CN216540346U - 数控高压式弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控高压式弯管机，涉及数控加工技术领域，具体包括安装板，安装板上表面的中部固定安装有工作台，工作台上表面的一侧固定安装有丝杆，丝杆的表面套接有弯管件，弯管件外弧面的中部卡设有凹槽，丝杆的顶端螺纹连接有螺帽，工作台一侧表面的顶部通过螺栓固定安装有支护。通过工作台上丝杆、弯管件与抽取堵头的设置，使得工件在弯曲过程中工件内部始终存在一定液体压力，进而使得弯曲部位的饱满度得到有效提高，同时，但遇到薄壁及小弯曲半径的时候没有太好的办法，使在弯曲过程中，同时有效避免弯曲部位的外侧出现拉裂，内部出现褶皱的情况发生，进而有效保证了工件加工后的良率，继而有效降低生产企业的经济损失。

Description

数控高压式弯管机

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为数控高压式弯管机。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控高压式弯管机是一种常用的弯管机，但其在实际使用过程中大多通过插入弯管芯子，因此工件在弯曲过程中走形极其严重，且遇到薄壁及小弯曲半径时弯曲部位的外侧极易拉裂，内部极易产生褶皱。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了数控高压式弯管机，解决了上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：数控高压式弯管机，包括安装板，所述安装板上表面的中部固定安装有工作台，所述工作台上表面的一侧固定安装有丝杆，所述丝杆的表面套接有弯管件，所述弯管件外弧面的中部卡设有凹槽，所述丝杆的顶端螺纹连接有螺帽，所述工作台一侧表面的顶部通过螺栓固定安装有支护，所述支护的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有固位件，所述工作台一侧表面的一侧固定安装有支护，并通过支护固安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有限位件，所述限位件的一侧与固位件的一侧均开设有卡接槽，并通过卡接槽卡接有工件。

可选的，所述安装板的上表面固定安装有承载板，所述承载板的数量为两个，所述承载板上表面的两侧均开设有滑槽，其中一个所述承载板通过滑槽与固位件相滑动连接，其中另一个所述承载板通过滑槽与限位件相滑动连接，使得工作人员可以更加方便的操作装置对工件进行弯曲操作。

可选的，所述安装板的下表面固定安装有支撑架，所述支撑架两内侧壁的两侧均通过螺栓固定安装有横杆，所述横杆上表面固定安装有注液罐。

可选的，所述注液罐上表面一侧固定安装有注液管，所述注液罐上表面的中部固定安装有液压器。

可选的，所述工作台一侧表面的一侧与另一侧表面的顶部均固定安装有支护，并通过支护固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的一端固定安装有液体抽注器，使得装置可以有效保证堵头与工件之间的连接，避免因缝隙导致泄压，继而影响工件的加工。

可选的，所述液体抽注器的数量为两个，其中一个所述液体抽注器的一端卡接有注入堵头，其中另一个所述液体抽注器的一端卡接有抽取堵头。

可选的，所述注入堵头的一端与工件的一端相卡接，所述抽取堵头的一端与工件的另一端相卡接，所述弯管件通过凹槽与工件相卡接，使得工作人员在进行弯管操作前，可通过工件内注入液体，保证工件内部压力，继而避免弯曲部位的外侧拉裂，内部产生褶皱的情况发生。

可选的，两个所述液体抽注器的中部均固定安装有导流管，所述导流管的一端与注液罐的底部相连通，使得在弯管操作结束后，可以有效对液体进行收集处理，避免材料的浪费。

有益效果

本实用新型提供了数控高压式弯管机，具备以下有益效果：

该数控高压式弯管机，通过工作台上丝杆、弯管件、固位件、限位件、液压器、电动推杆、液体抽注器、注入堵头与抽取堵头的设置，使得工件在弯曲过程中工件内部始终存在一定液体压力，进而使得弯曲部位的饱满度得到有效提高，同时，但遇到薄壁及小弯曲半径的时候没有太好的办法，使在弯曲过程中，同时有效避免弯曲部位的外侧出现拉裂，内部出现褶皱的情况发生，进而有效保证了工件加工后的良率，继而有效降低生产企业的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架与注液罐的结构示意图；

图3为本实用新型工作台背面的结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处地放大结构示意图。

图中：1－安装板、2－工作台、3－丝杆、4－弯管件、5－伺服电机、6－固位件、7－驱动电机、8－限位件、9－工件、10－承载板、11－支撑架、12－横杆、13－注液罐、14－液压器、15－电动推杆、16－液体抽注器、17－注入堵头、18－抽取堵头、19－导流管。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：数控高压式弯管机，包括安装板1，安装板1上表面的中部固定安装有工作台2，工作台2上表面的一侧固定安装有丝杆3，丝杆3的表面套接有弯管件4，弯管件4外弧面的中部卡设有凹槽，丝杆3的顶端螺纹连接有螺帽，工作台2一侧表面的顶部通过螺栓固定安装有支护，支护的上表面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定安装有固位件6，工作台2一侧表面的一侧固定安装有支护，并通过支护固安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定安装有限位件8，限位件8的一侧与固位件6的一侧均开设有卡接槽，并通过卡接槽卡接有工件9。

