CN216526845U - 一种测阻电路及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测阻电路及电子雾化装置，测阻电路包括MCU模块、电平检测模块及负载连接端；所述MCU模块设置有第一引脚及第二引脚；所述电平检测模块包括限流电阻、第一分压电阻及第二分压电阻，所述限流电阻的两端分别连接所述第一引脚连接和正极，所述第一分压电阻与第二分压电阻串联，且所述第一分压电阻与第二分压电阻的连接处与所述第二引脚连接，所述第一分压电阻的另一端连接所述正极，所述第二分压电阻的另一端接地；所述第一引脚被配置为反馈引脚，所述第二引脚分别被配置为反馈引脚和输出引脚。本实用新型简化了测阻电路，减少了电子元件，节省了成本。

Description

一种测阻电路及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种用在电子雾化装置上的测阻电路及电子雾化装置。

背景技术

现在大部分电子雾化装置(电子烟)的电路中都会有负载驱动电路及测阻电路，负载驱动电路连接负载如雾化器的发热丝，测阻电路则用于检测负载有无接入电路或者负载是否短路。如图1中所示，负载驱动电路由Q3’和Q4’组成，MCU模块上设置有PWM’引脚用于负载驱动电路的导通和关断。

测阻电路包括MCU模块及电平检测模块，电子烟在工作前都会进行测阻，测阻电路先输出一个信号，使电子烟短时间工作，通过使电子烟工作来检测电池电压和输出电压，来判断雾化芯是否能正常使用和电路是否正常。如图1中所示，现有的测阻电路中，一般包括由Q1’和Q2’组成的开关电路，电阻R1’、R2’、R3’和R4’组成的电压反馈电路，现有的MCU模块需要设置PA2’，PA0’，PA1’至少三个引脚来完成电压的检测，其中PA2’引脚连接开关电路，PA0’引脚连接R3’和R4’，PA1’引脚连接R1’和R2’。

现有技术中检测负载是否正常时，MCU模块先在PA2’引脚输出一个高电平，使得Q1’,Q2’开关电路导通，导通后使电池的电压能加在负载连接端，然后MCU模块通过读取PA0’，PA1’引脚反馈的电压来判断是否正常。

从上可以看出，现有的测阻电路需要专门设置一个输出引脚PA2’及专门的开关电路Q1’和Q2’将电池电压先引入到负载上再进行检测，电路较复杂，电子元件多。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种测阻电路，旨在简化测阻电路，减少电子元件，节省成本。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种测阻电路，其中，包括MCU模块、电平检测模块及负载连接端，所述负载连接端包括正极及负极，所述正极与电源连接，所述负极接地；

所述MCU模块设置有第一引脚及第二引脚；

所述电平检测模块包括限流电阻、第一分压电阻及第二分压电阻，所述限流电阻的两端分别连接所述第一引脚和所述负载连接端的正极，所述第一分压电阻与第二分压电阻串联，且所述第一分压电阻与第二分压电阻的连接处与所述第二引脚连接，所述第一分压电阻的另一端连接所述负载连接端的正极，所述第二分压电阻的另一端接地；

所述第一引脚被配置为反馈引脚，所述第二引脚分别被配置为反馈引脚和输出引脚。

其中，所述MCU模块还设置有PWM引脚，所述PWM引脚用于连接负载驱动电路，所述负载驱动电路包括三极管Q1及MOS管Q2，所述三极管Q1的基极连接所述PWM引脚，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的集电极连接所述MOS管Q2的栅极，所述MOS管Q2的源极连接电池，所述MOS管Q2的漏极连接所述负载连接端的正极。

其中，所述MOS管Q2的栅极与源极之间并联有泄放电阻。

本实用新型还提出一种电子雾化装置，其中，包括前述的测阻电路。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。

