CN216511702U - 一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及翻转机技术领域,且公开了一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,包括机箱、传送平台和翻转机本体,传送平台设置于机箱的顶部靠近一侧位置处,翻转机本体设置于机箱的顶部靠近另一侧位置处,传送平台的两个相对内侧壁上均开设有滑槽,两个丝杆的一端均向着传送平台的一侧延伸贯穿传送平台的侧壁并固定连接有旋钮二,两个滑块的外侧壁上均活动连接有履平压杆。该具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,具备预处理后防止纸张出现加工褶皱等优点,解决了纸板存放过久后侧边形成捆扎、堆叠、挤压的折痕,若不对这些压痕进行处理,在后续翻过程中,由于纸张柔软的原因,很可能会造成纸张翻转后沿着这些折痕出现褶皱的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻转机技术领域,具体为一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机。
背景技术
翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求,安全、平稳、有效地提供工艺输送,广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。
在造纸行业生产中,往往需要对纸张、纸盒原板进行翻转,在对一些较柔软纸板进行翻转时,由于其存储过久,可能会在纸板侧边形成捆扎、堆叠、挤压的折痕,若不对这些压痕进行处理,在后续翻过程中,由于纸张柔软的原因,很可能会造成纸张翻转后沿着这些折痕出现褶皱的现象,从而导致纸张报废,造成加工成本提高,因此,亟需一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,具备预处理后防止纸张出现加工褶皱等优点,解决了纸板存放过久后侧边形成捆扎、堆叠、挤压的折痕,若不对这些压痕进行处理,在后续翻过程中,由于纸张柔软的原因,很可能会造成纸张翻转后沿着这些折痕出现褶皱的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,包括机箱、传送平台和翻转机本体,所述传送平台设置于机箱的顶部靠近一侧位置处,所述翻转机本体设置于机箱的顶部靠近另一侧位置处;
所述传送平台的两个相对内侧壁上均开设有滑槽,两个所述滑槽的内部均活动连接有丝杆,两个所述丝杆的外侧壁上均活动连接于滑块,两个所述丝杆的一端均向着传送平台的一侧延伸贯穿传送平台的侧壁并固定连接有旋钮二,两个所述滑块的外侧壁上均活动连接有履平压杆;
所述传送平台的顶部靠近履平压杆前后端的位置处均固定连接有辊箱,两个所述辊箱的内部分别活动连接有热压辊和冷压辊,所述热压辊和冷压辊的端轴一端均贯穿辊箱的侧壁并固定连接有电机。
优选的,两个所述滑块的外侧壁相对面上均固定连接有连接块,两个所述连接块的内部均开设有转腔,两个所述转腔的内部均旋接有转动杆,两个所述转动杆的外侧壁上均固定连接有套块。
由于不同批次的纸张在存放堆叠过程中其侧边折痕长度各不一致,因此,定型的履平压杆显然不适合对各类纸张进行履平,通过转动转动杆来使得履平压杆进行转动,从而根据纸张折痕调节履平压杆的伸入纸张表面侧边的角度,以便适应各类纸张的履平工作。
优选的,两个所述套块分别与两个履平压杆的一端固定连接,两个所述履平压杆相对设置。
两个履平压杆可通过分别转动旋钮二来调节其在传送平台表面的位置,从而使得两个履平压杆不会出现撞杆的情况,提高装置使用的安全性。
优选的,两个所述履平压杆的底部均开设有收窄压条,两个所述收窄压条的底部与传送平台的顶部相对设置,两个所述收窄压条的底部不与传送平台的顶部相接触。
若收窄压条过宽,不利于对纸张进行履平,因此,在履平压杆底部开设收窄压条,减少收窄压条与纸张之间的接触面积,从而降低对纸张的摩擦,使得纸张在传送平台表面顺利传输的同时能够对齐进行高效履平。
优选的,两个所述转动杆的顶部均向上延伸并贯穿连接块的顶部,两个所述转动杆的顶端均固定连接有旋钮一,两个所述旋钮一的外侧壁上开设有防滑纹。
优选的,所述热压辊和冷压辊的外侧壁上均开设有若干个出风孔,若干个所述出风孔于热压辊和冷压辊的外侧壁上均匀分布,两个所述辊箱的底部开设有通腔,所述冷压辊和出风孔的底部向下延伸并与传送平台相对设置。
优选的,所述热压辊和冷压辊均不与传送平台的顶部相接触,所述热压辊和冷压辊上远离电机的一端端轴处分别转动连接有热风接管和冷风接管,所述热风接管和冷风接管贯穿辊箱的侧壁并与辊箱之间固定连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,具备以下有益效果:
