CN216542783U - 一种具有耐磨性能的抛丸机叶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有耐磨性能的抛丸机叶片,涉及抛丸机叶片技术领域,解决了现在的抛丸机叶片磨损不易更换的问题,包括安装盘本体,安装盘本体的上端面中心处开设有安装孔,安装盘本体的上端面开设有若干滑槽,若干滑槽的内部均滑动安装有叶片,若干滑槽的上端面一侧均开设有限位槽,若干滑槽的内部在靠近限位槽的底部均开设有固定孔,若干叶片的两端均开设有限位孔,限位槽的内部均活动插设有固定螺栓,固定螺栓的顶端安装有抵块,固定螺栓的底端均螺纹连接有螺母。本装置结构简单合理,设计新颖,操作简单便捷,通过对抛丸机叶片的单独更换和翻转使用,提高了其耐磨性,具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于抛丸机叶片技术领域,更具体地说,特别涉及一种具有耐磨性能的抛丸机叶片。
背景技术
抛丸叶片的作用是将分丸轮、定向套中逸出的弹丸加速后打在工件上,完成对工件的清理。
基于上述,本发明人发现存在以下问题:现在的抛丸机叶片在长期使用后,因为经常性的与钢丸进行碰撞,对叶片的磨损加大,但是现有的抛丸机叶片大多都是一体式的,在叶片损坏的情况下只能对其进行整体的更换,大大增加了生产成本。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种具有耐磨性能的抛丸机叶片,以期达到具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种具有耐磨性能的抛丸机叶片,以解决现在的抛丸机叶片磨损不易更换的问题。
本实用新型具有耐磨性能的抛丸机叶片的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种具有耐磨性能的抛丸机叶片,包括安装盘本体,所述安装盘本体的上端面中心处开设有安装孔,所述安装盘本体的上端面开设有若干滑槽,若干所述滑槽的内部均滑动安装有叶片,若干所述滑槽的上端面一侧均开设有限位槽,若干所述滑槽的内部在靠近限位槽的底部均开设有固定孔,若干所述叶片的两端均开设有限位孔,所述限位槽的内部均活动插设有固定螺栓,所述固定螺栓的顶端安装有抵块,所述固定螺栓的底端均螺纹连接有螺母。
进一步的,所述滑槽之间呈中心轴对称分布,若干所述滑槽的内部在靠近安装孔的一侧均安装有螺纹孔。
进一步的,所述抵块为半圆形,且所述抵块的一侧均粘接有防滑垫。
进一步的,所述滑槽呈“T”字形,且所述滑槽的内径尺寸略大于叶片底端的外径尺寸。
进一步的,所述叶片形状大小均设置相同。
进一步的,所述叶片与安装盘本体均为金属材质,且所述叶片与安装盘本体的表面均涂有耐磨涂料。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、该种具有耐磨性能的抛丸机叶片,通过滑槽、限位槽、固定孔和限位孔的配合使用,便于使用者对叶片进行安装,提高叶片的更换效率,当限位槽、固定孔和限位孔对其的时候,通过抵块、固定螺栓和螺母的配合使用,对叶片进行固定,防止其在转动的时候产生晃动,通过开设的一对限位孔,使得使用者在叶片单面受损的情况下可以翻转使用,进一步提高了抛丸机叶片的使用寿命;
2、该种具有耐磨性能的抛丸机叶片,通过安装孔和螺纹孔的配合使用,便于使用者将安装盘本体安装在抛丸器内部,通过将叶片与安装盘本体设置为金属材质,且涂有耐磨涂料,进一步提高了叶片的耐磨性和使用寿命;本实用新型,结构简单合理,设计新颖,操作简单便捷,通过对抛丸机叶片的单独更换和翻转使用,提高了其耐磨性,具有较高的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型的安装座立体示意图。
图2是本实用新型的立体示意图。
图3是本实用新型的侧剖面剖面图。
图4是本实用新型的叶片立体示意图。
图5是本实用新型的叶片俯视示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、安装盘本体;2、滑槽;3、限位槽;4、固定孔;5、螺纹孔;6、安装孔;7、叶片;8、抵块;9、限位孔;10、固定螺栓;11、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图5所示:
