CN216539906U - 一种安瓿瓶清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶清洗设备，包括水箱，水箱中部设置有隔板，隔板的两侧分别为浸泡池和冲刷池，浸泡池内设置有超声波发生器、加热结构和放置台，冲刷池中设置有冲刷结构，冲刷结构中包括驱动结构、刷头和定位盘，刷头与驱动结构内的驱动杆固定连接，定位盘同心固定于刷头的外侧，且定位盘的底端与驱动结构的顶端卡设固定，在经过一段时间之后，放置在冲刷池内进行更加彻底的清洗，较与现有的结构，有效的提高了对安瓿瓶的清洗效果，或者使用者可以根据具体使用情况对浸泡和冲刷进行选择使用，通过内部的超声波发生器减弱表面污渍在瓶壁上的附着效果，之后在通过冲刷结构，对其表面的污渍进行强力去除，进而提高使用效果。

Description

一种安瓿瓶清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗装置领域，特别是涉及一种安瓿瓶清洗设备。

背景技术

安瓿瓶(ampoule/ampule)是用于盛装药液小型玻璃容器。容量一般为1～25ml；常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装。

在中国专利CN201920098171.0中，介绍了一种安瓿瓶洗瓶设备，其中通过设置的循环泵能够将第二清洗槽中排出水通过过滤器进行过滤输送至第一清洗槽，循环使用，通过第一清洗槽对安瓿瓶采用洗剂进行超声波清洗，再经过第二清洗槽使用纯水进行超声波漂洗，能够使安瓿瓶清洗的更加彻底，通过过滤网可拆卸设置，能够方便将清洗槽底的废渣清理，通过第一发热板和第二发热板能够提高清洗水的水温，使污渍更好的被清洗掉，清洗效率高，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：现有的清洗装置在使用时，首先功耗较大，其次，其中均采用一种清洗的方式，造成清洗的过程时间较短，清洗效果较为不理想的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的清洗的效果不佳和功耗较大的不足，本实用新型提供一种安瓿瓶清洗设备，通过设置的浸泡池和冲刷池结构，使用者可以将安瓿瓶首先放置在浸泡池，在经过一段时间之后，放置在冲刷池内进行更加彻底的清洗，较与现有的结构，有效的提高了对安瓿瓶的清洗效果，或者使用者可以根据具体使用情况对浸泡和冲刷进行选择使用，通过内部的超声波发生器减弱表面污渍在瓶壁上的附着效果，之后在通过冲刷结构，对其表面的污渍进行强力去除，进而提高使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安瓿瓶清洗设备，包括水箱，所述水箱中部设置有隔板，所述隔板的两侧分别为浸泡池和冲刷池，所述浸泡池内设置有超声波发生器、加热结构和放置台，所述冲刷池中设置有冲刷结构，所述冲刷结构中包括驱动结构、刷头和定位盘，所述刷头与驱动结构内的驱动杆固定连接，所述定位盘同心固定于刷头的外侧，且所述定位盘的底端与驱动结构的顶端卡设固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的中部设置有水泵箱，内置的水泵结构输出端连通有喷管，所述喷管的末端固定有喷嘴结构，所述隔板的底端为带孔筛板结构，所述水箱的外侧设置有控制结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热结构固定于浸泡池的侧壁，所述加热结构的一侧设置有水位计，所述超声波发生器的输出端与浸泡池内连通，所述放置台固定于浸泡池的底端中部，所述放置台的顶端靠近边缘处设置有多组卡设孔结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动杆与驱动结构的输出端传动固定，所述驱动结构的顶端靠近边缘处设置有多组定位孔，所述刷头的中部开设有套设孔，所述套设孔与驱动杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位盘中包括两组上下设置的中空圆盘，顶端所述圆盘的中部贯穿开设有多组顶孔，每组所述顶孔内均对立设置有两组卡环，每组所述卡环为半圆形圆环结构，且其一端贯穿所述顶孔的侧壁，所述卡环的末端均通过弹簧结构与顶孔固定，底端所述圆盘的中部贯穿开设有底孔，所述底孔的底端内壁固定有底台，底端所述圆盘的底端设置有固定杆结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底孔与顶孔的数量相同，且直径大于所述顶孔的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述圆盘之间通过多组定位螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷头的直径大于圆盘内部的直径，且小于外部直径。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本装置中，通过设置的浸泡池和冲刷池结构，使用者可以将安瓿瓶首先放置在浸泡池，在经过一段时间之后，放置在冲刷池内进行更加彻底的清洗，较与现有的结构，有效的提高了对安瓿瓶的清洗效果，或者使用者可以根据具体使用情况对浸泡和冲刷进行选择使用，通过内部的超声波发生器减弱表面污渍在瓶壁上的附着效果，之后在通过冲刷结构，对其表面的污渍进行强力去除，进而提高使用效果。

