CN216489443U - 一种电力安装紧线装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种电力安装紧线装置，包括：箱体；主动辊，水平布置在箱体的内壁上；驱动电机，安装在箱体内壁上，用于带动主动辊旋转；缠绕辊，与主动辊平行，转动安装在箱体内壁上，通过传动皮带与主动辊连接；固定座，固定座安装在缠绕辊的外壁上，用于夹紧电缆；棘轮，对称安装在缠绕辊的两侧，所述箱体内壁上设有与棘轮相配合的棘爪。有益效果在于：采用驱动电机带动主动辊旋转对线缆进行缠绕，无需工作人员手动处理，操作简单方便，劳动强度低，同时采用缠绕辊配合棘轮棘爪的设计，能够避免缠绕后的线缆脱落，提升紧线加工时的安全性。

Description

一种电力安装紧线装置

技术领域

本实用新型涉及电力安装设备技术领域，具体涉及一种电力安装紧线装置。

背景技术

电力工程在基础设备安装完毕后，需要安装电缆进行供电，为了节省电缆使用量，减少电力传输时的损耗，一般需要在安装完毕后对电缆进行紧线加工，避免电缆下落，影响交通或工程建设，传动的紧线装置多采用人工利用卷收盘拉动，由于线路架设多处于高空或室外环境，卷收盘尺寸又较大，不便于携带，且使用时人员不便发力，此外，长距离传输的电缆质量较大，手动操作的方式常常会脱力而掉落，存在较大的危险性，不能够满足现阶段的使用需要，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电力安装紧线装置，以解决现有技术中由于的采用人工手动操作的方式拉动卷收盘对电缆进行加工，卷收盘的尺寸较大，且使用时人员不便于发力，同时在紧线过程中存在电缆脱落的风险，实用性不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用驱动电机带动主动辊旋转对线缆进行缠绕，无需工作人员手动处理，操作简单方便，劳动强度低，同时采用缠绕辊配合棘轮棘爪的设计，能够避免缠绕后的线缆脱落，提升紧线加工时的安全性的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的电力安装紧线装置，包括：

箱体；

主动辊，水平布置在箱体的内壁上；

驱动电机，安装在箱体内壁上，用于带动主动辊旋转；

缠绕辊，与主动辊平行，转动安装在箱体内壁上，通过传动皮带与主动辊连接；

固定座，固定座安装在缠绕辊的外壁上，用于夹紧电缆；

棘轮，对称安装在缠绕辊的两侧，所述箱体内壁上设有与棘轮相配合的棘爪。

作为优选，所述箱体的背部设有安装底座，所述安装底座的底面上开设有安装孔，所述安装底座的侧壁上设有连接支架，所述连接支架的外壁上安装有固定套环，所述固定套环的外侧设有活动套环。

作为优选，箱体内部设有锁紧座，所述锁紧座上设有对电缆进行夹紧固定的锁止螺栓。

作为优选，所述主动辊的一侧安装有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴端部设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

作为优选，所述箱体的底部设有电池仓。

作为优选，所述缠绕辊的外壁上开设有供传动皮带卡入的限位槽。

作为优选，所述箱体的顶面上成型有开槽。

作为优选，所述箱体的顶部设有把手。

作为优选，所述连接支架内部设有用于支撑的十字架。

有益效果在于：采用驱动电机带动主动辊旋转对线缆进行缠绕，无需工作人员手动处理，操作简单方便，劳动强度低，同时采用缠绕辊配合棘轮棘爪的设计，能够避免缠绕后的线缆脱落，提升紧线加工时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一立体结构视图；

图2是本实用新型的第二立体结构视图；

图3是本实用新型的第三立体结构视图；

图4是本实用新型的箱体的内部结构视图；

图5是本实用新型的图4中A处局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、锁止螺栓；2、主动辊；3、安装底座；4、加强筋；5、开槽； 6、固定套环；7、活动套环；8、连接支架；9、箱体；10、把手；11、锁紧座；12、电池仓；13、驱动电机；14、缠绕辊；15、固定座；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、卡槽；19、传动皮带；20、限位槽； 21、棘爪；22、转轴；23、棘轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了电力安装紧线装置，包括：