本实用新型提供一种具有耐磨性能的抛丸机叶片,包括安装盘本体1,所述安装盘本体1的上端面中心处开设有安装孔6,通过开设安装孔6,便于使用者将安装盘本体1安装在抛丸器内部,所述安装盘本体1的上端面开设有若干滑槽2,若干所述滑槽2的内部均滑动安装有叶片7,通过安装滑槽2,且内部滑动安装叶片7,便于使用者将叶片7进行更换或者翻转使用,进而提高抛丸机叶片的使用寿命,若干所述滑槽2的上端面一侧均开设有限位槽3,若干所述滑槽2的内部在靠近限位槽3的底部均开设有固定孔4,通过开设限位槽3和固定孔4,便于使用者对叶片7进行固定,提高其稳定性,若干所述叶片7的两端均开设有限位孔9,所述限位槽3的内部均活动插设有固定螺栓10,通过在叶片7两端均开设限位孔9,既方便使用者对叶片7进行固定,也便于使用者翻转叶片7进行使用和固定,使得叶片7的两面均被利用到,所述固定螺栓10的顶端安装有抵块8,通过安装抵块8,将叶片7抵住,防止其在转动的时候产生晃动,所述固定螺栓10的底端均螺纹连接有螺母11,通过螺纹连接螺母11,便于使用者对叶片7进行固定安装。
其中,滑槽2之间呈中心轴对称分布,通过将滑槽2中心轴对称分布,可以更好将分丸轮逸出的钢丸打出,若干所述滑槽2的内部在靠近安装孔6的一侧均安装有螺纹孔5,通过安装螺纹孔5,方便使用者将安装盘本体1安装在抛丸器内部。
其中,抵块8为半圆形,通过将抵块8设置为半圆形,可以更好的与叶片7的侧面进行贴合,且所述抵块8的一侧均粘接有防滑垫,通过粘接防滑垫,提高了抵块8与叶片7之间的摩擦力,可以更好的防止叶片7晃动。
其中,滑槽2呈“T”字形,通过将滑槽2设置为“T”字形,提高对叶片的卡合效果,且所述滑槽2的内径尺寸略大于叶片7底端的外径尺寸,通过将滑槽2的内径尺寸设置略大于叶片7底端的外径尺寸,方便使用者对叶片7进行安装。
其中,叶片7形状大小均设置相同,通过将叶片7形状大小设置相同,使得使用者在对叶片7进行更换的时候更加的方便。
其中,叶片7与安装盘本体1均为金属材质,且所述叶片7与安装盘本体1的表面均涂有耐磨涂料,通过将叶片7与安装盘本体1设置为金属材质,且涂有耐磨涂料,进一步提高了叶片的耐磨损效果和使用寿命。
本实施例的具体使用方式与作用:
在使用该种产品时,首先,检测该产品的连接处是否紧固,在确保完好之后把产品放置在指定位置,然后将安装孔6和螺纹孔5对准抛丸器的内部进行安装,待安装完毕之后,将叶片7滑入滑槽2的内部,使得限位槽3、限位孔9和固定孔4在同一位置时,将固定螺栓10插入其中,将固定螺栓10顶端抵块8与叶片7相抵,再通过螺母11对固定螺栓10进行固定,进而对叶片进行固定安装,在叶片7长期使用之后,如果叶片7表面产生磨损,使用者通过旋转螺母11将固定螺栓10拔出,对叶片7进行更换或者翻转到叶片7的另一面便可继续使用,提高了抛丸机叶片的耐磨性和使用寿命,并且节约生产成本。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种具有耐磨性能的抛丸机叶片,包括安装盘本体(1),其特征在于:所述安装盘本体(1)的上端面中心处开设有安装孔(6),所述安装盘本体(1)的上端面开设有若干滑槽(2),若干所述滑槽(2)的内部均滑动安装有叶片(7),若干所述滑槽(2)的上端面一侧均开设有限位槽(3),若干所述滑槽(2)的内部在靠近限位槽(3)的底部均开设有固定孔(4),若干所述叶片(7)的两端均开设有限位孔(9),所述限位槽(3)的内部均活动插设有固定螺栓(10),所述固定螺栓(10)的顶端安装有抵块(8),所述固定螺栓(10)的底端均螺纹连接有螺母(11)。
2.如权利要求1所述具有耐磨性能的抛丸机叶片,其特征在于:若干所述滑槽(2)之间呈中心轴对称分布,若干所述滑槽(2)的内部在靠近安装孔(6)的一侧均安装有螺纹孔(5)。
3.如权利要求1所述具有耐磨性能的抛丸机叶片,其特征在于:所述抵块(8)为半圆形,且所述抵块(8)的一侧均粘接有防滑垫。
4.如权利要求1所述具有耐磨性能的抛丸机叶片,其特征在于:所述滑槽(2)呈“T”字形,且所述滑槽(2)的内径尺寸略大于叶片(7)底端的外径尺寸。
5.如权利要求1所述具有耐磨性能的抛丸机叶片,其特征在于:若干所述叶片(7)形状大小均设置相同。
6.如权利要求1所述具有耐磨性能的抛丸机叶片,其特征在于:所述叶片(7)与安装盘本体(1)均为金属材质,且所述叶片(7)与安装盘本体(1)的表面均涂有耐磨涂料。
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