2、本装置中，通过设置冲刷结构，使用者可以通过将安瓿瓶放置在定位盘内之后，再套设在刷头的外侧，通过刷头对安瓿瓶表面的清刷效果，去除其表面的污渍，由于采用水平环形旋转、接触的效果，使得清洗的过程可以一次性对环形定位盘内的多组安瓿瓶进行清洗，提高工作效率。

3、本装置中，通过设置的定位盘结构，使用者可以通过不同尺寸的安瓿瓶调整两组圆盘之间的距离，方便不同尺寸的安瓿瓶进行放置，由于顶端卡环的卡设效果和底端底孔的限位效果，安瓿瓶会通过刷头的作用下进行自转，其速度慢于刷头的旋转速度，而由于刷头的高速旋转接触的效果，可以对安瓿瓶的表面进行完整洗刷，由于圆盘的底端与驱动结构之间的卡设效果，进而不会出现偏转和逸出的现象，提高清洗的效果，较与现有的结构，提高清洗的效率，减少多组安瓿瓶的清洗时间。

4、本装置中，由于隔板的底部为带孔筛网结构，所以浸泡池、喷管和冲刷池均采用同一种清洗液，中置隔板将一侧对超声波发生器的影响降低，不影响一侧的浸泡操作，而另一端水泵箱将液体加压从喷管喷出，提高该侧的清刷工作，较与现有结构，减少了两道工序的时间和能源消耗，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的浸泡池结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型驱动结构和刷头的结构示意图；

图5为本实用新型定位盘的结构示意图；

图6为图5中A处的结构示意图。

其中：1、水箱；11、控制结构；12、水泵箱；13、喷管；14、隔板；2、浸泡池；21、水位计；22、加热结构；23、放置台；24、超声波发生器；3、冲刷池；31、冲刷结构；32、驱动结构；321、驱动杆；322、定位孔；33、刷头；331、套设孔；34、定位盘；341、圆盘；342、顶孔；343、底孔；344、底台；345、定位螺栓；346、卡环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-6所示，本实用新型提供一种安瓿瓶清洗设备，包括水箱1，水箱1中部设置有隔板14，隔板14的两侧分别为浸泡池2和冲刷池3，浸泡池2内设置有超声波发生器24、加热结构22和放置台23，冲刷池3中设置有冲刷结构31，冲刷结构31中包括驱动结构32、刷头33和定位盘34，刷头33与驱动结构32内的驱动杆321固定连接，定位盘34同心固定于刷头33的外侧，且定位盘34的底端与驱动结构32的顶端卡设固定。

在其他实施例中，隔板14的中部设置有水泵箱12，内置的水泵结构输出端连通有喷管13，喷管13的末端固定有喷嘴结构，隔板14的底端为带孔筛板结构，水箱1的外侧设置有控制结构11。

由于隔板14的底部为带孔筛网结构，所以浸泡池2、喷管13和冲刷池3均采用同一种清洗液，中置隔板14将一侧对超声波发生器24的影响降低，不影响一侧的浸泡操作，而另一端水泵箱12将液体加压从喷管13喷出，提高该侧的清刷工作，较与现有结构，减少了两道工序的时间和能源消耗，更加节能环保。

在其他实施例中，加热结构22固定于浸泡池2的侧壁，加热结构22的一侧设置有水位计21，超声波发生器24的输出端与浸泡池2内连通，放置台23固定于浸泡池2的底端中部，放置台23的顶端靠近边缘处设置有多组卡设孔结构。

通过设置的浸泡池2和冲刷池3结构，使用者可以将安瓿瓶首先放置在浸泡池2，在经过一段时间之后，放置在冲刷池3内进行更加彻底的清洗，较与现有的结构，有效的提高了对安瓿瓶的清洗效果，或者使用者可以根据具体使用情况对浸泡和冲刷进行选择使用，通过内部的超声波发生器24减弱表面污渍在瓶壁上的附着效果，之后在通过冲刷结构31，对其表面的污渍进行强力去除，进而提高使用效果。

在其他实施例中，驱动杆321与驱动结构32的输出端传动固定，驱动结构32的顶端靠近边缘处设置有多组定位孔322，刷头33的中部开设有套设孔331，套设孔331与驱动杆321固定连接。

通过设置冲刷结构31，使用者可以通过将安瓿瓶放置在定位盘34内之后，再套设在刷头33的外侧，通过刷头33对安瓿瓶表面的清刷效果，去除其表面的污渍，由于采用水平环形旋转、接触的效果，使得清洗的过程可以一次性对环形定位盘34内的多组安瓿瓶进行清洗，提高工作效率。

