CN216489098U - 一种智能显示屏用配电柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能显示屏用配电柜，包括散热扇、铰接防尘格栅、调整盘、齿轮轴、齿轮、定位销、齿条、定位孔、塑性中部防尘板、挂环、顶部挂钩、回收盒、卷簧收卷部和灰尘粘附轴，通过散热扇、铰接防尘格栅、通风阀口对左箱体和右箱体内部进行运行时进行散热并在散热过程中防止灰尘进入；通过调整盘、齿轮轴、齿轮、定位销、齿条、定位孔、右侧定位销使得左右箱体之间的间距可进行调节，便于打开暴露内部元件，操作人员站在中间处直接对内部进行检测，检测方便；通过塑性中部防尘板、挂环、顶部挂钩、回收盒、卷簧收卷部、灰尘粘附轴对左箱体和右箱体拼合时的缝隙进入的灰尘进行防护并且利用灰尘粘附轴进行处理，保持防尘效果。

Description

一种智能显示屏用配电柜

技术领域

本实用新型涉及配电柜技术领域，具体为一种智能显示屏用配电柜。

背景技术

随着科技的不断发展，供电领域近些年来也有较大的进步，配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，多使用在负荷比较分散、回路较少的场合，对电路的控制起到重要作用。

配电柜由于是一种电路控制安装设备，需要经常对其进行检修，防止长期使用后线路出现问题，保证其安全使用以及各个设备的安全使用，然后目前的配电柜多为简单的箱式结构，检查维修起来较为不便，并且由于电器元件在进行工作时会产生热量，需要用到散热装置进行散热，而长时间的使用可能导致灰尘的积聚，这就使得散热效果大打折扣，影响正常使用。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种智能显示屏用配电柜，采用的技术方案是，包括左箱体、右箱体、散热结构、竖直轨道、升降部、工作单元、前侧封闭门、顶部配合槽、顶部防尘盖、中部拼接调节结构、中部防尘结构和移动放置装置，左箱体和右箱体之间通过中部拼接调节结构进行连接，可对左右两侧的箱体进行拼接，调节之间的间距，在进行检测时可将间距调大，站在中间位置对两侧内部的工作元件直接进行检查，左箱体和右箱体上均设置有散热结构，对工作元件进行散热，左箱体和右箱体内侧壁固定有竖直轨道，在其中配合安装升降部并在其上部安装工作单元，对工作单元进行升降，左箱体和右箱体前侧由铰接的前侧封闭门进行封闭，左箱体和右箱体上方开有顶部配合槽在进行合并时配合插入顶部防尘盖，在左右侧箱体进行拼接合并时对其上部缝隙进行防尘，左箱体和右箱体内侧开口处设置有中部防尘结构，对中部缝隙可能进入的灰尘进行阻隔，左箱体和右箱体底部设置移动放置装置，具体包括底部槽、底部支撑框、顶部安装板和可自锁万向轮，左箱体和右箱体下方均开有底部槽，其中通过电推杆安装底部支撑框，左箱体和右箱体底面靠外侧角落通过顶部安装板在其底部安装可自锁万向轮，左箱体和右箱体内侧壁均设置有防潮块，防止内部出现潮湿，左箱体和右箱体后侧之间连接有电缆接通两侧电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，散热结构包括通风口、散热扇、和铰接防尘格栅，左箱体和右箱体外侧开有通风口并在其中安装散热扇，通风口外侧通过铰接防尘格栅进行封闭，对进入的风进行防尘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，升降部包括丝杠、导向柱和升降安装板，竖直轨道中安装由电机驱动的丝杠，左箱体和右箱体中还竖直方向固定有导向柱，升降安装板通过丝杠和导向柱进行安装，在丝杠作用下进行稳定升降。

作为本实用新型的一种优选技术方案，中部拼接调节结构包括调整盘、齿轮轴、齿轮、定位销、齿条、定位孔和右侧定位销，左箱体和右箱体内侧下部开有孔在其中插入齿条，左箱体前侧下部安装调整盘，左箱体前侧下部开有孔并且其位置对应调整盘外缘的槽口处，调整盘的位置由定位销插入孔中进行定位，调整盘伸入左箱体中具有齿轮轴并在其上安装齿轮，齿轮与齿条啮合，在调制盘的转动下使得齿条进行移动从而完成对左箱体和右箱体之间的间距进行调节，齿条上开有定位孔，右箱体前侧下部插入右侧定位销至定位孔中对齿条位置进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，中部防尘结构包括塑性中部防尘板、挂环、顶部挂钩、回收盒和卷簧收卷部，左箱体和右箱体内侧开口处固定有回收盒，塑性中部防尘板一端固定在回收盒中设置的卷簧收卷部上，另一端通过固定的挂环挂在左箱体和右箱体内顶部固定的顶部挂钩上进行固定，而在进行检查时可将挂环取下，在卷簧收卷部的作用下回收，回收盒外侧通过安装架安装有灰尘粘附轴，灰尘粘附轴紧贴中部防尘板，在中部防尘板回收时对其表面附着的灰尘进行除去。

