CN216532508U - 一种施肥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施肥技术领域，尤其涉及一种施肥装置，包括车架与铰接架焊接连接，所述铰接架与松土架铰接活动连接，所述车架安装有液压油缸伸，所述液压油缸轴伸端连接松土架，所述松土架安装松土装置，所述松土装置后侧设置挡土板，所述挡土板后侧设置无机水肥管；所述车架上方固定有水罐，所述水罐底部通过连接管连通无机水肥管，所述连接管连通水泵；所述车架上方还固定有有机肥料仓，所述有机肥料仓底部设置若干个与松土器相对应的漏料孔，所述漏料孔下方均连接漏料筒于对应松土器的上方，所述漏料筒的出口设置在对应松土器的前侧；所述有机肥料仓内底部还配合安装有搅料器。本实用新型有机无机肥混合施肥，土肥均匀混合。

Description

一种施肥装置

技术领域

本实用新型涉及农业施肥技术领域，尤其涉及一种施肥装置。

背景技术

有机肥又称农家肥，它是由动物的粪便或植物经过一定时间发酵腐熟后形成的肥料；无机肥又称化学肥，它经过化学办法由工业生产的含有植物生长所需的营养元素，无机肥可根据植物对养分需求的不同、土壤条件不同，配制成多种营养完全的专用肥，做到配方施肥和科学施肥。因此，采用有机肥和无机肥配合混合施肥最为普遍的。

传统施肥是将肥料撒到需要施肥的土地表面，然后灌溉以水，以备地内的植物吸收。但是由于肥料是在地表，不利于植物的根茎进行吸收，使得肥力效果无法达到最大化。

目前，存在的一些精播施肥设备，大多是通过开沟器在土地上划出一道沟，然后将肥料播到沟内，以促进吸收效果；但依然存在土和肥不均，使得肥力效果无法达到最大化。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机无机肥结合、土肥混合均匀的施肥装置。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种施肥装置，包括拖拉机主体，所述拖拉机主体包括发动机和底盘，所述底盘包括车架、传动系统和行走系统，所述传动系统包括变速箱，所述车架与铰接架焊接连接，所述铰接架与松土架铰接活动连接，所述车架安装有液压油缸伸，所述液压油缸轴伸端连接松土架，所述松土架安装松土装置，所述松土装置后侧设置挡土板，所述挡土板后侧设置无机水肥管；

所述松土装置包括中心轴，所述中心轴中部设置第一传动轮，所述中心轴在第一传动轮两侧设置有若干个圆盘状松土器，所述中心轴两端配合第一轴承安装于松土架上；

所述铰接架和松土架通过轴套铰接连接，所述轴套内通过第二轴承孔轴配合连接中间传动轴，所述中间传动轴中部设置第二传动轮和第三传动轮，第二传动轮与第一传动轮传动连接，所述第三传动轮传动连接第一取力器输出轴；

所述液压油缸连通液压油泵，所述液压油泵通过第二取力器提供动力；

所述车架上方固定有水罐，所述水罐底部通过连接管连通无机水肥管，所述连接管连通水泵，所述水泵通过第三取力器提供动力；

所述车架上方还固定有有机肥料仓，所述有机肥料仓底部设置若干个与松土器相对应的漏料孔，所述漏料孔下方均连接漏料筒于对应松土器的上方，所述漏料筒的出口设置在对应松土器的前侧；

所述有机肥料仓内底部还配合安装有搅料器，所述搅料器包括动力轴，所述动力轴上安装有搅料部，所述动力轴端部设置动力轮，所述动力轮与设置于中间传动轴上的第四传动轮通过皮带或链条传动连接。

进一步地，所述第一取力器为全功率取力器，与发动机的曲轴传动链接；所述第二取力器和第三取力器为半功率取力器，与变速箱齿轮传动链接。

进一步地，所述松土器包括刀座和松土刀，所述刀座与松土刀套接配合，通过螺栓可拆卸连接，所述刀座与中心轴焊接连接。

进一步地，所述第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动链接，所述第三传动轮和第一取力器输出轴之间为链传动。

进一步地，所述无机水肥管上设置若干个喷水孔。

进一步地，所述动力轴两端与有机肥料仓之间通过第三轴承配合安装。

进一步地，所述动力轮和第四传动轮的直径之比为2~4。

进一步地，所述搅料部为圆筒形，所述搅料部的最低点与有机肥料仓的底部距离为5~10mm。

进一步地，所述搅料部包括设置于两端的圆环形安装环，所述两安装环之间安装有若干个搅料条。

有益效果：本实用新型松通过漏料筒将有机肥料仓内的有机肥播撒到土地表面，然后通过松土器将有机肥和下方的土壤粉碎混合，并通过挡土板使其落到地上，使得土肥混合均匀；再通过后侧的无机水肥管喷撒无机肥水溶液，补充植物所需营养元素，而且达到土壤保湿的效果；

