CN216494785U - 一种螺旋压榨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压榨器技术领域的一种螺旋压榨器，包括可上下依次套合的挤压芯柱部分、承压滤杯部分和集汁杯部分；挤压芯柱部分包括芯柱本体，芯柱本体的圆周外壁设置有螺旋槽；承压滤杯包括滤杯本体，滤杯本体的圆周内壁上端设置有可与螺旋槽配合的限位凸块，集汁杯部分包括集汁杯本体，芯柱本体可利用螺旋槽与限位凸块配合旋进压入滤杯本体的内腔对滤杯本体中的物料进行渣液分离榨取，本实用新型结构形态相对简单，可快速组合分离，并具有手柄结构，压榨操作省力便捷，且螺旋结构设置在容腔侧壁上，具有更好的结构强度以便于承受更大的挤压力将汁液榨干，同时没有难以清洁的内腔和死角，方便清洁。

Description

一种螺旋压榨器

技术领域

本实用新型涉及压榨器技术领域，具体为一种螺旋压榨器。

背景技术

柠檬在榨汁过程中需要用到榨汁装置，生活中最为普遍的柠檬榨汁方式就是将柠檬切开后直接用手握捏挤压，手动挤压虽然便捷直接，但显然很难将柠檬充分榨干，并且手部直接接触实物也不卫生。

为此，现有技术公开了用于压榨柠檬的装置，如专利申请号为CN201921363209.9的实用新型新型专利公开了“一种防止溅射的柠檬榨汁装置”，该装置在收集筒内设置挤压块，并利用螺接于收集筒顶端的螺纹杆旋转带动挤压块下压对柠檬进行压榨出汁；然而该装置在实际应用中，不仅压榨是需要依次进行打开装填等操作步骤繁琐，而且使用后清洁需要拆卸各个零部件也不方便，无法很好满足人们对于器具高效、便捷的使用需求。

基于此，本实用新型设计了一种螺旋压榨器，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种螺旋压榨器，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种螺旋压榨器，包括可上下依次套合的挤压芯柱部分、承压滤杯部分和集汁杯部分；所述挤压芯柱部分包括芯柱本体，所述芯柱本体的圆周外壁设置有螺旋槽；所述承压滤杯包括滤杯本体，所述滤杯本体的圆周内壁上端设置有可与所述螺旋槽配合的限位凸块，所述集汁杯部分包括集汁杯本体，所述芯柱本体可利用所述螺旋槽与限位凸块配合旋进压入所述滤杯本体的内腔对滤杯本体中的物料进行渣液分离榨取。

优选的，所述螺旋槽和限位凸块的数量均为三个，三个所述螺旋槽和限位凸块均分别呈周向阵列分布，所述限位凸块呈斜度与螺旋槽一致的倾斜状、为易于导入所述螺旋槽的腰圆形结构。

优选的，所述芯柱本体的顶部具有芯柱限位端沿，所述芯柱限位端沿的侧边连接有挤压手柄，所述芯柱限位端沿直径大于芯柱本体外径；所述滤杯本体的顶部具有滤杯限位端沿，所述滤杯限位端沿的侧边连接有承压手柄，所述滤杯限位端沿直径大于滤杯本体外径。

优选的，所述挤压手柄的高度中心位置与所述芯柱限位端沿的下边沿位置对应，所述承压手柄的高度中心位置与所述滤杯限位端沿的上边沿位置对应。

优选的，所述挤压手柄和承压手柄的内侧前后两端分别设置有挤压限位凸台和承压限位凸台。

优选的，位于尾端的所述挤压限位凸台和承压限位凸台端面内部分别嵌设安装有磁铁片和磁吸石。

优选的，所述芯柱本体为顶部开口的空腔结构，所述芯柱本体内腔壁设置有加强筋，所述芯柱本体的空腔顶部设置有封盖。

优选的，所述集汁杯部分包括集汁杯本体，所述集汁杯本体的左右一侧设置有把手，所述集汁杯本体的前后两侧设置有杯嘴。

优选的，所述集汁杯本体的侧壁设置有液面刻度线，且所述汁杯本体的侧壁对应所述液面刻度线部分为透明结构。

优选的，所述承压限位凸台的外壁下端设置有外卡扣凸脊，所述集汁杯本体的内壁上端设置有内卡扣凸脊，内卡扣凸脊和外卡扣凸脊可分别设置为若干对称分布的圆弧段，所述集汁杯部分利用内卡扣凸脊与外卡扣凸脊上下扣合可拆卸地连接于所述承压滤杯下方。