本实用新型的有益效果：通过散热扇、铰接防尘格栅、通风阀口对左箱体和右箱体内部进行运行时进行散热并在散热过程中防止灰尘进入；通过调整盘、齿轮轴、齿轮、定位销、齿条、定位孔、右侧定位销使得左右箱体之间的间距可进行调节，便于打开暴露内部元件，操作人员站在中间处直接对内部进行检测，检测方便；通过塑性中部防尘板、挂环、顶部挂钩、回收盒、卷簧收卷部、灰尘粘附轴对左箱体和右箱体拼合时的缝隙进入的灰尘进行防护并且利用灰尘粘附轴进行处理，保持防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：左箱体1、右箱体2、通风口3、散热扇4、铰接防尘格栅5、通风阀口6、竖直轨道7、丝杠8、导向柱9、升降安装板10、工作单元11、前侧封闭门12、顶部配合槽13、顶部防尘盖14、调整盘15、齿轮轴151、齿轮152、定位销16、齿条17、定位孔18、右侧定位销19、塑性中部防尘板20、挂环21、顶部挂钩22、回收盒23、卷簧收卷部24、灰尘粘附轴25、底部槽26、底部支撑框27、顶部安装板28、可自锁万向轮29。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种智能显示屏用配电柜，采用的技术方案是，包括左箱体1、右箱体2、散热结构、竖直轨道7、升降部、工作单元11、前侧封闭门12、顶部配合槽13、顶部防尘盖14、中部拼接调节结构、中部防尘结构和移动放置装置，左箱体1和右箱体2之间通过中部拼接调节结构进行连接，需要检修时可对其之间的间距进行扩大，检修人员可之间站在中间位置近距离检修工作元件，左箱体1和右箱体2上均设置有散热结构，对左箱体1和右箱体2内部在进行运行时进行散热，左箱体1和右箱体2内侧壁固定有竖直轨道7，在其中配合安装升降部并在其上部安装工作单元11，检修时调节其高度，便于检修，左箱体1和右箱体2前侧由铰接的前侧封闭门12进行封闭，左箱体1和右箱体2上方开有顶部配合槽13在进行合并时配合插入顶部防尘盖14，在左箱体1和右箱体2合并时插入对顶部缝隙处进行封闭防尘，左箱体1和右箱体2内侧开口处设置有中部防尘结构，降低中部缝隙产生的灰尘进入风险，左箱体1和右箱体2底部设置移动放置装置，对配电柜进行放置和移动，同时在左箱体1和右箱体2内侧壁均设置有防潮块101，保持内部干燥，左箱体1和右箱体2后侧之间连接有电缆102接通两侧电路，左箱体1和右箱体2下方均开有底部槽26，其中通过电推杆安装底部支撑框27，进行支撑放置，左箱体1和右箱体2底面靠外侧角落通过顶部安装板28在其底部安装可自锁万向轮29。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左箱体1和右箱体2外侧开有通风口3并在其中安装散热扇4，通风口3外侧通过铰接防尘格栅5进行封闭，左箱体1和右箱体2后侧具有通风阀口6能够提高气流循环的效率并且内设阀口避免未使用状态下灰尘进入。

作为本实用新型的一种优选技术方案，竖直轨道7中安装由电机驱动的丝杠8，左箱体1和右箱体2中还固定有导向柱9，升降安装板10通过丝杠8和导向柱9进行安装，对升降安装板10进行稳定升降带动其上的工作单元11进行抬升便于检查。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左箱体1和右箱体2内侧下部开有孔在其中插入齿条17，左箱体1前侧下部安装调整盘15，左箱体1前侧下部开有孔并且其位置对应调整盘15外缘的槽口处，插入定位销至孔中即可对调整盘15的位置进行定位，调整盘15伸入左箱体1中具有齿轮轴151并在其上安装齿轮152，齿轮152与齿条17啮合，在齿轮152转动下带动齿条17进行移动，同时齿条17上开有定位孔18，右箱体2前侧下部插入右侧定位销19至定位孔18中对齿条17位置进行固定，保持左右侧箱体之间的间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左箱体1和右箱体2内侧开口处固定有回收盒23，塑性中部防尘板20一端固定在回收盒23中设置的卷簧收卷部24上，另一端固定有挂环21，左箱体1和右箱体2内顶部固定顶部挂钩22，挂环21挂在顶部挂钩22上，回收盒23外侧通过安装架安装有灰尘粘附轴25，灰尘粘附轴25紧贴中部防尘板20，在中部防尘板20回收的同时利用灰尘粘附轴25对其上附着的灰尘进行除去。

