CN216513941U - 一种高炉热风炉烟气余热利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉热风炉烟气余热利用技术领域，具体涉及一种高炉热风炉烟气余热利用系统，包括高炉热风炉，所述高炉热风炉连接有热风炉烟道，所述热风炉烟道连接有换热器的一端，所述换热器通过换热管连接有煤气加热器，靠近所述换热器的所述换热管上连接有循环泵，靠近所述煤气加热器的所述换热管上连接有流量调节阀。通过设置换热器，能够将高炉热风炉的热量传递给煤气加热器，不再需要额外的热源，达到节能减排的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉热风炉烟气余热利用技术领域，具体涉及一种高炉热风炉烟气余热利用系统。
背景技术
在高炉煤气TRT后进行的高炉煤气精脱硫的工艺过程中，需要对高炉煤气进行加热升温，需将高炉煤气由60℃升温到90℃，一般常规的做法是采用蒸汽加热器加热煤气，由于蒸汽属于品位较高的热源，使用成本高。高炉热风炉排至烟囱的烟气温度有150℃～190℃，这部分的烟气余热未被利用，在高炉煤气精脱硫的工艺过程中，高炉煤气需要由60℃升温到90℃，使用其它热源运行成本高，资源浪费严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉热风炉烟气余热利用系统，解决现有技术中高炉煤气需要由60℃升温到90℃，使用其它热源运行成本高，资源浪费严重等技术问题。
本实用新型公开了一种高炉热风炉烟气余热利用系统，包括高炉热风炉，所述高炉热风炉连接有热风炉烟道，所述热风炉烟道连接有换热器的一端，所述换热器通过换热管连接有煤气加热器，靠近所述换热器的所述换热管上连接有循环泵，靠近所述煤气加热器的所述换热管上连接有流量调节阀。
工作原理：使用时，高炉热风炉排出150℃～190℃的热烟气穿过热风炉烟道进入换热器，热烟气将热量传递给换热管，换热管内的换热介质吸收热量热至120℃～160℃，并且在循环泵的带动下向煤气加热器移动，当换热介质移动到煤气加热器时，将热量传递给煤气加热器将煤气由60℃加热到90℃，实现煤气的升温，换热介质在释放热量后温降至80℃回到换热器继续循环使用。通过设置换热器，能够将高炉热风炉的热量传递给煤气加热器，不再需要额外的热源。通过设置流量调节阀，可以跟据热负荷的变化，用于调节换热介质流量，使煤气达到水解所需要的反应温度。
进一步的，所述煤气加热器数量至少为两个。
通过设置加热炉的数量，能够提高加热的范围，加大热量的使用效率。
进一步的，多个所述煤气加热器之间并联。
通过将多个煤气加热器并联设置，能够保证每个煤气加热器吸收的热量是相同的，便于统一控制煤气加热器。
进一步的，所述换热器数量至少为两个。
通过设置换热器的数量，当高炉热风炉烟气量太大时，能够更好的利用其烟气的热量。
进一步的，多个所述换热器之间并联设置。
进一步的，所述换热器另一侧连接有烟囱。
通过设置烟囱，换热后的烟气能够通过烟囱排出，不会对生产场地造成影响。
进一步的，所述换热器为螺旋翅片管碳钢换热器。
进一步的，所述循环泵为变频循环泵。
通过设置变频循环泵，可以跟据热负荷的变化，调节换热介质的总流量。
进一步的，所述换热管内的换热介质为水。
通过将换热介质设置为水，使用成本低，换热效果好。
进一步的，所述换热管上设置有定压补水装置。
通过设置定压补水装置，使得换热管中的水压大于该温度下气化压力，防止水被汽化。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
1.通过设置换热器，能够将高炉热风炉的热量传递给煤气加热器，不再需要额外的热源，达到节能减排的目的；
2.通过设置流量调节阀，可以跟据热负荷的变化，用于调节换热介质流量，使煤气达到水解所需要的反应温度；
3.通过设置加热炉的数量，能够提高加热的范围，加大热量的使用效率；
4.通过设置换热器的数量，当高炉热风炉烟气量太大时，能够更好的利用其烟气的热量；
5.通过设置定压补水装置，使得换热管中的水压大于该温度下气化压力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本实用新型余热利用系统示意图；
图2为本实用新型余热利用系统另一状态示意图。
上述附图中，各个标记所表示的含义为：1-高炉热风炉，2-热风炉烟道， 3-换热器，4-换热管，5-煤气加热器，6-循环泵，7-流量调节阀，8-定压补水装置，9-烟囱。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
实施例1
一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其具体结构如图1-2所示，包括高炉热风炉1，所述高炉热风炉1连接有热风炉烟道2，所述热风炉烟道2连接有换热器3的一端，所述换热器3通过换热管4连接有煤气加热器5，靠近所述换热器的所述换热管4上连接有循环泵6，靠近所述煤气加热器5的所述换热管4上连接有流量调节阀7。
工作原理：使用时，高炉热风炉1排出150℃～190℃的热烟气穿过热风炉烟道2进入换热器3，热烟气将热量传递给换热管4，换热管4内的换热介质吸收热量热至120℃～160℃，并且在循环泵6的带动下向煤气加热器5移动，当换热介质移动到煤气加热器5时，将热量传递给煤气加热器5 将煤气由60℃加热到90℃，实现煤气的升温，换热介质在释放热量后温降至80℃回到换热器3继续循环使用。通过设置换热器3，能够将高炉热风炉1的热量传递给煤气加热器5，不再需要额外的热源。通过设置流量调节阀7，可以跟据热负荷的变化，用于调节换热介质流量，使煤气达到水解所需要的反应温度。
实施例2
在本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图1-2所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，所述煤气加热器5数量为三个，三个所述煤气加热器5之间并联。
通过设置加热炉的数量，能够提高加热的范围，加大热量的使用效率。
实施例3
在本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图1-2所示，其在实施方式2的基础上公开了如下改进，所述换热器3数量为两个，两个所述换热器3之间并联设置。
