CN216510714U - 一种钒氮合金生产用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒氮合金生产用转运装置，包括支撑底座、固定支撑立板、钒氮合金料转运装置和自动卸料装置，所述钒氮合金料转运装置包括转运电机、旋转传动轴、传动辊轴、转运传动带、从动辊轴、旋转从动轴和从动轴支撑板，所述自动卸料装置包括卡扣固定块、盛料盒锁紧卡扣、钒氮合金盛料盒、电机支撑架、驱动电机、开合传动轴、转动连接板、开合板连接杆、转动卸料开合板和开合板转动轴。本实用新型属于钒氮合金生产技术领域，具体是指一种钒氮合金生产用转运装置，有效的解决目前钒氮合金转运时自动化程度低费时费力以及不便进行自动化卸料的问题，实现了钒氮合金生产用转运装置转运时自动化程度高省时省力以及方便进行自动化卸料的目的。

Description

一种钒氮合金生产用转运装置

技术领域

本实用新型属于钒氮合金生产技术领域，具体是指一种钒氮合金生产用转运装置。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，钒氮合金在生产过程中需要对其进行转运，而目前钒氮合金转运时自动化程度低费时费力，而且不便进行自动化卸料，因此，急需一种钒氮合金生产用转运装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种钒氮合金生产用转运装置，有效的解决了目前钒氮合金转运时自动化程度低费时费力以及不便进行自动化卸料的问题，实现了钒氮合金生产用转运装置转运时自动化程度高省时省力以及方便进行自动化卸料的目的，是一种非常实用的钒氮合金生产用转运装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种钒氮合金生产用转运装置，包括支撑底座、固定支撑立板、钒氮合金料转运装置和自动卸料装置，所述固定支撑立板设于支撑底座上，所述钒氮合金料转运装置设于固定支撑立板上，所述自动卸料装置设于钒氮合金料转运装置上，所述钒氮合金料转运装置包括转运电机、旋转传动轴、传动辊轴、转运传动带、从动辊轴、旋转从动轴和从动轴支撑板，所述转运电机设于固定支撑立板上，所述旋转传动轴设于转运电机上，所述传动辊轴设于旋转传动轴上，所述转运传动带设于传动辊轴上，所述从动辊轴设于转运传动带上，所述旋转从动轴设于从动辊轴上，所述从动轴支撑板设于旋转从动轴上，所述固定支撑立板的作用是支撑转运电机，所述旋转传动轴的作用是转动带动传动辊轴转动，所述传动辊轴的作用是转动带动转运传动带转动，所述转运传动带的作用是转动带动从动辊轴转动，所述从动辊轴的作用是转动带动旋转从动轴转动，所述从动轴支撑板的作用是支撑旋转从动轴。

为了顺利实现方便进行自动化卸料的目的，所述自动卸料装置包括卡扣固定块、盛料盒锁紧卡扣、钒氮合金盛料盒、电机支撑架、驱动电机、开合传动轴、转动连接板、开合板连接杆、转动卸料开合板和开合板转动轴，所述卡扣固定块设于转运传动带上，所述盛料盒锁紧卡扣设于卡扣固定块上，所述钒氮合金盛料盒设于盛料盒锁紧卡扣上，所述电机支撑架设于钒氮合金盛料盒上，所述驱动电机设于电机支撑架上，所述开合传动轴设于驱动电机上，所述转动连接板设于开合传动轴上，所述开合板连接杆设于转动连接板上，所述转动卸料开合板设于开合板连接杆上，所述开合板转动轴设于转动卸料开合板上，所述卡扣固定块的作用是方便将盛料盒锁紧卡扣固定，所述盛料盒锁紧卡扣的作用是连接卡扣固定块与钒氮合金盛料盒，所述钒氮合金盛料盒的作用是方便放置钒氮合金物料，所述电机支撑架的作用是支撑驱动电机，所述开合传动轴的作用是转动带动转动连接板转动，所述转动连接板的作用是转动带动开合板连接杆和转动卸料开合板转动，所述开合板连接杆的作用是连接转动连接板与转动卸料开合板，所述转动卸料开合板的作用是转动将钒氮合金物料卸出，所述开合板转动轴的作用是方便转动卸料开合板绕着转动。

为了实现方便转运和自动化卸料的目的，所述旋转传动轴设于转运电机与固定支撑立板之间，所述传动辊轴设于旋转传动轴与转运传动带之间，所述传动辊轴方便为旋转传动轴减速从而提升转运的稳定性，所述开合传动轴设于驱动电机与转动连接板之间，所述转动连接板可限定转动卸料开合板的转动轨迹。