本实用新型的工作原理：配电柜可通过可自锁万向轮29进行移动并在安装位置后通过电推杆推动底部支撑框27接触地面进行支撑，运行过程中，散热扇4进行散热，并在铰接防尘格栅5的作用下防尘，内部具有的防潮块101保持箱体内部的干燥，当需要进行检修时，可自锁万向轮29接触地面，转动调整盘15，使齿轮152进行转动，从而在啮合作用下带动齿条17左右移动，左箱体1和右箱体2之间的间距进行调整，并在达到合适间距后将定位销穿过调整盘15外缘的凹槽插入至左箱体1前侧的孔中对调整盘15进行定位，而右侧定位销19插入右箱体2直至齿条17的定位孔18中，由此对左右两侧箱体之间的间距进行稳定，检修人员之间站在左右箱体之间对内部进行直接检测，检测方式简单有效，由于左箱体1和右箱体2之间存在间隙，因此在中间设置塑性中部防尘板20防止灰尘从缝隙进入，而检查时间挂环21从顶部挂钩22取下即可进行简写，并且塑性中部防尘板20在卷簧收卷部24的作用下收回至回收盒23，在此过程中利用紧贴的灰尘粘附轴25对其表面附着灰尘进行处理，保持其防尘效果。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种智能显示屏用配电柜，其特征在于：包括左箱体(1)、右箱体(2)、散热结构、竖直轨道(7)、升降部、工作单元(11)、前侧封闭门(12)、顶部配合槽(13)、顶部防尘盖(14)、中部拼接调节结构、中部防尘结构和移动放置装置；所述左箱体(1)和右箱体(2)之间通过中部拼接调节结构进行连接；所述左箱体(1)和右箱体(2)上均设置有散热结构；所述左箱体(1)和右箱体(2)内侧壁固定有竖直轨道(7)；所述竖直轨道(7)中配合安装升降部并在其上部安装工作单元(11)；所述左箱体(1)和右箱体(2)前侧由铰接的前侧封闭门(12)进行封闭；所述左箱体(1)和右箱体(2)上方开有顶部配合槽(13)在进行合并时配合插入顶部防尘盖(14)；所述左箱体(1)和右箱体(2)内侧开口处设置有中部防尘结构；所述左箱体(1)和右箱体(2)底部设置移动放置装置。

2.根据权利要求1所述的一种智能显示屏用配电柜，其特征在于：所述散热结构包括通风口(3)、散热扇(4)、和铰接防尘格栅(5)；所述左箱体(1)和右箱体(2)外侧开有通风口(3)并在其中安装散热扇(4)；所述通风口(3)外侧通过铰接防尘格栅(5)进行封闭。

3.根据权利要求1所述的一种智能显示屏用配电柜，其特征在于：所述升降部包括丝杠(8)、导向柱(9)和升降安装板(10)；所述竖直轨道(7)中安装由电机驱动的丝杠(8)；所述左箱体(1)和右箱体(2)中还固定有导向柱(9)；所述升降安装板(10)通过丝杠(8)和导向柱(9)进行安装。

4.根据权利要求1所述的一种智能显示屏用配电柜，其特征在于：所述中部拼接调节结构包括调整盘(15)、齿轮轴(151)、齿轮(152)、定位销(16)、齿条(17)、定位孔(18)和右侧定位销(19)；所述左箱体(1)和右箱体(2)内侧下部开有孔在其中插入齿条(17)；所述左箱体(1)前侧下部安装调整盘(15)；所述左箱体(1)前侧下部开有孔并且其位置对应调整盘(15)外缘的槽口处；所述调整盘(15)的位置由定位销(16)插入孔中进行定位；所述调整盘(15)伸入左箱体(1)中具有齿轮轴(151)并在其上安装齿轮(152)；所述齿轮(152)与齿条(17)啮合；所述齿条(17)上开有定位孔(18)；所述右箱体(2)前侧下部插入右侧定位销(19)至定位孔(18)中对齿条(17)位置进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种智能显示屏用配电柜，其特征在于：所述中部防尘结构包括塑性中部防尘板(20)、挂环(21)、顶部挂钩(22)、回收盒(23)和卷簧收卷部(24)；所述左箱体(1)和右箱体(2)内侧开口处固定有回收盒(23)；所述塑性中部防尘板(20)一端固定在回收盒(23)中设置的卷簧收卷部(24)上，另一端固定有挂环(21)；所述左箱体(1)和右箱体(2)内顶部固定顶部挂钩(22)；所述挂环(21)挂在顶部挂钩(22)上。

6.根据权利要求5所述的一种智能显示屏用配电柜，其特征在于：所述回收盒(23)外侧通过安装架安装有灰尘粘附轴(25)；所述灰尘粘附轴(25)紧贴中部防尘板(20)。

7.根据权利要求1所述的一种智能显示屏用配电柜，其特征在于：所述左箱体(1)和右箱体(2)内侧壁均设置有防潮块(101)；所述左箱体(1)和右箱体(2)后侧之间连接有电缆(102)接通两侧电路；所述移动放置装置包括底部槽(26)、底部支撑框(27)、顶部安装板(28)和可自锁万向轮(29)；所述左箱体(1)和右箱体(2)下方均开有底部槽(26)；所述底部槽(26)中通过电推杆安装底部支撑框(27)；所述左箱体(1)和右箱体(2)底面靠外侧角落通过顶部安装板(28)在其底部安装可自锁万向轮(29)。

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