CN216532862U - 一种智能化玻璃温室大棚 - Google Patents

Abstract

本申请涉及温室大棚技术领域，具体是一种智能化玻璃温室大棚，其包括温室大棚；温度控制箱，固接在温室大棚内部；控制板，固接在温度控制箱外侧；温控开关，固接在温度控制箱上位于控制板的一侧；温度传感器，固接在温控开关外侧；电源块，固接在温度控制箱内部；加热箱，固接在电源块上；电机，固接在电源块上位于加热箱的一侧；风扇，固接在电机外侧；出风框，固接在温度控制箱内壁上；种植框，固接在温室大棚内部底端；湿度传感器，固接在种植框外侧；喷淋管，固接在温室大棚内壁上；水箱，固接在喷淋管一端；水泵，安装在喷淋管外侧。本申请通过设置智能化的温度控制箱和喷水装置，以解决可能由于智能化程度较低，对温度和湿度的调节效率较低，造成植物生长达不到所需要求，影响植物的质量和产量。

Description

一种智能化玻璃温室大棚

技术领域

本申请涉及温室大棚的技术领域，尤其是涉及一种智能化玻璃温室大棚。

背景技术

玻璃温室大棚指以玻璃作采光材料的温室，属于温室大棚的一种，在栽培设施中，玻璃温室作为使用寿命最长的一种形式，适合于多种地区和各种气候条件下使用。玻璃温室大棚内的植物生长受到温度和湿度的影响，可能由于智能化程度较低，对温度和湿度的调节效率较低，造成植物生长达不到所需要求，影响植物的质量和产量。

发明内容

本申请提供一种智能化玻璃温室大棚，通过设置智能化的温度控制箱和喷水装置，提高温室大棚对室内温度和湿度的调节能力，从而提高智能化程度，以解决可能由于智能化程度较低，对温度和湿度的调节效率较低，造成植物生长达不到所需要求，影响植物的质量和产量。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能化玻璃温室大棚，包括：

温室大棚；

温度控制箱，固接在温室大棚内部；

控制板，固接在温度控制箱外侧；

温控开关，固接在温度控制箱上位于控制板的一侧；

温度传感器，固接在温控开关外侧；

电源块，固接在温度控制箱内部；

加热箱，固接在电源块上；

电机，固接在电源块上位于加热箱的一侧；

风扇，固接在电机外侧；

出风框，固接在温度控制箱内壁上；

种植框，固接在温室大棚内部底端；

湿度传感器，固接在种植框外侧；

喷淋管，固接在温室大棚内壁上；

水箱，固接在喷淋管一端；

水泵，安装在喷淋管外侧。

可选的，所述加热箱内部固接有多个加热棒。

可选的，所述出风框内部开设有安装槽，所述安装槽内部固接有电动推杆，所述电动推杆外侧固接有连接筒，所述连接筒外侧固接有调节板，所述调节板内部安装有转轴，所述转轴两端与出风框固接。

可选的，所述调节板设置有多个，多个所述调节板均匀固接在连接筒外侧。

可选的，所述调节板上下两端呈倾斜状。

可选的，所述调节板的厚度为1cm-2cm。

可选的，所述喷淋管呈十字形。

可选的，所述喷淋管末端均匀固接有多个喷头。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过温室大棚、温度控制箱、控制板、温控开关、温度传感器、电源块、加热箱、电机、出风框、湿度传感器、水箱、水泵和喷头，在使用时，按动控制板，为温控开关设置开关温度，当温度达到设定开关温度时，温度传感器将外界温度数据传输给温控开关，温控开关控制电源块，电源块工作带动加热箱和电机工作，加热箱散发热量，电机带动风扇转动，风扇转动将热量从出风框排出，达到升温的效果，当温度达到设定温度上限时，温控开关控制电源块关闭加热箱和电机，同时湿度传感器对种植框内的土壤湿度实时监测，当土壤湿度较低时，湿度传感器控制水泵开启，水箱内的水经喷淋管喷出，对植物进行灌溉，当土壤湿度达到设定值时，湿度传感器控制水泵关闭，停止灌溉，整体智能化程度较高，降低了劳动成本，解决了可能由于智能化程度较低，对温度和湿度的调节效率较低，造成植物生长达不到所需要求，影响植物的质量和产量。