有机肥料仓内设置的搅料器可以促进有机肥均匀地从漏料孔落下，而且可以起到防止堵料的作用，使得设备施肥稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为松土装置的传动结构示意图；

图3为中间传动轴和铰接架以及松土架的配合示意图；

图4为铰接架和中间传动轴的配合示意图；

图5为松土器的结构示意图；

图6为有机料仓和搅料器的配合结构示意图；

图7为搅料器的结构示意图；

图8为搅料器的俯视结构示意图；

图中，车架1，铰接架2，松土架3，行走架4，液压油缸5，液压油泵51，松土装置6，中心轴61，刀座611，松土刀612，第一轴承62，第一传动轮63，中间传动轴64，轴套641，第二轴承65，第二传动轮66，第三传动轮67，第一取力器输出轴68，挡土板7，无机水肥管8，水罐9，有机肥料仓10，漏料筒101，漏料孔102，搅料器11，动力轴111，动力轮112，搅拌部113，第三轴承114，第四传动轮12。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

图1至图8出示了一种施肥装置，包括拖拉机动力主体部分，即发动机和底盘以及所需电气设备部分，底盘包括车架1、传动系统、行走系统、转向系统、制动系统和工作装置，行走系统包括行走架4和行走轮，所述传动系统包括变速箱，所述车架1连接铰接架2，所述铰接架2与松土架3铰接连接，所述松土架3连接液压油缸5伸缩端，所述液压油缸5底座端连接车架1，所述松土架3安装松土装置6，所述松土装置6后侧设置挡土板7，挡土板7将松土器扬起的土块挡下，并发挥碰撞作用，使得土块摔碎，所述挡土板7后侧设置无机水肥管8，挡土板7为后侧的无机水肥管8提供了保护作用；

所述松土装置6包括中心轴61，所述中心轴61中部安装第一传动轮63，第一传动轮63转动带动中心轴61作回转运动，所述中心轴61在第一传动轮63两侧设置有若干个松土器，所述中心轴61两端配合第一轴承62安装于松土架3上；

所述铰接架2和松土架3通过轴套641铰接连接，所述轴套641内通过第二轴承65孔轴配合连接中间传动轴64，所述中间传动轴64中部安装第二传动轮66和第三传动轮67，第二传动轮66与第一传动轮63传动连接，所述第三传动轮67传动连接第一取力器输出轴68；所述第一传动轮63和第二传动轮66通过皮带传动链接，所述第三传动轮67和第一取力器输出轴68之间为链传动；第三传动轮67通过第一取力器输出轴68带动使得中间传动轴64作回转运动，从而使得第二传动轮66带动第一传动轮63作回转运动，如此，完成第一取力器输出轴68的动力到中心轴61的传递，从而带动松土器转动进行松土；

所述液压油缸5连通液压油泵51，所述液压油泵51通过第二取力器提供动力；

所述车架1上方固定有水罐9，所述水罐9底部通过连接管连通无机水肥管8，所述连接管连通水泵，所述水泵通过第三取力器提供动力；

所述车架上方还固定有有机肥料仓10，所述有机肥料仓10底部设置若干个与松土器相对应的漏料孔102，所述漏料孔102下方均连接漏料筒101于对应松土器的上方，所述漏料筒101与松土器之间距离预留为足够液压油缸将松土装置收起，所述漏料筒101的出口设置在对应松土器的前侧，使得将有机肥洒到松土器的方，以备松土器将其与土壤进行主动破碎混合；

所述有机肥料仓10内底部还配合安装有搅料器11，所述搅料器11包括动力轴111，所述动力轴111上安装有搅料部113，所述动力轴111端部设置动力轮112，所述动力轮112与设置于中间传动轴上的第四传动轮12通过皮带或链条传动连接。

由于松土器所需动力较大，所述第一取力器为全功率取力器，与发动机的曲轴齿相啮合传动链接，发动机为柴油发动机；所述第二取力器和第三取力器分别带动液压油泵51和水泵，所需动力较小，为半功率取力器，与变速箱齿轮传动链接。

所述松土器如图1中所示的顺时针作圆周运动，包括刀座611和松土刀612，所述刀座611与松土刀612套接配合，通过螺栓可拆卸连接，所述刀座611与中心轴61安装连接，也可直接焊接为一体；松土刀612为带弧度的弯刀，刀尖倾斜40°~80°，有利于插进土中。