在其他实施例中，定位盘34中包括两组上下设置的中空圆盘341，顶端圆盘341的中部贯穿开设有多组顶孔342，每组顶孔342内均对立设置有两组卡环346，每组卡环346为半圆形圆环结构，且其一端贯穿顶孔342的侧壁，卡环346的末端均通过弹簧结构与顶孔342固定，底端圆盘341的中部贯穿开设有底孔343，底孔343的底端内壁固定有底台344，底端圆盘341的底端设置有固定杆结构。

通过设置的定位盘34结构，使用者可以通过不同尺寸的安瓿瓶调整两组圆盘341之间的距离，方便不同尺寸的安瓿瓶进行放置，由于顶端卡环346的卡设效果和底端底孔343的限位效果，安瓿瓶会通过刷头33的作用下进行自转，其速度慢于刷头33的旋转速度，而由于刷头33的高速旋转接触的效果，可以对安瓿瓶的表面进行完整洗刷，由于圆盘341的底端与驱动结构32之间的卡设效果，进而不会出现偏转和逸出的现象，提高清洗的效果，较与现有的结构，提高清洗的效率，减少多组安瓿瓶的清洗时间，定位杆结构可以与驱动结构和放置台表面的孔槽结构进行卡设固定，防止圆盘341偏转和晃动。

在其他实施例中，底孔343与顶孔342的数量相同，且直径大于顶孔342的直径。

方便安瓿瓶在内部受刷头33的作用下，进行自转。

在其他实施例中，两组圆盘341之间通过多组定位螺栓345固定。

方便调整两组圆盘341的高度，适用于不同高度的安瓿瓶，而安瓿瓶均通过底台344进行搭设，避免下落，其表面的液体和污渍会向下流出。

刷头33的直径大于圆盘341内部的直径，且小于外部直径。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种安瓿瓶清洗设备，其特征在于：包括水箱（1），所述水箱（1）中部设置有隔板（14），所述隔板（14）的两侧分别为浸泡池（2）和冲刷池（3），所述浸泡池（2）内设置有超声波发生器（24）、加热结构（22）和放置台（23），所述冲刷池（3）中设置有冲刷结构（31），所述冲刷结构（31）中包括驱动结构（32）、刷头（33）和定位盘（34），所述刷头（33）与驱动结构（32）内的驱动杆（321）固定连接，所述定位盘（34）同心固定于刷头（33）的外侧，且所述定位盘（34）的底端与驱动结构（32）的顶端卡设固定。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶清洗设备，其特征在于：所述隔板（14）的中部设置有水泵箱（12），内置的水泵结构输出端连通有喷管（13），所述喷管（13）的末端固定有喷嘴结构，所述隔板（14）的底端为带孔筛板结构，所述水箱（1）的外侧设置有控制结构（11）。

3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶清洗设备，其特征在于：所述加热结构（22）固定于浸泡池（2）的侧壁，所述加热结构（22）的一侧设置有水位计（21），所述超声波发生器（24）的输出端与浸泡池（2）内连通，所述放置台（23）固定于浸泡池（2）的底端中部，所述放置台（23）的顶端靠近边缘处设置有多组卡设孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶清洗设备，其特征在于：所述驱动杆（321）与驱动结构（32）的输出端传动固定，所述驱动结构（32）的顶端靠近边缘处设置有多组定位孔（322），所述刷头（33）的中部开设有套设孔（331），所述套设孔（331）与驱动杆（321）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种安瓿瓶清洗设备，其特征在于：所述定位盘（34）中包括两组上下设置的中空圆盘（341），顶端所述圆盘（341）的中部贯穿开设有多组顶孔（342），每组所述顶孔（342）内均对立设置有两组卡环（346），每组所述卡环（346）为半圆形圆环结构，且其一端贯穿所述顶孔（342）的侧壁，所述卡环（346）的末端均通过弹簧结构与顶孔（342）固定，底端所述圆盘（341）的中部贯穿开设有底孔（343），所述底孔（343）的底端内壁固定有底台（344），底端所述圆盘（341）的底端设置有固定杆结构。

6.根据权利要求5所述的一种安瓿瓶清洗设备，其特征在于：所述底孔（343）与顶孔（342）的数量相同，且直径大于所述顶孔（342）的直径。

7.根据权利要求5所述的一种安瓿瓶清洗设备，其特征在于：两组所述圆盘（341）之间通过多组定位螺栓（345）固定。

8.根据权利要求5所述的一种安瓿瓶清洗设备，其特征在于：所述刷头（33）的直径大于圆盘（341）内部的直径，且小于外部直径。

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