箱体9，箱体9为水平设置的长方体结构，用于存放设备；

主动辊2，水平布置在箱体9的内壁上，主动辊2能够对电缆进行缠绕，从而进行紧线加工；

驱动电机13，安装在箱体9内壁上，用于带动主动辊2旋转，通过驱动电机13带动主动辊2旋转，能够使得主动辊2将线缆进行缠绕；

缠绕辊14，与主动辊2平行，转动安装在箱体9内壁上，通过传动皮带19与主动辊2连接，能够在主动辊2转动的过程中，通过传动皮带19带动缠绕辊14一同旋转，从而将拉紧后的电缆进行缠绕，以便于收集，避免电缆飘散影响定位；

固定座15，固定座15安装在缠绕辊14的外壁上，用于夹紧电缆，固定座15为U型结构的支座，利用螺栓安装在缠绕辊14的外壁上，在定位前，操作人员利用螺栓与固定座15配合将电缆夹紧固定在缠绕辊14的外壁上，避免电缆在缠绕过程中脱落，提升加工时的稳定性；

棘轮23，对称安装在缠绕辊14的两侧，箱体9内壁上设有与棘轮23相配合的棘爪21，棘爪21通过转轴22固定在箱体9内壁上，采用棘轮23与棘爪21配合的设计，能够对缠绕辊14的转动方向进行限定，从而避免缠绕辊14上已经卷收的电缆脱落，提升装置使用时的安全性。

如图1-图4所示，箱体9的背部设有安装底座3，安装底座3由一个水平布置的横板和一个竖直布置的竖板组合，竖板位于横板的底部，横板与竖板之间焊接有加强筋4，能够提升装置的整体强度，安装底座3的底面上开设有安装孔，采用安装孔与螺栓的设计的设计，能够与电线杆顶部设计的固定架配合进行充分固定，从而在使用时提供支撑基础，安装底座3的侧壁上设有连接支架8，连接支架8采用偏置的方式固定在安装底座3的侧壁上，以便于从箱体9内部导出的线缆排开，尽量减少线缆折弯的几率，确保线缆正常使用，连接支架 8的外壁上安装有固定套环6，固定套环6的外侧设有活动套环7，固定套环6与活动套环7之间通过螺栓进行固定，能够将装置套装在电线杆顶部，以便于在无支架的情况下进行固定，提升装置的适配能力，其中，固定套环6与活动套环7有两组，上下排列布置在连接支架8上，能够确保装置安装的稳固性，平衡电缆卷收时的受力程度。

如图4所示，箱体9内部设有锁紧座11，锁紧座11上设有对电缆进行夹紧固定的锁止螺栓1，锁紧座11由两部分组成，分别为安装在箱体9底部用于承托电缆的支座和用于安装锁止螺栓1的水平板，水平板通过螺栓安装在箱体9内壁上，可以根据使用需要自由进行拆卸，以便于电缆进行安装，该支座表面成型有U型结构的卡槽18，能够便于适配不同尺寸大小的电缆，而锁紧螺栓通过螺纹贯穿安装在水平板上，锁紧螺栓的底部设有橡胶材质的缓冲垫，以避免在定位时损伤电缆，固定时，通过调节锁紧螺栓的位置，使得锁紧螺栓底部的缓冲垫抵接在卡槽18内的电缆外壁上进行夹紧固定。

如图4所示，主动辊2的一侧安装有从动齿轮16，驱动电机13 的输出轴端部设有与从动齿轮16相啮合的主动齿轮17，主动齿轮17 与从动齿轮16均为斜齿轮，能够充分利用箱体9内部的空间，并便于动力的传输，使用时，驱动电机13带动主动齿轮17旋转，从而使得从动齿轮16带动主动辊2旋转实现电缆的卷收。

如图2所示，箱体9的底部设有电池仓12，电池仓12的内部设有可拆卸的电池组，用于为驱动电机13进行供电。

如图5所示，缠绕辊14的外壁上开设有供传动皮带19卡入的限位槽20，限位槽20开设在缠绕辊14的边沿处，以避免影响缠绕辊 14卷收电缆，同时采用限位槽20的设计，能够避免传动皮带19从限位槽20内部脱落。

