

结合图1、图2和图3，釜体1下端插入安装槽21内，转动釜体1，限位板12能够沿轴向穿过安装槽21使限位卡板22进入环槽11内，直至限位板12与限位卡板22沿轴向抵接，实现对反应釜的釜体1初步限位。

本实施例中，限位卡板22与环槽11接触的一侧与环槽11相切，限位板12上均匀设置有四个与环槽11相切的直边，从而能够穿过安装槽21，并能够转动使限位卡板22沿轴向固定在环槽11内。

如图1、图3、图4和图5所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的U形板3为现有的矩形板结构，且U形板3的左侧壁并向其中部的位置开设有有一卡槽31，卡槽31为左侧开口的U形槽结构；U形板3的上表面右端开设有至少一个连接孔，且连接孔的孔壁上设置有内螺纹，U形板3上且靠近卡槽31的位置开设有至少一个限位孔32，限位孔32为通孔，且限位孔32的孔壁上液设置有内螺纹，相应的在助力板2上且靠近安装槽21的位置开设有至少一个上下贯通的连接孔，连接孔的孔壁上设置有内螺纹，U形板3上的限位孔32可通过螺丝与助力板2上的连接孔连接如图4所示的状态。

如图1、图3、图4和图5所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的滑块4设置在滑槽23内并与滑槽23在其长度方向上滑动配合；滑块4的上表面与U形板3对应的开设有至少一个连接孔，连接孔的内壁上设置有内螺纹，滑块4与U形板3之间通过螺丝进行固定连接，且滑块4在滑槽23内滑动能带动U形板3进行左右直线滑动。

本实施例的工作原理是：本实用新型提供一种反应釜拆装用助力装置，初始时，U形板3与助力板2为图3所示的位置，采用螺丝将助力板2安装在工作台上，将釜体1下端插入安装槽21内，转动釜体1，限位板12能够沿轴向穿过安装槽21使限位卡板22进入环槽11内，直至限位板12与限位卡板22沿轴向抵接，实现对反应釜的釜体1初步限位，然后通过滑块4在滑槽23内滑动带动U形板3进行向左侧进行直线滑动，U形板3的卡槽31卡住釜体1，直至卡槽31的内侧壁能抵在釜体1外壁上为止，然后采用螺丝将U形板3上的限位孔32与助力板2上的连接孔连接，这样即可实现反应釜的安装(如图1所示的状态)，可同样进行拆卸。

本实用新型为了实现对反应釜快速拆分，釜体1下端插入安装槽21内，转动釜体1，限位板12能够沿轴向穿过安装槽21使限位卡板22进入环槽11内，直至限位板12与限位卡板22沿轴向抵接，实现对反应釜的釜体1初步限位，再将U形板3的卡槽31卡住釜体1，使得卡槽31的内槽壁能抵在釜体1的外壁上，起到对反应釜双重限位的作用，防止转动，进而提高稳定性。

通过U形板3底部连接有滑块4，滑块4能带动U形板3在滑槽23的长度方向上移动，装配时，可先将釜体1限位在安装槽21内，再通过滑块4移动U形板3将釜体1卡住，通过这样的设置，使得U形板3的位置不会影响釜体1的安装。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种反应釜拆装用助力装置，包括釜体，所述釜体下端的外周面设置有一环槽，所述环槽与下表面之间形成限位板，其特征在于：还包括助力板和U形板；所述助力板一侧开设有安装槽，所述安装槽上沿圆周方向间隔设置有多个限位卡板，所述限位板能够沿轴向穿过安装槽使限位卡板进入环槽内，所述釜体能够转动使限位板与限位卡板沿轴向抵接；所述U形板设置所述助力板上方，所述U形板一侧设置有一卡槽，所述釜体卡在所述卡槽内，且所述卡槽的内槽壁能抵在釜体的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜拆装用助力装置，其特征在于：所述安装槽上间隔均匀的设置有四个所述限位卡板，所述限位卡板与环槽接触的一侧与环槽相切；所述限位板上均匀设置有四个与环槽相切的直边。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜拆装用助力装置，其特征在于：所述限位板为截面成四叶草形结构。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜拆装用助力装置，其特征在于：所述安装槽为四叶草形槽结构。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜拆装用助力装置，其特征在于：所述助力板另一侧开设有一滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜拆装用助力装置，其特征在于：所述U形板底部连接有滑块，所述滑块设置在滑槽内并与所述滑槽在其长度方向上滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜拆装用助力装置，其特征在于：所述U形板与滑块通过螺丝固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜拆装用助力装置，其特征在于：所述U形板上还设置有至少一个限位孔，所述限位孔通过螺丝固定在助力板上。

9.根据权利要求1所述的一种反应釜拆装用助力装置，其特征在于：所述卡槽为U形槽结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种反应釜拆装用助力装置，其特征在于：所述助力板上设置有若干个固定孔，所述固定孔通过螺丝固定在工作台上。

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