CN216531790U - 一种多工装自动测试系统和单工装自动测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工装自动测试系统，包括：配置测控单元、程控仪表单元、分线单元和若干测试工装单元；配置测控单元通过分线单元分别与若干测试工装单元以及程控仪表单元电连接；配置测控单元与程控仪表单元电连接；程控仪表单元可通过每一个测试工装单元分别对多个待测产品进行测试；配置测控单元通过配置模块对程控仪表单元和测试工装单元进行配置、通过测控模块控制测试流程以及通过自动记录保存模块自动记录并保存测试数据。本实用新型通过配置测控单元里配置模块和自动记录保存模块等模块的设置，可实现众多程控仪表参数的一键配置、多个测试数据的自动记录和保存，从而精简优化了测试流程，提高了测试效率。

Description

一种多工装自动测试系统和单工装自动测试系统

技术领域

本实用新型涉及自动化测试技术领域，尤其涉及一种多工装自动测试系统和单工装自动测试系统。

背景技术

程控仪器是随着计算机技术、现代检测技术发展起来的新型智能仪器。它利用软硬结合来替代传统仪器仪表，代表了测试仪器的最新发展方向。

目前，对类似功放类产品测试这种对测试要求极高的测试项目，可能不仅需要先做各种各样的实验，然后在每次实验过后还需要进行诸如多频点测试的进一步测试。

然而，现有的测试方法大多依靠重复性的人工劳动来实现，不但需要大量的人力和物力，而且也容易因操作者的主观随机性操作导致测试数据的不准确。

实用新型内容

针对现有技术的至少一个缺陷或改进需求，本实用新型提供一种多工装自动测试系统，用以解决包括现有测试方法测试效率不够高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工装自动测试系统，包括：配置测控单元、程控仪表单元、分线单元和若干测试工装单元；

所述配置测控单元通过所述分线单元分别与若干所述测试工装单元以及所述程控仪表单元电连接；所述配置测控单元与所述程控仪表单元电连接；所述程控仪表单元可通过每一个所述测试工装单元分别对多个待测产品进行测试；

所述配置测控单元包括依次电连接的配置模块、测控模块和自动记录保存模块；所述配置测控单元通过所述配置模块对所述程控仪表单元和所述测试工装单元进行配置、通过所述测控模块控制测试流程以及通过所述自动记录保存模块自动记录并保存测试数据。

根据本实用新型提供的多工装自动测试系统，所述程控仪表单元包括信号源、频谱仪、函数信号发生器和直流稳压电源中的一种或多种。

根据本实用新型提供的多工装自动测试系统，所述测试的类型包括常态功率电流测试、高低温功率电流测试、振动功率电流测试和老炼功率电流测试中的一种或多种。

根据本实用新型提供的多工装自动测试系统，所述测试系统可测试各单元间连接线路的损耗并将所述损耗补偿于所述程控仪表单元的测试数据中，用于对所述测试数据的修正。

根据本实用新型提供的多工装自动测试系统，所述待测产品为功放类产品。

根据本实用新型提供的多工装自动测试系统，每个所述待测产品都分别有4路通道，所述测试系统同时控制5台所述测试工装单元，每台所述测试工装单元带载2个所述待测产品。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种单工装自动测试系统，包括：配置测控单元、程控仪表单元和测试工装单元；

所述配置测控单元分别与所述测试工装单元以及所述程控仪表单元电连接；所述程控仪表单元与所述测试工装单元电连接；所述程控仪表单元可通过所述测试工装单元对多个待测产品进行测试；

所述配置测控单元包括依次电连接的配置模块、测控模块和自动记录保存模块；所述配置测控单元通过所述配置模块对所述程控仪表单元和所述测试工装单元进行配置、通过所述测控模块控制测试流程以及通过所述自动记录保存模块自动记录并保存测试数据。

本实用新型通过配置测控单元里配置模块、测控模块和自动记录保存模块等模块的设置，可实现众多程控仪表参数的一键配置、多个测试流程的一键控制以及多个测试数据的自动记录和保存，从而精简优化了测试流程，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种多工装自动测试系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种多工装自动测试系统，包括：上位机(即配置测控单元)、程控仪表(即程控仪表单元)、分线装置(即分线单元)和若干测试工装(即测试工装单元)；

上位机包括依次电连接的配置模块、测控模块和自动记录保存模块；上位机通过配置模块对程控仪表和测试工装进行配置、通过测控模块控制测试流程以及通过自动记录保存模块自动记录并保存测试数据。配置模块、测控模块和自动记录保存模块的功能的实现方式均为现有技术，优选的，配置模块、测控模块和自动记录保存模块的功能的实现方式均可通过现有的配置类功能电路板、测控类功能电路板和自动记录保存类功能电路板来实现。

上位机通过GPIB、USB或LAN口实现与程控仪表的通信，程控仪表可以为信号源、频谱仪、函数信号发生器、直流稳压电源等可程控仪表，实际使用时可根据项目的具体要求设置默认参数值，实现一键配置所有仪表的参数。

上位机通过USB接口和自定义通信协议控制分线装置和测试工装实现多个产品的同时测试。测试系统中若有多台测试工装，则需要接分线装置给多台测试工装分配固定的地址，分线装置通过双向USB接口来识别和控制相应的测试工装；测试系统中若只有一台测试工装，则可不必接分线装置，此单工装自动测试系统的其他部分的结构均与上述多工装自动测试系统类似，此处就不再赘述。