2.通过加热棒、出风框、安装槽、电动推杆、连接筒、调节板和转轴，多个加热棒同时进行加热，进而能够使大棚内温度快速升高，电动推杆做伸缩运动时带动连接筒上下运动，连接筒拉动调节板的一侧上下运动，由于调节板内部转轴的两侧与出风框焊接，均匀固接在连接筒外侧的多个调节板能够同时上下摆动运动，加快升温速度，提高温控效率，上下两端呈倾斜状的调节板便于对热风进行引导，使得热风沿着倾斜状的板面进行传递，进一步加快升温速度，当调节板的厚度为1cm-2cm时，调节板的硬度和质量得到保障，使用寿命较长，且出风时每两个调节板之间的距离适中，有利于提高出风效率。

3.通过喷淋管和喷头，十字形的喷淋管加大了喷淋面积，多个喷头同时进行喷淋时，对喷出的水量进一步细化，提高了喷淋的均匀性和灌溉效果，使得土壤湿度保持一致，实用性较高。

附图说明

图1是本申请一实施方式的主视示意图；

图2是本申请一实施方式的出风框结构示意图；

图3是本申请图2中A处放大结构示意图；

图4是本申请一实施方式的喷淋管结构示意图。

附图标记：1、温室大棚；2、温度控制箱；21、控制板；22、温控开关；23、温度传感器；24、电源块；25、加热箱；251、加热棒；26、电机；27、风扇；28、出风框；281、安装槽；282、电动推杆；283、连接筒；284、调节板；285、转轴；3、种植框；31、湿度传感器；4、喷淋管；41、水箱；42、水泵；43、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

为了更加清楚的理解本申请实施例中所展现的技术方案，首先应当理解现有的智能化玻璃温室大棚工作时的步骤和原理。

玻璃温室大棚以不同的使用方式分为：蔬菜玻璃温室、花卉玻璃温室、育苗玻璃温室、生态玻璃温室、科研玻璃温室、立体玻璃温室、异形玻璃温室、休闲玻璃温室、智能玻璃温室等等，其面积与使用方式可有温室主自由调配，最小的有庭院休闲型的，大的高度可达10米以上，跨度可达16米，开间最大可达10米，智能程度可达到一键控制 。

应当理解的是，玻璃温室大棚内的植物生长受到温度和湿度的影响，可能由于智能化程度较低，造成植物生长达不到所需要求，影响植物的质量和产量。

针对上述情况，现有的智能化玻璃温室大棚，一般通过人工操作进行植物浇灌和温度管控，智能化程度较低，造成植物生长达不到所需要求，影响植物的质量和产量。

参照图1，为本申请实施例公开的一种智能化玻璃温室大棚，其主要由温室大棚1，焊接在温室大棚1内部的温度控制箱2，焊接在温度控制箱2外侧的控制板21，焊接在温度控制箱2上位于控制板21一侧的温控开关22，焊接在温控开关22外侧的温度传感器23，焊接在温度控制箱2内部的电源块24，焊接在电源块24上的加热箱25，焊接在电源块24上位于加热箱25一侧的电机26，焊接在电机26外侧的风扇27，焊接在温度控制箱2内壁上的出风框28，焊接在温室大棚1内壁底端的种植框3，焊接在种植框3外侧的湿度传感器31，焊接在温室大棚1内壁上的喷淋管4，焊接在喷淋管4一端的水箱41，安装在喷淋管4外侧的水泵42。

具体的讲，温控开关22与控制板21、温度传感器23、电源块24电性连接，电源块24与加热箱25、电机26电性连接，湿度传感器31与水泵42电性连接。

下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。

在使用时，按动控制板21，为温控开关22设置开关温度，当温度达到设定开关温度时，温度传感器23将外界温度数据传输给温控开关22，温控开关22控制电源块24，电源块24工作带动加热箱25和电机26工作，加热箱25散发热量，电机26带动风扇27转动，风扇27转动将热量从出风框28排出，达到升温的效果，当温度达到设定温度上限时，温控开关22控制电源块24关闭加热箱25和电机26，同时湿度传感器31对种植框3内的土壤湿度实时监测，当土壤湿度较低时，湿度传感器31控制水泵42开启，水箱41内的水经喷淋管4喷出，对植物进行灌溉，当土壤湿度达到设定值时，湿度传感器31控制水泵42关闭，停止灌溉，整体智能化程度较高，降低了劳动成本，解决了可能由于智能化程度较低，对温度和湿度的调节效率较低，造成植物生长达不到所需要求，影响植物的质量和产量。

继续参照图1，作为申请提供的智能化玻璃温室大棚的一种实施方式，加热箱25内部焊接有多个加热棒251。

结合具体的使用场景，多个加热棒251同时进行加热，提高了加热箱25的工作效率，使得温度升高较快，进而能够使大棚内温度快速升高，进而提高了温控效率。

参照图2和图3，作为申请提供的智能化玻璃温室大棚的一种实施方式，出风框28内部开设有安装槽281，安装槽281内部焊接有电动推杆282，电动推杆282外侧焊接有连接筒283，连接筒283外侧焊接有调节板284，调节板284内部安装有转轴285，转轴285两端与出风框28焊接。