优选的，所述滤杯本体为不锈钢材料制成。

优选的，所述滤杯本体的底部具有若干过滤孔。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型螺旋压榨器主要包括挤压芯柱部分、承压滤杯部分和集汁杯部分，挤压芯柱部分和承压滤杯上设置有相对配合的螺旋槽与限位凸块，挤压芯柱部分可利用所述螺旋槽与限位凸块配合旋进压入承压滤杯对滤杯本体中的物料进行渣液分离榨取，且榨取后汁液直接收集于集汁杯部分的滤杯本体中，滤杯本体可直接从承压滤杯取下；本实用新型结构形态相对简单，可快速组合分离，并具有手柄结构，压榨操作省力便捷，且螺旋结构设置在容腔侧壁上，具有更好的结构强度以便于承受更大的挤压力将汁液榨干，同时没有难以清洁的内腔和死角，方便清洁。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体组合形态结构示意图；

图2为本实用新型整体分离形态结构示意图；

图3为本实用新型挤压芯柱部分结构示意图；

图4为本实用新型承压滤杯部分结构示意图；

图5为本实用新型集汁杯部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-挤压芯柱部分，110-芯柱本体，120-螺旋槽，130-挤压手柄，140-芯柱限位端沿，150-挤压限位凸台，160-磁铁片，170-加强筋，180-封盖；

200-承压滤杯部分，210-滤杯本体，211-过滤孔，220-限位凸块，230-承压手柄，240-滤杯限位端沿，250-承压限位凸台，260-磁吸石，270-外卡扣凸脊；

300-集汁杯部分，310-集汁杯本体，320-把手，330-杯嘴，340-液面刻度线，350-内卡扣凸脊。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，实用新型提供一种技术方案：一种螺旋压榨器，包括可上下依次套合的挤压芯柱部分100、承压滤杯部分200和集汁杯部分300；所述挤压芯柱部分100包括芯柱本体110，所述芯柱本体110的圆周外壁设置有螺旋槽120；所述承压滤杯200包括滤杯本体210，所述滤杯本体210的圆周内壁上端设置有可与所述螺旋槽120配合的限位凸块220，所述集汁杯部分300包括集汁杯本体310，实际使用时，将切开的柠檬放入滤杯本体210内，将螺旋槽120与限位凸块220对齐，所述芯柱本体110利用所述螺旋槽120与限位凸块220配合旋进压入所述滤杯本体210的内腔对滤杯本体210中的物料进行渣液分离榨取，柠檬在芯柱本体110的挤压作用力下析出汁液并通过滤杯本体210底部的孔洞渗漏到集汁杯本体310中以备使用。

进一步的，如图3和图4所示，所述螺旋槽120和限位凸块220的数量均为三个，三个所述螺旋槽120和限位凸块220均分别呈周向阵列分布，三个所述螺旋槽120和限位凸块220同步接触并受力，一方面通过增加有效受力面，具有更好更均匀承压能力，另一方面相同螺纹密度下可增加螺纹结构的螺距(导程)，使得芯柱本体110和滤杯本体210相对旋转较小的角度时，芯柱本体110即具有足够的下压行程距离，进而将柠檬充分压缩榨干；所述限位凸块220呈斜度与螺旋槽120一致的倾斜状、为易于导入所述螺旋槽120的腰圆形结构，便于限位凸块220对准螺旋槽120并卡入，增加挤压芯柱部分100和承压滤杯部分200组合连接时的易操作性。

进一步的，如图3和图4所示，所述芯柱本体110的顶部具有芯柱限位端沿140，所述芯柱限位端沿140直径大于芯柱本体110外径；所述滤杯本体210的顶部具有滤杯限位端沿240，所述滤杯限位端沿240直径大于滤杯本体210外径，芯柱限位端沿140在滤杯本体210与芯柱本体110套合后起到限位作用，滤杯限位端沿240在集汁杯本体310与滤杯本体210套合后起到限位作用，芯柱限位端沿140的外壁与滤杯限位端沿240外壁径向尺寸一致，使得挤压芯柱部分100和承压滤杯部分200收纳套合后外观整体性更好；所述芯柱限位端沿140的侧边连接有挤压手柄130，挤压手柄130轴线方向与芯柱限位端沿140圆周方向趋近相切，所述滤杯限位端沿240的侧边连接有承压手柄230，承压手柄230轴线方向与滤杯限位端沿240圆周方向趋近相切，挤压手柄130和承压手柄230在压榨时作为手部施力点，芯柱本体110与滤杯本体210对准后，将挤压手柄130和承压手柄230相向推压，实现芯柱本体110与滤杯本体210相对转动挤压，具有更加省力的作用。

