CN216537650U - 一种活性炭生产设备用烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产设备用烟气净化装置，具体包括：主体单元，包括净化箱、分别固定设置于所述净化箱两侧壁上的进气管和出气管、固定设置于所述净化箱内的隔板、以及固定设置于所述隔板上的滤网；净化单元，包括设置于所述滤网左侧的用于对滤网进行清洁的清洁组件、设置于所述隔板右侧用于对气体进行降尘的降尘组件、设置于所述净化箱内顶部用于驱动清洁组件和降尘组件进行运动的驱动组件。本实用新型启动电机，使得转轴转动，带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮转动，带动往复丝杠转动，使得往复丝杠套上下运动，带动刷杆上下运动，对滤网进行清洁，避免了滤网发生堵塞，保证了该装置的清洁效果。

Description

一种活性炭生产设备用烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种活性炭生产设备用烟气净化装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

在活性炭生产的过程中会产生大量烟气，对烟气的处理大多采用滤网进行过滤，然而现有装置在对烟气进行过滤时，由于滤网不具备清洁功能因此使用一段时间后，滤网可能出现堵塞的现象，降低了装置的净化效果，且单一的通过滤网进行过滤，装置的净化效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有装置在对烟气进行过滤时，由于滤网不具备清洁功能因此使用一段时间后，滤网可能出现堵塞的现象，降低了装置的净化效果，且单一的通过滤网进行过滤，装置的净化效果较差”的缺陷，从而提出一种活性炭生产设备用烟气净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活性炭生产设备用烟气净化装置，具体包括：

主体单元，包括净化箱、分别固定设置于所述净化箱两侧壁上的进气管和出气管、固定设置于所述净化箱内的隔板、以及固定设置于所述隔板上的滤网；

净化单元，包括设置于所述滤网左侧的用于对滤网进行清洁的清洁组件、设置于所述隔板右侧用于对气体进行降尘的降尘组件、设置于所述净化箱内顶部用于驱动清洁组件和降尘组件进行运动的驱动组件、以及设置于所述净化箱底部用于收集污物的集污组件。

优选的，所述清洁组件包括往复丝杠，所述往复丝杠转动连接在净化箱内底壁上，所述往复丝杠上螺纹连接有往复丝杠套，所述往复丝杠套上固定连接有刷杆，所述刷杆上设有刷毛，且刷杆上下方向上滑动连接在净化箱前后两内侧壁之间。

优选的，所述降尘组件包括水管，所述水管左右方向上滑动连接在净化箱前后两内侧壁之间，所述水管上设有多个雾化喷头，且水管上设有软管，所述软管滑动穿插在净化箱上。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机设置在净化箱左侧外壁上，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴转动穿插在净化箱上，所述转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述往复丝杠上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相匹配，所述隔板右侧的转轴上固定连接有圆盘，且圆盘倾斜设置，所述圆盘下方的水管上固定连接有两个档杆，且两个档杆分别位于圆盘最低端两侧。

优选的，所述集污组件包括第一集污盒，所述第一集污盒穿插设置在隔板左侧的净化箱底部，且隔板左侧的净化箱底部固定连接有导向块，所述导向块上设有斜面，所述隔板右侧的净化箱底部穿插设置有第二集污盒。

优选的，所述出气管上竖直方向上穿插设置有矩形框，所述矩形框内侧壁上设有吸水海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，待净化的烟气通过进气管进入净化箱内，通过滤网进行过滤，随后启动电机，使得转轴转动，带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮转动，带动往复丝杠转动，使得往复丝杠套上下运动，带动刷杆上下运动，对滤网进行清洁，避免了滤网发生堵塞，保证了该装置的清洁效果。

2、烟气通过滤网来到滤网右侧，此时向软管内通水，最后由雾化喷头喷洒出来对烟气中的细小颗粒进行粘附，且转轴的转动带动圆盘转动，使得水管左右运动，使得水雾喷洒范围更广，进一步去除烟气中的颗粒物，提高了该装置的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活性炭生产设备用烟气净化装置的正面结构示意图；

图2为图1的截面示意图；

图3为图1中净化箱内部结构示意图；

图4为图1中矩形框的截面示意图。

图中：1、主体单元；11、净化箱；12、进气管；13、出气管；131、矩形框；132、吸水海绵；14、隔板；15、滤网；2、净化单元；21、清洁组件；211、往复丝杠；212、往复丝杠套；213、刷杆；22、降尘组件；221、水管；222、雾化喷头；223、软管；23、驱动组件；231、电机；232、转轴；233、第一锥齿轮；234、第二锥齿轮；235、圆盘；236、档杆；24、集污组件；241、第一集污盒；242、导向块；243、第二集污盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种活性炭生产设备用烟气净化装置，具体包括：

主体单元1，包括净化箱11、分别固定设置于净化箱11两侧壁上的进气管12和出气管13、固定设置于净化箱11内的隔板14、以及固定设置于隔板14上的滤网15；

净化单元2，包括设置于滤网15左侧的用于对滤网15进行清洁的清洁组件21、设置于隔板14右侧用于对气体进行降尘的降尘组件22、设置于净化箱11内顶部用于驱动清洁组件21和降尘组件22进行运动的驱动组件23、以及设置于净化箱11底部用于收集污物的集污组件24。

清洁组件21包括往复丝杠211，往复丝杠211转动连接在净化箱11内底壁上，往复丝杠211上螺纹连接有往复丝杠套212，往复丝杠套212上固定连接有刷杆213，刷杆213上设有刷毛，且刷杆213上下方向上滑动连接在净化箱11前后两内侧壁之间，使得当往复丝杠211转动时，可带动往复丝杠套212上下运动，使得刷杆213上下运动，对滤网15进行清洁，避免滤网15发生堵塞。

