CN216539791U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗装置，该清洗装置包括本体、管件和挤压装置；本体开设有贯穿的容纳腔体，管件穿设于容纳腔体，且管件对应于容纳腔体的至少部分为柔性部；挤压装置活动设置于容纳腔体内，并与柔性部对应设置，挤压装置活动过程中能够挤压柔性部以使管件内形成连续性负压。该清洗装置提供的技术方案通过挤压装置自动挤压管件的柔性部并控制活动频率，能够使清洗液自动并按预设速度喷出，无需人手挤压本体形成负压状态以进行吸液，降低工作强度，具有结构简单、操作方便快捷的特点，能够提高洗涤效率及提高用户体验感。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型属于实验室器材技术领域，特别是一种清洗装置。

背景技术

目前，在酶联免疫实验过程中，所使用的洗液瓶为塑料瓶身，瓶身里设置有吸水管，通过手捏瓶身产生压力，使洗液通过吸水管并从吸水管的出水口呲出至板孔，从而注满板孔达到洗板的目的。在此过程中，由于洗液瓶的反复使用，瓶身易发生变形的情况，即使瓶身捏到极限时，洗液瓶内仍有部分洗液残留，且在洗液较少时，手捏瓶身较为吃力才能产生足够的压力使洗液挤出，增加工作强度，影响洗涤效率及用户体验感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗装置，用以改善现有技术的洗液瓶即使瓶身捏到极限时，洗液瓶内仍有部分洗液残留，且在洗液较少时，手捏瓶身较为吃力才能产生足够的压力使洗液挤出，增加工作强度，影响洗涤效率及用户体验感的缺点。

其技术方案如下：

一种清洗装置，所述清洗装置包括本体、管件和挤压装置；

所述本体开设有贯穿的容纳腔体，所述管件穿设于所述容纳腔体，且所述管件对应于所述容纳腔体的至少部分为柔性部；

所述挤压装置活动设置于所述容纳腔体内，并与所述柔性部对应设置，所述挤压装置活动过程中能够挤压所述柔性部以使管件内形成连续性负压。

在其中一个实施例中，所述挤压装置包括旋转驱动装置和至少一个滚动体；

所述柔性部设置于所述滚动体和所述本体对应于容纳腔体的腔壁之间，所述旋转驱动装置的输出轴与所述滚动体连接，所述旋转驱动装置驱动所述滚动体滚动时滚动挤压所述柔性部。

在其中一个实施例中，所述柔性部折弯成弧状或圆形结构，所述柔性部与所述容纳腔体接触的位置均设置有所述滚动体，各所述滚动体间隔设置。

在其中一个实施例中，所述本体包括瓶体和瓶盖，所述瓶体具有储存腔以及与所述储存腔连通的开口，所述瓶盖盖合于所述开口处；所述瓶盖开设有连通外部和所述储存腔的所述容纳腔体，所述管件的第一端伸出所述瓶盖，第二端伸入所述储存腔内。

在其中一个实施例中，所述管件的第一端和第二端均为硬质管结构。

在其中一个实施例中，所述管件的第一端还设置有出液管，所述出液管包括主管和至少一个分管，所述主管具有一个入口和至少一个出口，所述主管的入口与所述管件的第一端连通，所述主管的各所述出口与所述分管一一对应连通。

在其中一个实施例中，所述瓶盖开设有连通所述储存腔的注水口，且所述瓶盖还设置有可拆卸盖合于所述注水口处的盖合件。

在其中一个实施例中，所述盖合件与所述注水口之间设置有密封件。

在其中一个实施例中，所述管件的第一端还设置有连接软管和重力吸取球，所述重力吸取球通过所述连接软管与所述管件连通，所述重力吸取球上开设有至少一个与所述连接软管连通的吸取口。

在其中一个实施例中，所述瓶体的外壁沿自身深度方向设置有刻度线。

本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

该清洗装置通过本体上开设贯穿的容纳腔体，管件穿设于容纳腔体且柔性部容纳于该容纳腔体中，通过挤压装置活动设置于容纳腔体，挤压装置按预设方向持续活动过程中能够持续挤压管件的柔性部，柔性部在挤压过程中能够根据挤压装置的活动方向朝管件的其中一端排出空气以使管件内形成负压，以从管件处于负压的一端伸入清洗液后能够吸入清洗液并在挤压装置的持续活动的带动下从另一端喷出以对待清洗物件进行清洗。故此，通过挤压装置自动挤压管件的柔性部并控制活动频率，能够使清洗液自动并按预设速度喷出，无需人手挤压本体形成负压状态以进行吸液，降低工作强度，具有结构简单、操作方便快捷的特点，能够提高洗涤效率及提高用户体验感。