工作台2一侧表面的一侧与另一侧表面的顶部均固定安装有支护，并通过支护固定安装有电动推杆15，两个电动推杆15的一端固定安装有液体抽注器16，使得装置可以有效保证堵头与工件9之间的连接，避免因缝隙导致泄压，继而影响工件的加工，液体抽注器16的数量为两个，其中一个液体抽注器16的一端卡接有注入堵头17，其中另一个液体抽注器16的一端卡接有抽取堵头18，注入堵头17的一端与工件9的一端相卡接，抽取堵头18的一端与工件9的另一端相卡接，弯管件4通过凹槽与工件9相卡接，使得工作人员在进行弯管操作前，可通过工件内注入液体，保证工件内部压力，继而避免弯曲部位的外侧拉裂，内部产生褶皱的情况发生，两个液体抽注器16的中部均固定安装有导流管19，导流管19的一端与注液罐13的底部相连通，使得在弯管操作结束后，可以有效对液体进行收集处理，避免材料的浪费，安装板1的上表面固定安装有承载板10，承载板10的数量为两个，承载板10上表面的两侧均开设有滑槽，其中一个承载板10通过滑槽与固位件6相滑动连接，其中另一个承载板10通过滑槽与限位件8相滑动连接，使得工作人员可以更加方便的操作装置对工件进行弯曲操作，安装板1的下表面固定安装有支撑架11，支撑架11两内侧壁的两侧均通过螺栓固定安装有横杆12，横杆12上表面固定安装有注液罐13，注液罐13上表面一侧固定安装有注液管，注液罐13上表面的中部固定安装有液压器14。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

工作人员将工件9卡接在固位件6、限位件8与弯管件4之间，随后将注入堵头17与抽取堵头18卡接在工件9两端，随后将注入堵头17与一个液体抽注器16卡接，并启动相适配的电动推杆15加固对工件9的固定，使得，此时启动液压器15与液体抽出器16将液体由注入堵头17注入工件9内部，随后启动伺服电机5与驱动电机7，伺服电机5的输出端与驱动电机7的输出端分别推动固位件6与限位件8，此时工件9逐渐受力弯曲，随后将抽取堵头18与一个液体抽取器16卡接，并启动相适配的电动推杆15对弯曲后的工件进行固定，随后将工件9内部液体泄压排出，此时即可完成对工件9的弯管处理操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.数控高压式弯管机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上表面的中部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）上表面的一侧固定安装有丝杆（3），所述丝杆（3）的表面套接有弯管件（4），所述弯管件（4）外弧面的中部卡设有凹槽，所述丝杆（3）的顶端螺纹连接有螺帽，所述工作台（2）一侧表面的顶部通过螺栓固定安装有支护，所述支护的上表面固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定安装有固位件（6），所述工作台（2）一侧表面的一侧固定安装有支护，并通过支护固安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定安装有限位件（8），所述限位件（8）的一侧与固位件（6）的一侧均开设有卡接槽，并通过卡接槽卡接有工件（9）。

2.根据权利要求1所述的数控高压式弯管机，其特征在于：所述安装板（1）的上表面固定安装有承载板（10），所述承载板（10）的数量为两个，所述承载板（10）上表面的两侧均开设有滑槽，其中一个所述承载板（10）通过滑槽与固位件（6）相滑动连接，其中另一个所述承载板（10）通过滑槽与限位件（8）相滑动连接。

3.根据权利要求1所述的数控高压式弯管机，其特征在于：所述安装板（1）的下表面固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）两内侧壁的两侧均通过螺栓固定安装有横杆（12），所述横杆（12）上表面固定安装有注液罐（13）。

4.根据权利要求3所述的数控高压式弯管机，其特征在于：所述注液罐（13）上表面一侧固定安装有注液管，所述注液罐（13）上表面的中部固定安装有液压器（14）。

5.根据权利要求4所述的数控高压式弯管机，其特征在于：所述工作台（2）一侧表面的一侧与另一侧表面的顶部均固定安装有支护，并通过支护固定安装有电动推杆（15），两个所述电动推杆（15）的一端固定安装有液体抽注器（16）。

6.根据权利要求5所述的数控高压式弯管机，其特征在于：所述液体抽注器（16）的数量为两个，其中一个所述液体抽注器（16）的一端卡接有注入堵头（17），其中另一个所述液体抽注器（16）的一端卡接有抽取堵头（18）。

7.根据权利要求6所述的数控高压式弯管机，其特征在于：所述注入堵头（17）的一端与工件（9）的一端相卡接，所述抽取堵头（18）的一端与工件（9）的另一端相卡接，所述弯管件（4）通过凹槽与工件（9）相卡接。

8.根据权利要求5所述的数控高压式弯管机，其特征在于：两个所述液体抽注器（16）的中部均固定安装有导流管（19），所述导流管（19）的一端与注液罐（13）的底部相连通。

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