CN216498150U - 一种空压机的空气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种空压机的空气除尘装置,包括箱体,箱体一端连通有进气管,箱体另一端连通有出气管,出气管与空压机进气口相连通,箱体内设置有除尘网,箱体还包括有箱门;箱体上端开设有第一滑槽,除尘网开设有定位槽,第一滑槽内滑动连接有与定位槽相适配的定位球,定位球通过定位弹簧与第一滑槽相连,定位球滑动设置在定位槽内。本装置操作方便,不光可对除尘网有较好的固定效果,且可较为方便的实现除尘网的拆卸工作,有效提高了空气过滤的效果,实现空气的除尘,进而提高空压机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域,具体涉及一种空压机的空气除尘装置。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备,空压机被普遍用作气动工具的压力气源。现有的空压机在工作时,通常直接从外界取气,一般常采用钢丝过滤网过滤,而该种过滤效果不明显,小颗粒杂质容易进入气泵,造成空压机早期磨损,缩短空压机使用寿命,空气压缩效果降低,影响正常使用。同时现有钢丝过滤网存在不方便拆卸的问题,在实际使用中,很容易因钢丝过滤网的损坏,而影响实际过滤效果,进而造成空压机的磨损。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,提供了一种空压机的空气除尘装置。本装置操作方便,不光可对除尘网有较好的固定效果,且可较为方便的实现除尘网的拆卸工作,有效提高了空气过滤的效果,提高空压机的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
本实用新型提出了一种空压机的空气除尘装置,包括箱体,所述箱体一端连通有进气管,所述箱体另一端连通有出气管,所述出气管与空压机进气口相连通,所述箱体内设置有除尘网,所述箱体还包括有箱门;所述箱体上端开设有第一滑槽,所述除尘网开设有定位槽,所述第一滑槽内滑动连接有与所述定位槽相适配的定位球,所述定位球通过定位弹簧与所述第一滑槽相连,所述定位球滑动设置在所述定位槽内。
优选的,所述箱体下端开设有限位空间,所述除尘网下端滑动设置在所述限位空间内。
优选的,所述限位空间内固定连接有固定杆,所述固定杆通过限位弹簧连接有限位块,所述除尘网开设有与所述限位块相适配的限位槽。
优选的,所述限位块包括第一斜面和第一直面,所述限位槽包括第二斜面和第二直面,所述第一斜面与所述第二斜面相接触,所述第一直面和所述第二直面相接触。
优选的,所述第一直面设置在靠近所述进气管的一侧。
优选的,所述限位块开设有凹槽,所述限位弹簧和所述固定杆均滑动设置在所述凹槽内,所述限位弹簧上端与所述凹槽相连,所述限位弹簧下端与所述固定杆相连。
优选的,所述进气管连接有进气阀门,所述出气管连接有出气阀门,所述出气管内还设置有电热过滤网。
优选的,所述定位弹簧滑动设置在所述第一滑槽内,所述定位弹簧一端与所述第一滑槽相连,所述定位弹簧另一端与所述定位球相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型设置可拆卸的除尘网,在定位球的作用下,可实现除尘网上端的定位工作,方便除尘网卡和在箱体的滑槽内,同时限位块滑动设置在限位槽内,因限位块的第一直面和限位槽的第一直面始终处于接触状态,且第一直面设置在靠近进气管的一侧,因此可实现除尘网的固定工作,同时设置的限位弹簧又利于除尘网的拆卸工作,方便定期对除尘网进行更换,使除尘装置始终保持较好的除尘效果,有效提高了空气过滤的效果,有效防止因过滤不佳造成空压机早期磨损,有效提高空压机的使用寿命。
2.本实用新型还设置有进气阀门和出气阀门可较为方便的对通过除尘网的气体进行控制,在不使用时,可通过关闭进气阀门和出气阀门防止气体进入,在进行除尘网的更换时,通过关闭出气阀门,防止因误碰空压机可能造成的危险,同时出气管内的电热过滤网又可对空气中的水分起到过滤的作用。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型整体立体图;
图2是本实用新型整体主视图;
图3是图2中除尘网结构侧视图;
图4是图3中A部分结构放大图;
图5是图3中B部分结构放大图。
附图标记说明:
1除尘箱主体;11箱门;2进气管;21进气阀门;3出气管;31出气阀门; 4电热过滤网;5除尘网;51定位槽;52限位槽;6定位球;61定位弹簧;62 第一滑槽;7限位块;71限位弹簧;72限位空间;73固定杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示,本实施例提出了一种空压机的空气除尘装置,包括箱体1,箱体1一端连通有进气管2,箱体1另一端连通有出气管3,出气管3与空压机进气口相连通,箱体1内设置有若干个除尘网5。空压机工作时,通过空压机的进气口进行吸气工作,空气从进气管2进入箱体1内,然后通过出气管3 进入进气口内,实现空气的除尘工作,起到保护空压机的作用。