进一步的，如图3和图4所示，所述挤压手柄130的高度中心位置与所述芯柱限位端沿140的下边沿位置对应，所述承压手柄230的高度中心位置与所述滤杯限位端沿240的上边沿位置对应，芯柱本体110与滤杯本体210套合后，挤压手柄130与承压手柄230能够处于同一水平面上，方便施力相向推压；所述挤压手柄130和承压手柄230的内侧前后两端分别设置有挤压限位凸台150和承压限位凸台250，起到挤压手柄130与承压手柄230之间的触碰限位作用，挤压限位凸台150和承压限位凸台250相互触碰时，挤压手柄130与承压手柄230之间仍保留一定间距缝隙，方便压榨后将两者分离反向旋转；更进一步，位于尾端的所述挤压限位凸台150和承压限位凸台250端面内部分别嵌设安装有磁铁片160和磁吸石260，挤压手柄130与承压手柄230可由两半壳体结构拼合构成，便于磁铁片160和磁吸石260装入其中，同时其空心结构使得装置整体更加轻盈，节省材料。压榨器收纳时，芯柱本体110与滤杯本体210为完全套合转态，此时挤压限位凸台150和承压限位凸台250端面相互触碰，利用磁铁片160和磁吸石260相互吸附产生的磁力，可防止在给认为使用时，芯柱本体110与滤杯本体210松动脱分，同时叠合状态下，挤压限位凸台150和承压限位凸台250端面相互触碰连接，可用于将装置挂置收纳，当然，挤压限位凸台150和承压限位凸台250的连接形式不限于磁吸的方式，例如粘结扣、卡扣等其他形式均可。

进一步的，如图3所示，所述芯柱本体110为顶部开口的空腔结构，可减少制造材料的耗费，所述芯柱本体110内腔壁设置有加强筋170，起到增加结构强度的作用，所述芯柱本体110的空腔顶部设置有封盖180，用于封档芯柱本体110的空腔，封盖180可采用暗扣形式固定壳拆卸，从而使得芯柱本体110的空腔可进一步作为存储空间利用，例如用于短时间内存放柠檬块。

进一步的，如图4所示，所述滤杯本体210为不锈钢材料制成，具有更好的强度和耐久性，其余部分结构可采用塑胶等非金属材料制成，轻便且易造型，所述滤杯本体210的底部具有若干过滤孔211，用于渗出压榨汁水。

进一步的，如图5所示，所述集汁杯部分300包括集汁杯本体310，所述集汁杯本体310的左右一侧设置有把手320，方便取放集汁杯本体310，所述集汁杯本体310的前后两侧设置有杯嘴330，用于倾倒榨取的汁液；所述集汁杯本体310的侧壁设置有液面刻度线340，且所述汁杯本体310的侧壁对应所述液面刻度线340部分为透明结构，通过透明部分的液面刻度线340，可方便直观果汁榨取汁液的风量。

进一步的，如图4和图5所示，所述承压限位凸台250的外壁下端设置有外卡扣凸脊270，所述集汁杯本体310的内壁上端设置有内卡扣凸脊350，所述集汁杯部分300利用内卡扣凸脊350与外卡扣凸脊270上下扣合可拆卸地连接于所述承压滤杯200下方，使用时直接稍微用力将集汁杯本体310向下拉拽即可分离，再次组合安装时直接按压扣合即可，更进一步的，内卡扣凸脊350和外卡扣凸脊270可分别设置为若干对称分布的圆弧段，拆装时，则通过旋转一定角度错开内卡扣凸脊350和外卡扣凸脊270后实现组装拆分，再次回转一定角度重合内卡扣凸脊350和外卡扣凸脊270后实现限位固定，这样的好处在于，内卡扣凸脊350和外卡扣凸脊270拆分时无摩擦损耗，造成后期松动的问题。