附图说明

此处的附图，示出了本实用新型所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本实用新型的技术方案、原理及效果。

除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。

图1是本实用新型实施例的清洗装置的立体结构示意图；

图2是图1的清洗装置的瓶盖的纵截面结构示意图；

图3是图1的清洗装置的出液管的结构示意图。

附图标记说明：

100、清洗装置；

1、本体；11、容纳腔体；12、瓶体；121、储存腔；13、瓶盖；131、注水口；132、盖合件；2、管件；21、柔性部；3、挤压装置；31、滚动体；4、出液管；41、主管；42、分管；5、连接软管；6、重力吸取球；7、刻度线；71、蓄电池；72、电路板；73、开关；74、充电接口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本实用新型的技术方案以现实的场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本实用新型的技术方案的目的相对应的含义。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。

本实用新型提供一种清洗装置100，如图1至图3所示，该清洗装置100包括本体1、管件2和挤压装置3。需要说明的是，该本体1具体可以是清洗瓶结构或者为单独的部件装设于待清洗的位置，在此不作特别的限制。为了便于描述，下述以本体1为清洗瓶结构为例进行进一步说明。

本体1开设有贯穿的容纳腔体11，管件2穿设于容纳腔体11，且管件2对应于容纳腔体11的至少部分为柔性部21；可以理解地，该本体1内可以存储有清洗液，管件2穿设于容纳腔体11，且管件2的一端伸出该本体1外，另一端伸入本体1内并与清洗液接触。需要说明的是，该管件2的柔性部21具有柔性性能，以使该柔性部21能够进行任意的形变以形成任意形状，例如能够通过外力形成弯曲形状或者挤压形成挤压状态，在此不作特别的限制，且不会损坏该管件2。

挤压装置3活动设置于容纳腔体11内，并与管件2的柔性部21对应设置，挤压装置3活动过程中能够挤压管件2的柔性部21以使管件2内形成连续性负压。可以理解地，通过挤压装置3按预设方向持续活动，能够持续挤压管件2的柔性部21，管件2的柔性部21在挤压过程中能够根据挤压装置3的活动方向朝管件2的其中一端排出空气以使管件2内形成负压状态，以从管件2处于负压的一端伸入清洗液后能够吸入清洗液并能够从另一端喷出以对待清洗物件进行清洗。

综上，该清洗装置100通过本体1上开设贯穿的容纳腔体11，管件2穿设于容纳腔体11且柔性部21容纳于该容纳腔体11中，通过挤压装置3活动设置于容纳腔体11，挤压装置3按预设方向持续活动过程中能够持续挤压管件2的柔性部21，柔性部21在挤压过程中能够根据挤压装置3的活动方向朝管件2的其中一端排出空气以使管件2内形成负压，以从管件2处于负压的一端伸入清洗液后能够吸入清洗液并在挤压装置3的持续活动的带动下从另一端喷出以对待清洗物件进行清洗。故此，通过挤压装置3自动挤压管件2的柔性部21并控制活动频率，能够使清洗液自动并按预设速度喷出，无需人手挤压本体1形成负压状态以进行吸液，降低工作强度，具有结构简单、操作方便快捷的特点，能够提高洗涤效率及提高用户体验感。

在一些实施例中，如图2所示，挤压装置3包括旋转驱动装置和至少一个滚动体31；柔性部21设置于滚动体31和本体1对应于容纳腔体11的腔壁之间，旋转驱动装置的输出轴与滚动体31连接，旋转驱动装置驱动滚动体31滚动时滚动挤压柔性部21。需要说明的是，各滚动体31可以通过一个旋转驱动装置驱动共同转动，或者各滚动体31可以各自通过一旋转驱动装置驱动旋转，在此不作特别的限制，其中滚动体31可以为圆柱体结构等以能够对柔性部21进行持续均匀挤压的部件。具体在本实施例中，各滚动体31可以通过一个安装架安装于一体，并通过一个旋转驱动装置进行驱动。可以理解地，通过各滚动体31在旋转驱动装置的驱动下滚动挤压该管件2，能够根据控制旋转驱动装置的旋转方向，以控制管件2吸取清洗液的方向，从而提高该清洗装置100的使用灵活性，能够从外部吸取清洗液至本体1，或者从本体1中吸取清洗液至外部。具体在本实施例中，通过控制旋转驱动装置，能够通过管件2从本体1吸取清洗液至洗板，以对待清洗物件如微孔反应板的微孔进行清洗，操作强度低。