实施例4
在本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图1-2所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，所述换热器3另一侧连接有烟囱9，所述换热器3为螺旋翅片管碳钢换热器3，所述循环泵6为变频循环泵6，所述换热管4内的换热介质为水，所述换热管4上设置有定压补水装置8。
通过设置烟囱9，换热后的烟气能够通过烟囱9排出，不会对生产场地造成影响。
通过设置变频循环泵6，可以跟据热负荷的变化，调节换热介质的总流量。
通过将换热介质设置为水，使用成本低，换热效果好。
通过设置定压补水装置8，使得换热管4中的水压大于该温度下气化压力，防止水被汽化。
案例分析：
某钢厂有600000Nm3/h的煤气需要精脱硫，其温度需由60℃升到90℃， 60℃时煤气的焓值I60＝80.4kJ/Nm3；90℃时煤气的焓值I90＝120.6kJ/Nm3；
加热所需要的热量为600000x(120.6-80.4)＝24120000kJ/h。
如采用钢厂0.3MPa的低压蒸汽来加热煤气，0.3MPa的低压蒸汽的潜热为2163.7kJ/kg；
所需低压蒸汽量为24120000/2163.7＝11148kg/h；全年按8000小时运行，全年用汽量为8000x11148＝89184000kg/a＝89184t/a。
蒸汽单价为70元/吨,全年所用蒸汽成本为70x89184＝6242880元＝624.288万元。
全年节约标煤：8407吨/年。
全年减排二氧化碳：21858.2吨/年。
从上分析得知，采用本实用新型后，降成本效益显著。
以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (10)
1.一种高炉热风炉烟气余热利用系统，包括高炉热风炉(1)，其特征在于：所述高炉热风炉(1)连接有热风炉烟道(2)，所述热风炉烟道(2)连接有换热器(3)的一端，所述换热器(3)通过换热管(4)连接有煤气加热器(5)，靠近所述换热器的所述换热管(4)上连接有循环泵(6)，靠近所述煤气加热器(5)的所述换热管(4)上连接有流量调节阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述煤气加热器(5)数量至少为两个。
3.根据权利要求2所述的一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：多个所述煤气加热器(5)之间并联。
4.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述换热器(3)数量至少为两个。
5.根据权利要求4所述的一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：多个所述换热器(3)之间并联设置。
6.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述换热器(3)另一侧连接有烟囱(9)。
7.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述换热器(3)为螺旋翅片管碳钢换热器(3)。
8.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述循环泵(6)为变频循环泵(6)。
9.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述换热管(4)内的换热介质为水。
10.根据权利要求9所述的一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述换热管(4)上设置有定压补水装置(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202122963503.7U CN216513941U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种高炉热风炉烟气余热利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216513941U true CN216513941U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81462212
Family Applications (1)
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| CN202122963503.7U Active CN216513941U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种高炉热风炉烟气余热利用系统 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-11-29 CN CN202122963503.7U patent/CN216513941U/zh active Active
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Denomination of utility model: A waste heat utilization system of hot blast furnace flue gas Effective date of registration: 20230215 Granted publication date: 20220513 Pledgee: Zheshang Bank Co.,Ltd. Chengdu Branch Pledgor: SICHUAN CHUANGUO BOILER Co.,Ltd. Registration number: Y2023510000048 |
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