箱体1还包括有箱门11,箱门11和箱体1之间设置有密封圈,在密封圈的作用下可实现箱体1的封闭工作,防止箱门11可能发生的漏气情况。
箱体1上端开设有第一滑槽62,除尘网5开设有定位槽51,第一滑槽62 内滑动连接有与定位槽51相适配的定位球6,定位球6通过定位弹簧61与第一滑槽62相连。
定位弹簧61滑动设置在第一滑槽62内,定位弹簧61一端与第一滑槽62 相连,定位弹簧61另一端与定位球6相连。定位弹簧61对定位球6起到复位的作用。在定位弹簧61的作用下,可使得定位球6移动到定位槽51内,实现除尘网5上端的定位工作。从而无需便于实现除尘网5的安装和拆卸工作。
箱体1下端开设有限位空间72,除尘网5下端滑动设置在限位空间72内,除尘网5的右端和箱体1之间留有一定的间隙,该间隙起到方便拆完除尘网5 的作用。限位空间72内固定连接有固定杆73,固定杆73通过限位弹簧71连接有限位块7,除尘网5开设有与限位块7相适配的限位槽52。固定杆73为限位块7的移动起到定位的作用,在固定杆73的作用下,可使限位块7沿固定杆73竖直方向滑动。
限位块7开设有凹槽,限位弹簧71和固定杆73均滑动设置在凹槽内,限位弹簧71上端与凹槽相连,限位弹簧71下端与固定杆73相连。该凹槽使限位块7和固定杆73始终处于滑动连接的状态。
限位块7包括第一斜面和第一直面,限位槽52包括第二斜面和第二直面,第一斜面与第二斜面相接触,第一直面和第二直面相接触。第一直面设置在靠近进气管2的一侧。因第一直面和第二直面相接触,且第一直面靠近进风的一端,因此在直面的作用下,可使得除尘网5有较好的固定效果。
若未设置限位块7和定位球6,在除尘网5安装时,很容易出现卡合不牢固的情况,若箱体1的卡合槽较小,虽然可实现除尘网5的固定,但是在除尘网5安装和拆卸时非常不便。
进气管2连接有进气阀门21,出气管3连接有出气阀门31,出气管3内还设置有电热过滤网4。在不使用时,可通过关闭进气阀门21和出气阀门31 防止气体进入,在进行除尘网5的更换时,通过关闭出气阀门31,防止因误碰空压机可能造成的危险,同时出气管3内的电热过滤网4又可对空气中的水分起到过滤的作用。
具体工作过程:在除尘网5拆卸时,通过将箱门1拆卸,然后将除尘网5 向靠近进气管2的方向移动,此时限位块7相对于限位槽52发生相对滑动,使限位块7向下移动,此时限位弹簧71压缩,从而实现除尘网5的拆卸工作。在除尘网5安装时,通过向下按压限位块7,使限位弹簧71压缩,从而使限位块7移动限位槽52内,通过活动除尘网5上端,使定位球6移动到定位槽 51内,从而完成除尘网5的安装工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种空压机的空气除尘装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)一端连通有进气管(2),所述箱体(1)另一端连通有出气管(3),所述出气管(3)与空压机进气口相连通,所述箱体(1)内设置有除尘网(5),所述箱体(1)还包括有箱门(11);所述箱体(1)上端开设有第一滑槽(62),所述除尘网(5)开设有定位槽(51),所述第一滑槽(62)内滑动连接有与所述定位槽(51)相适配的定位球(6),所述定位球(6)通过定位弹簧(61)与所述第一滑槽(62)相连,所述定位球(6)滑动设置在所述定位槽(51)内;
所述箱体(1)下端开设有限位空间(72),所述除尘网(5)下端滑动设置在所述限位空间(72)内;
所述限位空间(72)内固定连接有固定杆(73),所述固定杆(73)通过限位弹簧(71)连接有限位块(7),所述除尘网(5)开设有与所述限位块(7)相适配的限位槽(52);
所述限位块(7)包括第一斜面和第一直面,所述限位槽(52)包括第二斜面和第二直面,所述第一斜面与所述第二斜面相接触,所述第一直面和所述第二直面相接触;所述第一直面设置在靠近所述进气管(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种空压机的空气除尘装置,其特征在于,所述限位块(7)开设有凹槽,所述限位弹簧(71)和所述固定杆(73)均滑动设置在所述凹槽内,所述限位弹簧(71)上端与所述凹槽相连,所述限位弹簧(71)下端与所述固定杆(73)相连。
3.根据权利要求1所述的一种空压机的空气除尘装置,其特征在于,所述进气管(2)连接有进气阀门(21),所述出气管(3)连接有出气阀门(31),所述出气管(3)内还设置有电热过滤网(4)。
4.根据权利要求1所述的一种空压机的空气除尘装置,其特征在于,所述定位弹簧(61)滑动设置在所述第一滑槽(62)内,所述定位弹簧(61)一端与所述第一滑槽(62)相连,所述定位弹簧(61)另一端与所述定位球(6)相连。
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