结合具体的使用场景，电动推杆282与温控开关22电性连接，电动推杆282做伸缩运动时带动连接筒283上下运动，连接筒283拉动调节板284的一侧上下运动，由于调节板284内部转轴285的两侧与出风框28焊接，调节板284能够做上下摆动运动，从而将热风吹向不同的方位，加快升温速度，进一步提高智能化程度和温控效率。

继续参照图2和图3，作为申请提供的智能化玻璃温室大棚的一种实施方式，调节板284设置有多个，多个调节板284均匀固接在连接筒283外侧。

结合具体的使用场景，均匀固接在连接筒283外侧的多个调节板284同时上下摆动运动，能够进一步加快升温速度，提高温控效率。

继续参照图2和图3，作为申请提供的智能化玻璃温室大棚的一种实施方式，调节板284上下两端呈倾斜状。

结合具体的使用场景，上下两端呈倾斜状的调节板284便于对热风进行引导，使得热风沿着倾斜状的板面进行传递，进一步加快升温速度，提高温控效率。

继续参照图2和图3，作为申请提供的智能化玻璃温室大棚的一种实施方式，调节板284的厚度为1cm-2cm。

结合具体的使用场景，当调节板284的厚度小于1cm时，调节板284的硬度和质量较小，不利于长期使用，当调节板284的厚度大于2cm时，出风时每两个调节板284之间的距离减小，影响出风效率，当调节板284的厚度为1cm-2cm时，调节板284的硬度和质量得到保障，使用寿命较长，且出风时每两个调节板284之间的距离适中，有利于提高出风效率。

参照图4，作为申请提供的智能化玻璃温室大棚的一种实施方式，喷淋管4呈十字形。

结合具体的使用场景，十字形的喷淋管4加大了喷淋面积，且确保了喷淋的均匀性，提高了灌溉效果，使得土壤湿度保持一致，实用性较高。

继续参照图4，作为申请提供的智能化玻璃温室大棚的一种实施方式，喷淋管4末端均匀焊接有多个喷头43。

结合具体的使用场景，多个喷头43同时进行喷淋时，对喷出的水量进一步细化，能够进一步提高喷淋的均匀性，提高了灌溉效果，使得土壤湿度保持一致，实用性较高。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能化玻璃温室大棚，其特征在于，包括：

温室大棚（1）；

温度控制箱（2），固接在温室大棚（1）内部；

控制板（21），固接在温度控制箱（2）外侧；

温控开关（22），固接在温度控制箱（2）上位于控制板（21）的一侧；

温度传感器（23），固接在温控开关（22）外侧；

电源块（24），固接在温度控制箱（2）内部；

加热箱（25），固接在电源块（24）上；

电机（26），固接在电源块（24）上位于加热箱（25）的一侧；

风扇（27），固接在电机（26）外侧；

出风框（28），固接在温度控制箱（2）内壁上；

种植框（3），固接在温室大棚（1）内部底端；

湿度传感器（31），固接在种植框（3）外侧；

喷淋管（4），固接在温室大棚（1）内壁上；

水箱（41），固接在喷淋管（4）一端；

水泵（42），安装在喷淋管（4）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种智能化玻璃温室大棚，其特征在于：所述加热箱（25）内部固接有多个加热棒（251）。

3.根据权利要求1所述的一种智能化玻璃温室大棚，其特征在于：所述出风框（28）内部开设有安装槽（281），所述安装槽（281）内部固接有电动推杆（282），所述电动推杆（282）外侧固接有连接筒（283），所述连接筒（283）外侧固接有调节板（284），所述调节板（284）内部安装有转轴（285），所述转轴（285）两端与出风框（28）固接。

4.根据权利要求3所述的一种智能化玻璃温室大棚，其特征在于：所述调节板（284）设置有多个，多个所述调节板（284）均匀固接在连接筒（283）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种智能化玻璃温室大棚，其特征在于：所述调节板（284）上下两端呈倾斜状。

6.根据权利要求5所述的一种智能化玻璃温室大棚，其特征在于：所述调节板（284）的厚度为1cm-2cm。

7.根据权利要求1所述的一种智能化玻璃温室大棚，其特征在于：所述喷淋管（4）呈十字形。

8.根据权利要求7所述的一种智能化玻璃温室大棚，其特征在于：所述喷淋管（4）末端均匀固接有多个喷头（43）。

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