1、该具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,通过旋转旋钮二,旋钮二带动丝杆转动,丝杆带动滑块转动,由于滑块受到滑槽的限制无法发生自转,从而使得滑块在滑槽的内部进行往复移动,从而使得滑块在传送平台顶部的前后位置发生改变,此时,转动旋钮一,使得转动杆带动履平压杆转动,调节履平压杆的转角,然后将纸张放入传送平台上进行传输,纸张在传输过程中,两个履平压杆会对纸张的两侧边进行履平,使得纸张上可能存在的捆扎、堆放、挤压形成的折痕进一步消散,达到防止其在后续加工中出现褶皱的效果。
2、该具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,通过纸张在经过热压辊时,会被热压辊压覆,热压辊在对纸张压覆的过程中其出风孔处喷出的干燥热风会对纸张进行软化、然后在经过履平压杆的履平,然后在经过冷压辊时,会被冷压辊压覆,冷压辊在对纸张压覆的过程中其出风孔处喷出的干燥冷风会对纸张进行定型,从而达到良好的消除淡化折痕的效果,从而进一步提高防止纸张褶皱的成功率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型俯视面剖面结构示意图;
图3为本实用新型履平压杆立体结构示意图;
图4为本实用新型侧视面剖面结构示意图。
其中:1、机箱;2、传送平台;3、翻转机本体;4、滑槽;5、丝杆;6、滑块;7、连接块;8、转腔;9、转动杆;10、旋钮一;11、套块;12、履平压杆;13、收窄压条;14、旋钮二;15、辊箱;16、热压辊;17、冷压辊;18、出风孔;19、电机;20、热风接管;21、冷风接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,包括机箱1、传送平台2和翻转机本体3,传送平台2设置于机箱1的顶部靠近一侧位置处,翻转机本体3设置于机箱1的顶部靠近另一侧位置处;
传送平台2的两个相对内侧壁上均开设有滑槽4,两个滑槽4的内部均活动连接有丝杆5,两个丝杆5的外侧壁上均活动连接于滑块6,两个丝杆5的一端均向着传送平台2的一侧延伸贯穿传送平台2的侧壁并固定连接有旋钮二14,两个滑块6的外侧壁上均活动连接有履平压杆12;
传送平台2的顶部靠近履平压杆12前后端的位置处均固定连接有辊箱15,两个辊箱15的内部分别活动连接有热压辊16和冷压辊17,热压辊16和冷压辊17的端轴一端均贯穿辊箱15的侧壁并固定连接有电机19。
通过上述技术方案,旋转旋钮二14,旋钮二14带动丝杆5转动,丝杆5带动滑块6转动,由于滑块6受到滑槽4的限制无法发生自转,从而使得滑块6在滑槽4的内部进行往复移动,从而使得滑块6在传送平台2顶部的前后位置发生改变,此时,转动旋钮一10,使得转动杆9带动履平压杆12转动,调节履平压杆12的转角,然后将纸张放入传送平台2上进行传输,纸张在传输过程中,两个履平压杆12会对纸张的两侧边进行履平,使得纸张上可能存在的捆扎、堆放、挤压形成的折痕进一步消散,达到防止其在后续加工中出现褶皱的效果;
热压辊16在纸张的入口处,纸张在经过热压辊16时,会被热压辊16压覆,热压辊16在对纸张压覆的过程中其出风孔18处喷出的干燥热风会对纸张进行软化、然后在经过履平压杆12的履平,然后在经过冷压辊17时,会被冷压辊17压覆,冷压辊17在对纸张压覆的过程中其出风孔18处喷出的干燥冷风会对纸张进行定型,从而达到良好的消除淡化折痕的效果,从而进一步提高防止纸张褶皱的成功率;
若为了提高防褶皱效果,可在翻转机本体3的另一侧设置以上相关装置,从而对纸张进行翻转后的再次履平。
具体的,两个滑块6的外侧壁相对面上均固定连接有连接块7,两个连接块7的内部均开设有转腔8,两个转腔8的内部均旋接有转动杆9,两个转动杆9的外侧壁上均固定连接有套块11。
通过上述技术方案,由于不同批次的纸张在存放堆叠过程中其侧边折痕长度各不一致,因此,定型的履平压杆12显然不适合对各类纸张进行履平,通过转动转动杆9来使得履平压杆12进行转动,从而根据纸张折痕调节履平压杆12的伸入纸张表面侧边的角度,以便适应各类纸张的履平工作。
具体的,两个套块11分别与两个履平压杆12的一端固定连接,两个履平压杆12相对设置。
通过上述技术方案,两个履平压杆12可通过分别转动旋钮二14来调节其在传送平台2表面的位置,从而使得两个履平压杆12不会出现撞杆的情况,提高装置使用的安全性。
具体的,两个履平压杆12的底部均开设有收窄压条13,两个收窄压条13的底部与传送平台2的顶部相对设置,两个收窄压条13的底部不与传送平台2的顶部相接触。
通过上述技术方案,若收窄压条13过宽,不利于对纸张进行履平,因此,在履平压杆12底部开设收窄压条13,减少收窄压条13与纸张之间的接触面积,从而降低对纸张的摩擦,使得纸张在传送平台2表面顺利传输的同时能够对齐进行高效履平。
具体的,两个转动杆9的顶部均向上延伸并贯穿连接块7的顶部,两个转动杆9的顶端均固定连接有旋钮一10,两个旋钮一10的外侧壁上开设有防滑纹。
具体的,热压辊16和冷压辊17的外侧壁上均开设有若干个出风孔18,若干个出风孔18于热压辊16和冷压辊17的外侧壁上均匀分布,两个辊箱15的底部开设有通腔,冷压辊17和出风孔18的底部向下延伸并与传送平台2相对设置。