在一些实施例中，如图2所示，该清洗装置100上还包括设置于本体1上的蓄电池71、电路板72、开关73和充电接口74等部件，其中蓄电池71与电路板72、旋转驱动装置、开关73和充电接口74电连接。蓄电池71用于对电路板72、旋转驱动装置和开关73等用电设备进行供电，充电接口74用于与外部电源插接以对蓄电池71充电。电路板72用于控制旋转驱动装置按预设频率、方向和时间进行转动等，以能够保证该清洗装置100能够自动吸取清洗液。

在一些实施例中，柔性部21折弯成弧状或圆形结构；当然，在其他实施例中，该柔性部21也可以为折弯形成其他结构，在此不作特别的限制。柔性部21与容纳腔体11接触的位置均设置有滚动体31，各滚动体31间隔设置。需要说明的是，该本体1的容纳腔体11具体可以为矩形体或者其他方形体结构，该管件2的柔性部21折弯形成弧状或圆形容纳于该容纳腔体11中，因此管件2的柔性部21和容纳腔体11的腔壁由于各自结构的不同，两者仅部分形成接触，并未是整体接触贴紧设置，各滚动体31设置于柔性部21与容纳腔体11接触的位置，以使滚动体31在滚动时能够与容纳腔体11的腔壁配合将柔性部21进行挤压。并在滚动体31持续滚动过程中能够将清洗液吸取至预设位置。具体在本实施例中，该柔性部21与容纳腔体11的腔壁形成三点接触，该滚动体31设置有三个，每一接触位置均设置有一个滚动体31，通过三个滚动体31同时朝同一方向滚动并同时滚动，能够使清洗液从管件2的一端经过该柔性部21向另一端流动，从而将清洗液进行吸取。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本体1包括瓶体12和瓶盖13，瓶体12具有储存腔121以及与储存腔121连通的开口，瓶盖13盖合于开口处；瓶盖13开设有连通储存腔121和外部的容纳腔体11，管件2的第一端伸出瓶盖13，第二端伸入储存腔121内。可以理解地，通过将管件2的第二端伸入储存腔121，储存腔121内可以储存清洗液，因此可以通过控制挤压装置3的活动状态，以能够挤压管件2的柔性部21以使管件2内能够形成连续负压以对储存腔121内的清洗液进行吸取，吸取出来的清洗液通过管件2的第一端喷出至微孔板的微孔进行清洗。

在一些实施例中，如图1所示，管件2的第一端和第二端均为硬质管结构。可以理解地，该管件2位于第一端和第二端之间的位置为该柔性部21，其中柔性部21便于挤压装置3挤压变形，管件2的第一端和第二端为硬质管结构能够支持清洗液的流通，避免管件2整体在清洗液及挤压装置3挤压形成的负压作用下扭曲变形，导致影响清洗液的流通顺畅性。

在一些实施例中，如图1和图3所示，管件2的第一端还设置有出液管4，出液管4包括主管41和至少一个分管42，主管41具有一个入口和至少一个出口，主管41的入口与管件2的第一端连通，主管41的各出口与分管42一一对应连通。可以理解地，通过设置多个分管42用于流出清洗液，能够形成多出水口，因此能够通过一个清洗装置100形成多出液通道，以使清洗液形成多束且近似呈喷雾式喷出，以能同时对微孔板的多个微孔进行清洗，进一步提高清洗效率。此外，在本实施例中，每一分管42均可以通过一个出水开关控制出水状态，能够通过待清洗物件的清洗需要打开出水开关，以使相应数量的分管42与主管41连通，以使储存腔121内的清洗介质通过管件2、主管41和连通的多个分管42喷出，流量大，以能够同时对多个待清洗物件进行清洗，且能够通过该出水开关调整流量，以使各分管42均匀喷出清洗液。