降尘组件22包括水管221，水管221左右方向上滑动连接在净化箱11前后两内侧壁之间，水管221上设有多个雾化喷头222，且水管221上设有软管223，软管223滑动穿插在净化箱11上，使得使用者可通过软管223对水管221内通水，随后有雾化喷头222喷出，对烟气中的细小颗粒进行粘附，进一步进行降尘，提高了该装置的净化效果。

驱动组件23包括电机231，电机231设置在净化箱11左侧外壁上，电机231输出端固定连接有转轴232，转轴232转动穿插在净化箱11上，转轴232上固定连接有第一锥齿轮233，往复丝杠211上固定连接有第二锥齿轮234，第一锥齿轮233与第二锥齿轮234相匹配，隔板14右侧的转轴232上固定连接有圆盘235，且圆盘235倾斜设置，圆盘235下方的水管221上固定连接有两个档杆236，且两个档杆236分别位于圆盘235最低端两侧，使得当电机231启动时，可带动转轴232转动，使得第一锥齿轮233转动，带动第二锥齿轮234转动，使得往复丝杠211转动，同时转轴232的转动，带动圆盘235转动，随着圆盘235的转动圆盘235的最低点在左右方向上发生着变化，带动档杆236左右运动，使得水管221左右运动，使得雾化喷头222的喷洒范围更广降尘更加彻底。

集污组件24包括第一集污盒241，第一集污盒241穿插设置在隔板14左侧的净化箱11底部，且隔板14左侧的净化箱11底部固定连接有导向块242，导向块242上设有斜面，隔板14右侧的净化箱11底部穿插设置有第二集污盒243，使得隔板14左侧灰尘可顺着斜面滑落至第一集污盒241内，且隔板14右侧的灰尘经水滴粘附后会落至第二集污盒243内，方便工作人员进行清理。

出气管13上竖直方向上穿插设置有矩形框131，矩形框131内侧壁上设有吸水海绵132，使得净化完成的气体经过吸水海绵132时，可将气体中的水分进行吸收，避免净化后的气体过于潮湿。

本实用新型中，使用者使用该装置时，待净化的烟气通过进气管12进入净化箱11内，通过滤网15进行过滤，随后启动电机231，使得转轴232转动，带动第一锥齿轮233转动，使得第二锥齿轮234转动，带动往复丝杠211转动，使得往复丝杠套212上下运动，带动刷杆213上下运动，对滤网15进行清洁，避免了滤网15发生堵塞，烟气通过滤网15来到滤网15右侧，此时向软管223内通水，最后由雾化喷头222喷洒出来对烟气中的细小颗粒进行粘附，且转轴232的转动带动圆盘235转动，随着圆盘235的转动圆盘235的最低点在左右方向上发生着变化，带动档杆236左右运动，使得水管221左右运动，使得水雾喷洒范围更广，进一步去除烟气中的颗粒物，提高了该装置的净化效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭生产设备用烟气净化装置，其特征在于，具体包括：

主体单元(1)，包括净化箱(11)、分别固定设置于所述净化箱(11)两侧壁上的进气管(12)和出气管(13)、固定设置于所述净化箱(11)内的隔板(14)、以及固定设置于所述隔板(14)上的滤网(15)；

净化单元(2)，包括设置于所述滤网(15)左侧的用于对滤网(15)进行清洁的清洁组件(21)、设置于所述隔板(14)右侧用于对气体进行降尘的降尘组件(22)、设置于所述净化箱(11)内顶部用于驱动清洁组件(21)和降尘组件(22)进行运动的驱动组件(23)、以及设置于所述净化箱(11)底部用于收集污物的集污组件(24)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产设备用烟气净化装置，其特征在于，所述清洁组件(21)包括往复丝杠(211)，所述往复丝杠(211)转动连接在净化箱(11)内底壁上，所述往复丝杠(211)上螺纹连接有往复丝杠套(212)，所述往复丝杠套(212)上固定连接有刷杆(213)，所述刷杆(213)上设有刷毛，且刷杆(213)上下方向上滑动连接在净化箱(11)前后两内侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产设备用烟气净化装置，其特征在于，所述降尘组件(22)包括水管(221)，所述水管(221)左右方向上滑动连接在净化箱(11)前后两内侧壁之间，所述水管(221)上设有多个雾化喷头(222)，且水管(221)上设有软管(223)，所述软管(223)滑动穿插在净化箱(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产设备用烟气净化装置，其特征在于，所述驱动组件(23)包括电机(231)，所述电机(231)设置在净化箱(11)左侧外壁上，所述电机(231)输出端固定连接有转轴(232)，所述转轴(232)转动穿插在净化箱(11)上，所述转轴(232)上固定连接有第一锥齿轮(233)，所述往复丝杠(211)上固定连接有第二锥齿轮(234)，所述第一锥齿轮(233)与第二锥齿轮(234)相匹配，所述隔板(14)右侧的转轴(232)上固定连接有圆盘(235)，且圆盘(235)倾斜设置，所述圆盘(235)下方的水管(221)上固定连接有两个档杆(236)，且两个档杆(236)分别位于圆盘(235)最低端两侧。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产设备用烟气净化装置，其特征在于，所述集污组件(24)包括第一集污盒(241)，所述第一集污盒(241)穿插设置在隔板(14)左侧的净化箱(11)底部，且隔板(14)左侧的净化箱(11)底部固定连接有导向块(242)，所述导向块(242)上设有斜面，所述隔板(14)右侧的净化箱(11)底部穿插设置有第二集污盒(243)。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产设备用烟气净化装置，其特征在于，所述出气管(13)上竖直方向上穿插设置有矩形框(131)，所述矩形框(131)内侧壁上设有吸水海绵(132)。

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