所述无机水肥管8上设置若干个喷水孔，喷水孔可安装喷淋头，对松化后的土壤喷淋无机肥溶液，进行土壤元素成分改良，以及保湿，避免尘土飞扬。

所述铰接架2、轴套641、第二轴承65和中间传动轴64孔轴过盈配合，所述铰接架2设置有配合轴套641的安装孔，所述松土架3设置有配合轴套641的铰接孔。

所述动力轴111两端与有机肥料仓10之间通过第三轴承114配合安装。

所述动力轮112和第四传动轮12的直径之比可为2~4，由于搅拌部所需转动的角速度所需较小，因此，动力轮112的直径设置较大，如此，来控制得到所需的较小的传动比。

所述搅料部113为圆筒形，所述搅料器11的最低点与有机肥料仓10的底部距离为5~10mm。

所述搅料部113包括设置于两端的圆环形安装环，所述两安装环之间安装有若干个搅料条。

综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：本实用新型松通过漏料筒101将有机肥料仓10内的有机肥播撒到土地表面，然后通过松土器将有机肥和下方的土壤粉碎混合，并通过挡土板使其落到地上，使得土肥混合均匀；再通过后侧的无机水肥管喷撒无机肥水溶液，补充植物所需营养元素，而且达到土壤保湿的效果；

有机肥料仓10内设置的搅料器11可以促进有机肥均匀地从漏料孔102落下，而且可以起到防止堵料的作用，使得设备施肥稳定进行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种施肥装置，其特征在于，包括拖拉机主体，所述拖拉机主体包括发动机和底盘，所述底盘包括车架、传动系统和行走系统，所述传动系统包括变速箱，所述车架与铰接架焊接连接，所述铰接架与松土架铰接活动连接，所述车架安装有液压油缸伸缩端，所述液压油缸轴伸缩端连接松土架，所述松土架安装松土装置，所述松土装置后侧设置挡土板，所述挡土板后侧设置无机水肥管；

所述松土装置包括中心轴，所述中心轴中部设置第一传动轮，所述中心轴在第一传动轮两侧设置有若干个圆盘状松土器，所述中心轴两端配合第一轴承安装于松土架上；

所述铰接架和松土架通过轴套铰接连接，所述轴套内通过第二轴承孔轴配合连接中间传动轴，所述中间传动轴中部设置第二传动轮和第三传动轮，第二传动轮与第一传动轮传动连接，所述第三传动轮传动连接第一取力器输出轴；

所述液压油缸连通液压油泵，所述液压油泵通过第二取力器提供动力；

所述车架上方固定有水罐，所述水罐底部通过连接管连通无机水肥管，所述连接管连通水泵，所述水泵通过第三取力器提供动力；

所述车架上方还固定有有机肥料仓，所述有机肥料仓底部设置若干个与松土器相对应的漏料孔，所述漏料孔下方均连接漏料筒于对应松土器的上方，所述漏料筒设置为与松土器的外圆切线平行，所述漏料筒的出口设置在对应松土器的前侧；

所述有机肥料仓内底部还配合安装有搅料器，所述搅料器包括动力轴，所述动力轴上安装有搅料部，所述动力轴端部设置动力轮，所述动力轮与设置于中间传动轴上的第四传动轮通过皮带或链条传动连接。

2.如权利要求1所述的施肥装置，其特征在于，所述第一取力器为全功率取力器，与发动机的曲轴传动链接；所述第二取力器和第三取力器为半功率取力器，与变速箱齿轮传动链接。

3.如权利要求1所述的施肥装置，其特征在于，所述松土器包括刀座和松土刀，所述刀座与松土刀套接配合，通过螺栓可拆卸连接，所述刀座与中心轴焊接连接。

4.如权利要求1所述的施肥装置，其特征在于，所述第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动链接，所述第三传动轮和第一取力器输出轴之间为链传动。

5.如权利要求1所述的施肥装置，其特征在于，所述无机水肥管上设置若干个喷水孔。

6.如权利要求1所述的施肥装置，其特征在于，所述动力轴两端与有机肥料仓之间通过第三轴承配合安装。

7.如权利要求1所述的施肥装置，其特征在于，所述动力轮和第四传动轮的直径之比为2~4。

8.如权利要求1所述的施肥装置，其特征在于，所述搅料部为圆筒形，所述搅料部的最低点与有机肥料仓的底部距离为5~10mm。

9.如权利要求1所述的施肥装置，其特征在于，所述搅料部包括设置于两端的圆环形安装环，两所述安装环之间安装有若干个搅料条。

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