本实用新型的测阻电路，通过在MCU模块设置有第一引脚PA0及第二引脚PA1，第一引脚PA0连接起限流作用的电阻R3，第二引脚PA1连接在第一分压电阻R1及第二分压电阻R2之间，R3及R1的另一端连接负载连接端的正极OUT+，同时负载连接端的正极OUT+可以连通电源BAT+。PA0引脚被配置为反馈引脚，PA1引脚分别被配置为反馈引脚和输出引脚。在检测负载时，如果要检测PA0引脚的电平，则将PA1配置成输出引脚，PA0配置成反馈引脚，PA1引脚先输出一个高电平，然后检测PA0反馈引脚的电平进行判断；如果要检测PA1引脚的电平，则先将PA1配置成输出引脚输出一个高电平，然后马上将PA1配置为反馈引脚来检测PA1引脚的电平进行判断。这样，本实用新型的测阻电路无需专门的输出引脚PA2’及与PA2’引脚关联的开关电路就可以实现负载的检测，减少了电子元件，节省了测阻电路的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有电子雾化装置中测阻电路及负载驱动电路连接的示意图；

图2为本实用新型测阻电路第一实施方式的原理示意图；

图3为本实用新型测阻电路与负载驱动电路连接的示意图。

附图标记说明：

100-测阻电路，10-MCU模块，20-电平检测模块，30-负载连接端，40-负载驱动电路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图2，本实用新型提出一种测阻电路100，包括MCU模块10、电平检测模块20及负载连接端30，所述负载连接端30包括正极OUT+及负极OUT-，所述正极OUT+可与电源BAT+连接，所述负极OUT-接地。

所述MCU模块10设置有第一引脚PA0及第二引脚PA1。

所述电平检测模块20包括限流电阻R3、第一分压电阻R1及第二分压电阻R2，所述限流电阻R3的两端分别连接所述第一引脚连接PA0和负载连接端的正极OUT+，所述第一分压电阻R1与第二分压电阻R2串联，且所述第一分压电阻R1与第二分压电阻R2的连接处与所述第二引脚PA1连接，所述第一分压电阻R1的另一端连接所述负载连接端的正极OUT+，所述第二分压电阻R2的另一端接地。

本实用新型测阻电路100的所述第一引脚PA0被配置为反馈引脚，所述第二引脚PA1分别被配置为反馈引脚和输出引脚。

具体的，本实用新型测阻电路100对负载(如雾化器)的检测原理如下：

1、如果要检测PA0引脚的电平，则将PA1配置成输出引脚，PA0配置成反馈引脚，PA1引脚先输出一个高电平，然后通过MCU模块10检测PA0反馈引脚的电平进行判断。

具体地，当MCU模块10检测PA0引脚为高电平，则表示负载没有接入电路；若MCU模块10检测PA0引脚为低电平，则表示负载已经接入电路。

因为当负载没有接入电路时，负载连接端的正极OUT+与负载连接端的负极OUT-处于断开状态，因为负载连接端的正极OUT+可连通电源BAT+，则电源BAT+被接通后，电源BAT+电压直接接到负载连接端的正极OUT+及限流电阻R3上，此时与R3连接的PA0引脚检测的电平为高电平。故本实用新型的PA0引脚可以用于检测负载是否处于断路状态。

2、如果要检测PA1引脚的电平，则先将PA1配置成输出引脚输出一个高电平，然后马上将PA1配置为反馈引脚来检测PA1引脚的电平进行判断。

具体地，当MCU模块10检测PA1引脚为高电平，则表示负载正常；若MCU模块10检测PA1引脚为低电平，则表示负载短路。

因为插入负载之后，即负载接入负载连接端的正极OUT+与负载连接端的负极OUT-之间，如果负载正常，当PA1脚在输出一个高电平之后，这个高电平通过负载后电压会有所降低，然后再通过将PA1配置成反馈引脚并通过MCU模块10接收到PA引脚1的电平是个变低了的信号，但是没有降低到低电平(如0V)的标准；如果负载短路了，负载连接端的正极OUT+与负载连接端的负极OUT-连通后直接接地，R1也直接接地，所以此时检测与R1相连的PA1引脚会得到低电平信号(如0V)。故本实用新型的PA1引脚可以用于检测负载是否处于短路状态。