进一步地，所述旋转传动轴与转运电机呈垂直设置，所述传动辊轴与旋转传动轴呈垂直设置，所述旋转从动轴与从动辊轴呈垂直设置，所述旋转从动轴可方便从动辊轴往复转动，所述钒氮合金盛料盒与盛料盒锁紧卡扣呈垂直设置，所述盛料盒锁紧卡扣方便将钒氮合金盛料盒固定在转运传动带上，所述开合传动轴与驱动电机呈垂直设置，所述驱动电机为正反转向电机可带动转动卸料开合板正反向转动，所述开合板连接杆与转动卸料开合板呈垂直设置，所述开合板转动轴与转动卸料开合板呈垂直设置，所述开合板转动轴方便转动卸料开合板绕着转动进行自动开合。

其中，所述固定支撑立板呈长方形设置，所述从动轴支撑板呈长方形设置，所述从动轴支撑板高度低于固定支撑立板可方便转动卸料开合板打开时钒氮合金物料倾斜倒出，所述钒氮合金盛料盒呈长方体设置，所述开合传动轴呈L形设置，所述开合传动轴可将钒氮合金盛料盒与驱动电机固定连接。

作为优选地，所述固定支撑立板设有两组，所述固定支撑立板可固定支撑转运电机和旋转传动轴，所述从动轴支撑板设有两组，所述卡扣固定块设有两组，所述盛料盒锁紧卡扣设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种钒氮合金生产用转运装置，有效的解决了目前钒氮合金转运时自动化程度低费时费力以及不便进行自动化卸料的问题，实现了钒氮合金生产用转运装置转运时自动化程度高省时省力以及方便进行自动化卸料的目的，是一种非常实用的钒氮合金生产用转运装置。

附图说明

图1为本方案提出的一种钒氮合金生产用转运装置的结构示意图。

其中，1、支撑底座，2、固定支撑立板，3、钒氮合金料转运装置，4、自动卸料装置，5、转运电机，6、旋转传动轴，7、传动辊轴，8、转运传动带，9、从动辊轴，10、旋转从动轴，11、从动轴支撑板，12、扣固定块，13、盛料盒锁紧卡扣，14、钒氮合金盛料盒，15、电机支撑架，16、驱动电机，17、开合传动轴，18、转动连接板，19、开合板连接杆，20、转动卸料开合板，21、开合板转动轴。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下一种钒氮合金生产用转运装置，包括支撑底座1、固定支撑立板2、钒氮合金料转运装置3和自动卸料装置4，固定支撑立板2设于支撑底座1上，钒氮合金料转运装置3设于固定支撑立板2上，自动卸料装置4设于钒氮合金料转运装置3上，钒氮合金料转运装置3包括转运电机5、旋转传动轴6、传动辊轴7、转运传动带8、从动辊轴9、旋转从动轴10和从动轴支撑板11，转运电机5设于固定支撑立板2上，旋转传动轴6设于转运电机5上，旋转传动轴6设于转运电机5与固定支撑立板2之间，旋转传动轴6与转运电机5呈垂直设置，传动辊轴7设于旋转传动轴6上，传动辊轴7与旋转传动轴6呈垂直设置，转运传动带8设于传动辊轴7上，传动辊轴7设于旋转传动轴6与转运传动带8之间，传动辊轴7方便为旋转传动轴6减速从而提升转运的稳定性，从动辊轴9设于转运传动带8上，旋转从动轴10设于从动辊轴9上，旋转从动轴10与从动辊轴9呈垂直设置，旋转从动轴10可方便从动辊轴9往复转动，从动轴支撑板11设于旋转从动轴10上。

如图1所示，自动卸料装置4包括卡扣固定块12、盛料盒锁紧卡扣13、钒氮合金盛料盒14、电机支撑架15、驱动电机16、开合传动轴17、转动连接板18、开合板连接杆19、转动卸料开合板20和开合板转动轴21，卡扣固定块12设于转运传动带8上，盛料盒锁紧卡扣13设于卡扣固定块12上，钒氮合金盛料盒14设于盛料盒锁紧卡扣13上，钒氮合金盛料盒14与盛料盒锁紧卡扣13呈垂直设置，盛料盒锁紧卡扣13方便将钒氮合金盛料盒14固定在转运传动带8上，电机支撑架15设于钒氮合金盛料盒14上，驱动电机16设于电机支撑架15上，开合传动轴17设于驱动电机16上，开合传动轴17与驱动电机16呈垂直设置，转动连接板18设于开合传动轴17上，开合传动轴17设于驱动电机16与转动连接板18之间，开合板连接杆19设于转动连接板18上，转动卸料开合板20设于开合板连接杆19上，驱动电机16为正反转向电机可带动转动卸料开合板20正反向转动，转动连接板18可限定转动卸料开合板20的转动轨迹，开合板连接杆19与转动卸料开合板20呈垂直设置，开合板转动轴21设于转动卸料开合板20上，开合板转动轴21与转动卸料开合板20呈垂直设置，开合板转动轴21方便转动卸料开合板20绕着转动进行自动开合。