如图1-图4所示，箱体9的顶面上成型有开槽5，以便于从顶部将电缆放入箱体9内部进行固定，降低安装时的难度。

如图1和图3所示，箱体9的顶部设有把手10，采用把手10的设计，能够便于使用人员拿取设备在高空使用。

如图1-图4所示，连接支架8内部设有用于支撑的十字架，通过十字架的设计，能够提升连接支架8的整体强度，提升设备的抗压能力。

采用上述结构，使用前，操作人员携带设备至电力支架或电线杆上，而后根据当前电力设备的状态选择安装方式，如有电力支架，则利用安装底座3配合螺栓固定在电力支架上，从而确保设备在使用时的稳定性，当只有电线杆时，操作人员能够通过固定套环6与活动套环7的配合进行夹紧固定，而后将待缠绕的电缆由箱体9顶部的卡槽 18处缠绕至主动辊2上，缠绕几圈后再卷在缠绕辊14上；

使用时，操作人员开启驱动电机13，驱动电机13带动主动齿轮 17转动，通过主动齿轮17与从动齿轮16之间的相互啮合带动主动辊2旋转，从而实现对电缆的缠绕，与此同时，主动辊2在旋转的过程中能够通过传动皮带19带动缠绕辊14一同旋转，进而能够将主动辊2上的电缆转绕在缠绕辊14上进行定位，从而能够避免驱动电机 13停转时电缆反向的拖拽力量过大而脱落，由于缠绕辊14的两侧设有棘轮23，能够避免缠绕辊14反转，提升电缆在卷收时的安全性，当电缆缠绕完毕后，操作人员可以通过旋转锁止螺栓1对电缆进行夹紧固定，而将缠绕辊14和主动辊2上的电缆取下进行安装定位，定位完毕后，将锁紧座11顶部的水平板从箱体9内壁上拆下，拆卸后将装置与电缆分开，即完成紧线操作；

采用驱动电机13带动主动辊2旋转对线缆进行缠绕，无需工作人员手动处理，操作简单方便，劳动强度低，同时采用缠绕辊14配合棘轮23棘爪21的设计，能够避免缠绕后的线缆脱落，提升紧线加工时的安全性。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电力安装紧线装置，其特征在于，包括：

箱体(9)；

主动辊(2)，水平布置在箱体(9)的内壁上；

驱动电机(13)，安装在箱体(9)内壁上，用于带动主动辊(2)旋转；

缠绕辊(14)，与主动辊(2)平行，转动安装在箱体(9)内壁上，通过传动皮带(19)与主动辊(2)连接；

固定座(15)，固定座(15)安装在缠绕辊(14)的外壁上，用于夹紧电缆；

棘轮(23)，对称安装在缠绕辊(14)的两侧，所述箱体(9)内壁上设有与棘轮(23)相配合的棘爪(21)。

2.根据权利要求1所述的电力安装紧线装置，其特征在于：所述箱体(9)的背部设有安装底座(3)，所述安装底座(3)的底面上开设有安装孔，所述安装底座(3)的侧壁上设有连接支架(8)，所述连接支架(8)的外壁上安装有固定套环(6)，所述固定套环(6)的外侧设有活动套环(7)。

3.根据权利要求1所述的电力安装紧线装置，其特征在于：箱体(9)内部设有锁紧座(11)，所述锁紧座(11)上设有对电缆进行夹紧固定的锁止螺栓(1)。

4.根据权利要求1所述的电力安装紧线装置，其特征在于：所述主动辊(2)的一侧安装有从动齿轮(16)，所述驱动电机(13)的输出轴端部设有与从动齿轮(16)相啮合的主动齿轮(17)。

5.根据权利要求1所述的电力安装紧线装置，其特征在于：所述箱体(9)的底部设有电池仓(12)。

6.根据权利要求1所述的电力安装紧线装置，其特征在于：所述缠绕辊(14)的外壁上开设有供传动皮带(19)卡入的限位槽(20)。

7.根据权利要求1所述的电力安装紧线装置，其特征在于：所述箱体(9)的顶面上成型有开槽(5)。

8.根据权利要求1所述的电力安装紧线装置，其特征在于：所述箱体(9)的顶部设有把手(10)。

9.根据权利要求2所述的电力安装紧线装置，其特征在于：所述连接支架(8)内部设有用于支撑的十字架。

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