由于本实用新型的MCU模块10的PA1引脚既可以配置成输出引脚输出高电平，又可以配置成反馈引脚对PA1自身进行检测，故本实用新型的测阻电路100无需像现有技术中需要配置单独的输出引脚PA2’及与PA2’引脚关联的开关电路Q1’和Q2’等就可以实现负载的断路及短路的检测，减少了电子元件，简化了电子雾化装置的整个测阻电路100节省了成本。

本实用新型实施例的MCU模块10的PA1引脚功能作为输出引脚还是作为反馈引脚的配置可通过MCU程序来实现。

优选地，如图3所示，本实用新型测阻电路100中的MCU模块10还设置有PWM引脚，所述PWM引脚用于连接负载驱动电路40，所述负载驱动电路40包括三极管Q1及MOS管Q2，所述三极管Q1的基极连接所述PWM引脚，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的集电极连接所述MOS管Q2的栅极G，所述MOS管Q2的源极S连接电池，所述MOS管Q2的漏极D连接所述正极的OUT+。

负载驱动电路40用于驱动负载连接端30连接的负载，MCU模块10的PWM引脚通过电平控制Q1的开关，从而控制MOS管Q2的通断而对电源BAT+的输出进行控制。PWM引脚可对电源BAT+的输出功率进行调节。

进一步地，所述MOS管Q2的栅极G与源极S之间并联有泄放电阻R4。泄放电阻R4可以防止静电击穿而保护MOS管Q2。

本实用新型还提出一种电子雾化装置(未示出)，包括上述的测阻电路100，由于采用上述的测阻电路100，故本实用新型的电子雾化装置降低了电路成本。

本实用新型实施例提出的测阻电路100，通过在MCU模块10设置有第一引脚PA0及第二引脚PA1，第一引脚PA0连接起限流作用的电阻R3，第二引脚PA1连接在第一分压电阻R1及第二分压电阻R2之间，R3及R1的另一端连接负载连接端的正极OUT+，同时负载连接端的正极OUT+可以连通电源BAT+。PA0引脚被配置为反馈引脚，PA1引脚分别被配置为反馈引脚和输出引脚。在检测负载时，如果要检测PA0引脚的电平，则将PA1配置成输出引脚，PA0配置成反馈引脚，PA1引脚先输出一个高电平，然后检测PA0反馈引脚的电平进行判断；如果要检测PA1引脚的电平，则先将PA1配置成输出引脚输出一个高电平，然后马上将PA1配置为反馈引脚来检测PA1引脚的电平进行判断。这样，本实用新型的测阻电路100无需单独配置输出引脚PA2’及开关电路就可以实现负载的检测，减少了电子元件，节约了生产成本。

以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种测阻电路，其特征在于，包括MCU模块、电平检测模块及负载连接端，所述负载连接端包括正极及负极，所述正极与电源连接，所述负极接地；

所述MCU模块设置有第一引脚及第二引脚；

所述电平检测模块包括限流电阻、第一分压电阻及第二分压电阻，所述限流电阻的两端分别连接所述第一引脚和所述负载连接端的正极，所述第一分压电阻与第二分压电阻串联，且所述第一分压电阻与第二分压电阻的连接处与所述第二引脚连接，所述第一分压电阻的另一端连接所述负载连接端的正极，所述第二分压电阻的另一端接地；

所述第一引脚被配置为反馈引脚，所述第二引脚分别被配置为反馈引脚和输出引脚。

2.根据权利要求1所述的测阻电路，其特征在于，所述MCU模块还设置有PWM引脚，所述PWM引脚用于连接负载驱动电路，所述负载驱动电路包括三极管Q1及MOS管Q2，所述三极管Q1的基极连接所述PWM引脚，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的集电极连接所述MOS管Q2的栅极，所述MOS管Q2的源极连接电池，所述MOS管Q2的漏极连接所述负载连接端的正极。

3.根据权利要求2所述的测阻电路，其特征在于，所述MOS管Q2的栅极与源极之间并联有泄放电阻。

4.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的测阻电路。

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