测试工装与待测产品通过射频电缆连接，由于实际测试时只需要获取有关待测产品的测试数据，所以需要消除射频电缆和各种通信接口对测试结果的影响，可通过更改仪表参数和接线方式来测试射频电缆和各种部件间连接线的损耗，并通过上位机将损耗自动补偿到程控仪表的测试数据中，用于对测试数据的修正。

理论上，一台分线装置可以通过解析控制应用程序发出的指令控制多台测试工装，而每一台测试工装可以通过增加电子开关带载多个待测产品，示例性的，本系统中的待测产品为功放类产品，每个待测产品都有4路通道，为了实际使用方便，在本套系统中设置同时控制5台测试工装，每台测试工装带载2个待测产品。

根据实际的项目需求，需要对每个待测产品进行常态测试、高低温测试、振动测试和老炼测试。常态测试需要对每个待测产品的4路通道均进行2个占空比下各40个频率点的功率和电流测试(即为常态功率电流测试)；高低温测试和振动测试需要在相应的环境条件下保持一定的时间后再对每个待测产品进行固定3个频率点的功率和电流测试(即为高低温功率电流测试和振动功率电流测试)；老炼测试需要将待测产品分别闭合和断开固定时间后再对每个产品进行固定3个频率点的功率和电流测试(即为老炼功率电流测试)。

在使用本系统之前，现有技术利用人工测试的具体测试流程为：

第一步：利用信号源和频谱仪测量好射频电缆的差损并记录到纸质文件上；

第二步：将待测产品的某一路通道按需要接到程控仪表上，之后分别配置好所有程控仪表的固定参数；

第三步：在函数信号发生器上设置待测占空比，在信号源和频谱仪上设置待测频率和幅度，待数值稳定后将频谱仪上的功率值和直流稳压电源上的电流值手动记录到打印好的表格上；

第四步：重复第三步的操作过程，直至2个占空比下各40个频率点都测完为止；

第五步：更换待测产品的通道后，重复第三步和第四步的操作，直至所有通道都测试完毕。

按此现有技术进行测试，一套(共10个)产品测试下来大概需要2个人同时操作8小时。

在使用本系统时，测试的具体流程为：

第一步：将程控仪表、分线装置、测试工装和待测产品连接起来，通过上位机更改程控仪表的参数值后，点击一键配置，然后依次测试10个待测产品共40个通道在40个频率点的差损，测试结果会自动记录并保存到指定路径下的excel表格中。此步骤只需在第一次使用本系统时执行，后续更换10个待测产品时可直接进行第二步；

第二步：重新通过上位机一键配置仪表，再点击一键测试，即可完成所有的测试过程，测试结果会自动记录并保存到指定路径下的excel表格中。

按此实用新型设计的测试系统进行测试，一套(共10个)待测产品都测完共需要1个小时，平均到每个产品只需要6分钟，测试效率较人工测试提高了约80倍，并且每个测试结果都为直接读取程控仪表上的某个测试指标的10次数值，再去掉其中一个最大值和一个最小值后取的算数平均值，如此一来，大大提高了测试结果的准确性。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工装自动测试系统，其特征在于，包括：配置测控单元、程控仪表单元、分线单元和若干测试工装单元；

所述配置测控单元通过所述分线单元分别与若干所述测试工装单元以及所述程控仪表单元电连接；所述配置测控单元与所述程控仪表单元电连接；所述程控仪表单元可通过每一个所述测试工装单元分别对多个待测产品进行测试；

所述配置测控单元包括依次电连接的配置模块、测控模块和自动记录保存模块；所述配置测控单元通过所述配置模块对所述程控仪表单元和所述测试工装单元进行配置、通过所述测控模块控制测试流程以及通过所述自动记录保存模块自动记录并保存测试数据。

2.根据权利要求1所述的多工装自动测试系统，其特征在于，所述程控仪表单元包括信号源、频谱仪、函数信号发生器和直流稳压电源中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的多工装自动测试系统，其特征在于，所述测试的类型包括常态功率电流测试、高低温功率电流测试、振动功率电流测试和老炼功率电流测试中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的多工装自动测试系统，其特征在于，所述测试系统可测试各单元间连接线路的损耗并将所述损耗补偿于所述程控仪表单元的测试数据中，用于对所述测试数据的修正。

5.根据权利要求1所述的多工装自动测试系统，其特征在于，所述待测产品为功放类产品。

6.根据权利要求5所述的多工装自动测试系统，其特征在于，每个所述待测产品都分别有4路通道，所述测试系统同时控制5台所述测试工装单元，每台所述测试工装单元带载2个所述待测产品。

7.一种单工装自动测试系统，其特征在于，包括：配置测控单元、程控仪表单元和测试工装单元；

所述配置测控单元分别与所述测试工装单元以及所述程控仪表单元电连接；所述程控仪表单元与所述测试工装单元电连接；所述程控仪表单元可通过所述测试工装单元对多个待测产品进行测试；

所述配置测控单元包括依次电连接的配置模块、测控模块和自动记录保存模块；所述配置测控单元通过所述配置模块对所述程控仪表单元和所述测试工装单元进行配置、通过所述测控模块控制测试流程以及通过所述自动记录保存模块自动记录并保存测试数据。

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