工作原理实施例：

使用时，将挤压芯柱部分100反向旋转从承压滤杯部分200上脱分，将柠檬(或其他可榨汁物)加工成适当大小后置入滤杯本体210，将螺旋槽120与限位凸块220对齐，通过相向推压挤压手柄130和承压手柄230，使得所述芯柱本体110利用所述螺旋槽120与限位凸块220配合旋进压入所述滤杯本体210的内腔对滤杯本体210中的物料进行渣液分离榨取，柠檬在芯柱本体110的挤压作用力下析出汁液并通过滤杯本体210底部的过滤孔211渗漏到集汁杯本体310中，旋转并取下集汁杯本体310即可取用压榨汁。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种螺旋压榨器，其特征在于：包括可上下依次套合的挤压芯柱部分(100)、承压滤杯部分(200)和集汁杯部分(300)；所述挤压芯柱部分(100)包括芯柱本体(110)，所述芯柱本体(110)的圆周外壁设置有螺旋槽(120)；所述承压滤杯部分(200)包括滤杯本体(210)，所述滤杯本体(210)的圆周内壁上端设置有可与所述螺旋槽(120)配合的限位凸块(220)，所述集汁杯部分(300)包括集汁杯本体(310)，所述芯柱本体(110)可利用所述螺旋槽(120)与限位凸块(220)配合旋进压入所述滤杯本体(210)的内腔对滤杯本体(210)中的物料进行渣液分离榨取。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋压榨器，其特征在于：所述螺旋槽(120)和限位凸块(220)的数量均为三个，三个所述螺旋槽(120)和限位凸块(220)均分别呈周向阵列分布，所述限位凸块(220)呈斜度与螺旋槽(120)一致的倾斜状、为易于导入所述螺旋槽(120)的腰圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋压榨器，其特征在于：所述芯柱本体(110)的顶部具有芯柱限位端沿(140)，所述芯柱限位端沿(140)的侧边连接有挤压手柄(130)，所述芯柱限位端沿(140)直径大于芯柱本体(110)外径；所述滤杯本体(210)的顶部具有滤杯限位端沿(240)，所述滤杯限位端沿(240)的侧边连接有承压手柄(230)，所述滤杯限位端沿(240)直径大于滤杯本体(210)外径。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋压榨器，其特征在于：所述挤压手柄(130)的高度中心位置与所述芯柱限位端沿(140)的下边沿位置对应，所述承压手柄(230)的高度中心位置与所述滤杯限位端沿(240)的上边沿位置对应。

5.根据权利要求3所述的一种螺旋压榨器，其特征在于：所述挤压手柄(130)和承压手柄(230)的内侧前后两端分别设置有挤压限位凸台(150)和承压限位凸台(250)。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋压榨器，其特征在于：位于尾端的所述挤压限位凸台(150)和承压限位凸台(250)端面内部分别嵌设安装有磁铁片(160)和磁吸石(260)。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋压榨器，其特征在于：所述芯柱本体(110)为顶部开口的空腔结构，所述芯柱本体(110)内腔壁设置有加强筋(170)，所述芯柱本体(110)的空腔顶部设置有封盖(180)。

8.根据权利要求5所述的一种螺旋压榨器，其特征在于：所述集汁杯部分(300)包括集汁杯本体(310)，所述集汁杯本体(310)的左右一侧设置有把手(320)，所述集汁杯本体(310)的前后两侧设置有杯嘴(330)。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋压榨器，其特征在于：所述集汁杯本体(310)的侧壁设置有液面刻度线(340)，且所述汁杯本体(310)的侧壁对应所述液面刻度线(340)部分为透明结构。

10.根据权利要求8所述的一种螺旋压榨器，其特征在于：所述承压限位凸台(250)的外壁下端设置有外卡扣凸脊(270)，所述集汁杯本体(310)的内壁上端设置有内卡扣凸脊(350)，内卡扣凸脊(350)和外卡扣凸脊(270)可分别设置为若干对称分布的圆弧段，所述集汁杯部分(300)利用内卡扣凸脊(350)与外卡扣凸脊(270)上下扣合可拆卸地连接于所述承压滤杯部分(200)下方。

11.根据权利要求1所述的一种螺旋压榨器，其特征在于：所述滤杯本体(210)为不锈钢材料制成。

12.根据权利要求1所述的一种螺旋压榨器，其特征在于：所述滤杯本体(210)的底部具有若干过滤孔(211)。

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