在一些实施例中，如图1所示，瓶盖13开设有连通储存腔121的注水口131，且瓶盖13还设置有可拆卸盖合于注水口131处的盖合件132；具体地，该盖合件132卡接于该注水口131处，以能够快速且便捷地进行打开或者关闭注水口131的操作，当然在，在其他实施例中，该盖合件132也可以通过卡扣连接或者螺纹连接等方式与注水口131可拆卸连接，在此不作特别的限制。可以理解地，通过盖合件132相对注水口131拆卸下来，能够通过该注水口131对储存腔121内添加清洗液，无需将瓶盖13相对瓶体12打开再进行注水，进一步提升清洗效率，提高操作便捷性。此外，需要说明的是，在本实施例中，该瓶盖13与瓶体12通过螺纹连接方式进行连接，以能够将瓶盖13紧密且稳固地盖合于瓶体12的开口处，并能够进行拆卸，便于对该清洗装置100进行清洗消毒等操作。

在一些实施例中，盖合件132与注水口131之间设置有密封件。可以理解地，密封件用于提高注水口131和盖合件132之间的密封性能，有效避免盖合件132盖合于注水口131时由于密封性能较差导致的漏水及漏气现象，保证在挤压装置3挤压柔性部21时管件2及储存腔121内形成负压状态，以能够将储存腔121内的清洗液吸取出来。

在一些实施例中，如图1所示，管件2的第一端还设置有连接软管5和重力吸取球6，重力吸取球6通过连接软管5与管件2连通，重力吸取球6上开设有至少一个与连接软管5连通的吸取口。可以理解地，通过设置连接软管5和重力吸取球6，能够通过重力吸取球6接触瓶体12的底部，并根据重力吸取球6的吸取口将瓶体12底部的清洗液进行有效吸取，在瓶体12内清洗液剩余较少时，且有效避免瓶体12为适应洗板的位置而处于倾斜状态时难以吸取到清洗液的情况。

在一些实施例中，如图1所示，瓶体12的外壁沿自身深度方向设置有刻度线7。可以理解地，通过在瓶体12的外壁设置刻度线7，使用者可以通过刻度线7实时了解该清洗液的余量，便于进行加液及清洗操作。

在一些实施例中，该瓶体12的外壁设置有凸起，该凸起沿该瓶体12周向方向延伸，该凸起为上述的刻度线7，可以理解地，在瓶体12的外壁设置凸起，一方面该凸起可以形成刻度线7便于直观了解清洗介质的余量，另一方面该凸起设置于瓶体12的外壁可以提高瓶体12外壁的摩擦力，有效避免使用者握持瓶体12时相对滑动。

引用图纸说明时，是对出现的新特征进行说明；为了避免重复引用图纸导致描述不够简洁，在表述清楚的情况下已描述的特征，图纸不再一一引用。

以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括本体、管件和挤压装置；

所述本体开设有贯穿的容纳腔体，所述管件穿设于所述容纳腔体，且所述管件对应于所述容纳腔体的至少部分为柔性部；

所述挤压装置活动设置于所述容纳腔体内，并与所述柔性部对应设置，所述挤压装置活动过程中能够挤压所述柔性部以使管件内形成连续性负压。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述挤压装置包括旋转驱动装置和至少一个滚动体；

所述柔性部设置于所述滚动体和所述本体对应于容纳腔体的腔壁之间，所述旋转驱动装置的输出轴与所述滚动体连接，所述旋转驱动装置驱动所述滚动体滚动时滚动挤压所述柔性部。

3.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述柔性部折弯成弧状或圆形结构，所述柔性部与所述容纳腔体接触的位置均设置有所述滚动体，各所述滚动体间隔设置。

4.如权利要求1至3任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述本体包括瓶体和瓶盖，所述瓶体具有储存腔以及与所述储存腔连通的开口，所述瓶盖盖合于所述开口处；所述瓶盖开设有连通外部和所述储存腔的所述容纳腔体，所述管件的第一端伸出所述瓶盖，第二端伸入所述储存腔内。

5.如权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述管件的第一端和第二端均为硬质管结构。

6.如权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述管件的第一端还设置有出液管，所述出液管包括主管和至少一个分管，所述主管具有一个入口和至少一个出口，所述主管的入口与所述管件的第一端连通，所述主管的各所述出口与所述分管一一对应连通。

7.如权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述瓶盖开设有连通所述储存腔的注水口，且所述瓶盖还设置有可拆卸盖合于所述注水口处的盖合件。

8.如权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述盖合件与所述注水口之间设置有密封件。

9.如权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述管件的第一端还设置有连接软管和重力吸取球，所述重力吸取球通过所述连接软管与所述管件连通，所述重力吸取球上开设有至少一个与所述连接软管连通的吸取口。

10.如权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述瓶体的外壁沿自身深度方向设置有刻度线。

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