如图1所示，固定支撑立板2呈长方形设置，从动轴支撑板11呈长方形设置，从动轴支撑板11高度低于固定支撑立板2可方便转动卸料开合板20打开时钒氮合金物料倾斜倒出，钒氮合金盛料盒14呈长方体设置，开合传动轴17呈L形设置，开合传动轴17可将钒氮合金盛料盒14与驱动电机16固定连接。

如图1所示，固定支撑立板2设有两组，固定支撑立板2可固定支撑转运电机5和旋转传动轴6，从动轴支撑板11设有两组，卡扣固定块12设有两组，盛料盒锁紧卡扣13设有两组。

具体使用时，用户将钒氮合金盛料盒14放置在转运传动带8上，将盛料盒锁紧卡扣13放置在卡扣固定块12中可将钒氮合金盛料盒14固定住，钒氮合金物料进入钒氮合金盛料盒14中之后，开启转运电机5，则旋转传动轴6随之转动带动传动辊轴7转动，传动辊轴7转动带动转运传动带8转动，转运传动带8转动带动从动辊轴9和旋转从动轴10转动，同时钒氮合金盛料盒14随之移动转运，待移动到转运传动带8的另一端处，接着开启驱动电机16使其正转，则开合传动轴17随之转动带动转动连接板18转动，转动连接板18转动带动开合板连接杆19和转动卸料开合板20沿着开合板转动轴21转动，转动卸料开合板20转动打开后，钒氮合金物料可从钒氮合金盛料盒14中卸出，开启驱动电机16使其反转，则转动卸料开合板20转动将钒氮合金盛料盒14闭合，以上就是整个钒氮合金生产用转运装置的全部使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钒氮合金生产用转运装置，其特征在于：包括支撑底座、固定支撑立板、钒氮合金料转运装置和自动卸料装置，所述固定支撑立板设于支撑底座上，所述钒氮合金料转运装置设于固定支撑立板上，所述自动卸料装置设于钒氮合金料转运装置上，所述钒氮合金料转运装置包括转运电机、旋转传动轴、传动辊轴、转运传动带、从动辊轴、旋转从动轴和从动轴支撑板，所述转运电机设于固定支撑立板上，所述旋转传动轴设于转运电机上，所述传动辊轴设于旋转传动轴上，所述转运传动带设于传动辊轴上，所述从动辊轴设于转运传动带上，所述旋转从动轴设于从动辊轴上，所述从动轴支撑板设于旋转从动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产用转运装置，其特征在于：所述自动卸料装置包括卡扣固定块、盛料盒锁紧卡扣、钒氮合金盛料盒、电机支撑架、驱动电机、开合传动轴、转动连接板、开合板连接杆、转动卸料开合板和开合板转动轴，所述卡扣固定块设于转运传动带上，所述盛料盒锁紧卡扣设于卡扣固定块上，所述钒氮合金盛料盒设于盛料盒锁紧卡扣上，所述电机支撑架设于钒氮合金盛料盒上，所述驱动电机设于电机支撑架上，所述开合传动轴设于驱动电机上，所述转动连接板设于开合传动轴上，所述开合板连接杆设于转动连接板上，所述转动卸料开合板设于开合板连接杆上，所述开合板转动轴设于转动卸料开合板上。

3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金生产用转运装置，其特征在于：所述旋转传动轴设于转运电机与固定支撑立板之间，所述传动辊轴设于旋转传动轴与转运传动带之间，所述开合传动轴设于驱动电机与转动连接板之间。

4.根据权利要求3所述的一种钒氮合金生产用转运装置，其特征在于：所述旋转传动轴与转运电机呈垂直设置，所述传动辊轴与旋转传动轴呈垂直设置，所述旋转从动轴与从动辊轴呈垂直设置，所述钒氮合金盛料盒与盛料盒锁紧卡扣呈垂直设置，所述开合传动轴与驱动电机呈垂直设置，所述开合板连接杆与转动卸料开合板呈垂直设置，所述开合板转动轴与转动卸料开合板呈垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种钒氮合金生产用转运装置，其特征在于：所述固定支撑立板呈长方形设置，所述从动轴支撑板呈长方形设置，所述钒氮合金盛料盒呈长方体设置，所述开合传动轴呈L形设置。

6.根据权利要求5所述的一种钒氮合金生产用转运装置，其特征在于：所述固定支撑立板设有两组，所述从动轴支撑板设有两组，所述卡扣固定块设有两组，所述盛料盒锁紧卡扣设有两组。

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