通过上述技术方案,16在纸张的入口处,纸张在经过热压辊16时,会被热压辊16压覆,热压辊16在对纸张压覆的过程中其出风孔18处喷出的干燥热风会对纸张进行软化、然后在经过履平压杆12的履平,然后在经过冷压辊17时,会被冷压辊17压覆,冷压辊17在对纸张压覆的过程中其出风孔18处喷出的干燥冷风会对纸张进行定型。
具体的,热压辊16和冷压辊17均不与传送平台2的顶部相接触,热压辊16和冷压辊17上远离电机19的一端端轴处分别转动连接有热风接管20和冷风接管21,热风接管20和冷风接管21贯穿辊箱15的侧壁并与辊箱15之间固定连接。
通过上述技术方案,热风接管20和冷风接管21外分别外连热风机和冷风机,热风机和冷风机的内部线路连接为现有技术,其工作原理为本领域工作人员的公知常识,在此不再赘述,热压辊16和冷压辊17通过与热风接管20和冷风接管21之间活动连接进行自由转动,不影响其对纸张的转动压覆。
在使用时,旋转旋钮二14,旋钮二14带动丝杆5转动,丝杆5带动滑块6转动,由于滑块6受到滑槽4的限制无法发生自转,从而使得滑块6在滑槽4的内部进行往复移动,从而使得滑块6在传送平台2顶部的前后位置发生改变,此时,转动旋钮一10,使得转动杆9带动履平压杆12转动,调节履平压杆12的转角,然后将纸张放入传送平台2上进行传输,在纸张的入口处,纸张在经过热压辊16时,会被热压辊16压覆,热压辊16在对纸张压覆的过程中其出风孔18处喷出的干燥热风会对纸张进行软化、然后在经过履平压杆12的履平,然后在经过冷压辊17时,会被冷压辊17压覆,冷压辊17在对纸张压覆的过程中其出风孔18处喷出的干燥冷风会对纸张进行定型,即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,包括机箱(1)、传送平台(2)和翻转机本体(3),其特征在于:所述传送平台(2)设置于机箱(1)的顶部靠近一侧位置处,所述翻转机本体(3)设置于机箱(1)的顶部靠近另一侧位置处;
所述传送平台(2)的两个相对内侧壁上均开设有滑槽(4),两个所述滑槽(4)的内部均活动连接有丝杆(5),两个所述丝杆(5)的外侧壁上均活动连接于滑块(6),两个所述丝杆(5)的一端均向着传送平台(2)的一侧延伸贯穿传送平台(2)的侧壁并固定连接有旋钮二(14),两个所述滑块(6)的外侧壁上均活动连接有履平压杆(12);
所述传送平台(2)的顶部靠近履平压杆(12)前后端的位置处均固定连接有辊箱(15),两个所述辊箱(15)的内部分别活动连接有热压辊(16)和冷压辊(17),所述热压辊(16)和冷压辊(17)的端轴一端均贯穿辊箱(15)的侧壁并固定连接有电机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,其特征在于:两个所述滑块(6)的外侧壁相对面上均固定连接有连接块(7),两个所述连接块(7)的内部均开设有转腔(8),两个所述转腔(8)的内部均旋接有转动杆(9),两个所述转动杆(9)的外侧壁上均固定连接有套块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,其特征在于:两个所述套块(11)分别与两个履平压杆(12)的一端固定连接,两个所述履平压杆(12)相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,其特征在于:两个所述履平压杆(12)的底部均开设有收窄压条(13),两个所述收窄压条(13)的底部与传送平台(2)的顶部相对设置,两个所述收窄压条(13)的底部不与传送平台(2)的顶部相接触。
5.根据权利要求2所述的一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,其特征在于:两个所述转动杆(9)的顶部均向上延伸并贯穿连接块(7)的顶部,两个所述转动杆(9)的顶端均固定连接有旋钮一(10),两个所述旋钮一(10)的外侧壁上开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,其特征在于:所述热压辊(16)和冷压辊(17)的外侧壁上均开设有若干个出风孔(18),若干个所述出风孔(18)于热压辊(16)和冷压辊(17)的外侧壁上均匀分布,两个所述辊箱(15)的底部开设有通腔,所述冷压辊(17)和出风孔(18)的底部向下延伸并与传送平台(2)相对设置。
7.根据权利要求6所述的一种具有防止纸张出现褶皱的全自动翻纸机,其特征在于:所述热压辊(16)和冷压辊(17)均不与传送平台(2)的顶部相接触,所述热压辊(16)和冷压辊(17)上远离电机(19)的一端端轴处分别转动连接有热风接管(20)和冷风接管(21),所述热风接管(20)和冷风接管(21)贯穿辊箱(15)的侧壁并与辊箱(15)之间固定连接。
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