CN216489084U - 一种新型智能进出线柜 - Google Patents

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孙永晓
杨琴
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Abstract

本实用新型涉及进出线柜技术领域,且公开了一种新型智能进出线柜,包括柜体,所述柜体竖直设置,所述柜体内部设置有散热机构,所述柜体左右侧面均水平贯通设置有进出线体夹持机构,进出线体夹持机构包括安装框、夹线框。该新型智能进出线柜,通过设置散热机构,利用在柜体顶面和底面对称开设有两个通风通槽,方便柜体内部的空气流通,提高柜体的散热速度;通过设置进出线体夹持机构,通过转动螺杆,使移动框靠近柜体内壁,进一步利用挤压板一端挤压受压板外端使夹线框与夹线板相互靠近完成对进出线体的夹持,同时在夹线框与夹线板夹持线体时防拉条对线体表面进行限位,提高进出线体的抗拉性,提高该智能进出线柜的使用效果。

Description

一种新型智能进出线柜
技术领域
本实用新型涉及进出线柜技术领域,具体为一种新型智能进出线柜。
背景技术
目前供电系统中,箱式变压器由高压柜、低压进线柜、低压出线柜、低压补偿柜和变压器柜组成。低压进线柜、低压出线柜是主要应用在电气配电和电动机控制系统中的电气设备。一般采用模块化设计,集成到一个箱体或者柜体中,一方面这样能够节省空间,将复杂的布线简化;另一方面也大大提高了安全性能。而现有的进出线柜中线路出入一般在柜体侧面直接开孔,导致线体缠绕在一起,并且容易拉动线体,进一步导致进出线柜内部元器件损伤,因此,提出一种新型智能进出线柜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型智能进出线柜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型智能进出线柜,包括柜体,所述柜体竖直设置,所述柜体内部设置有散热机构,所述柜体左右侧面均水平贯通设置有进出线体夹持机构;
所述进出线体夹持机构包括安装框、夹线框、夹线板、两个防水板、移动框、两个挤压板、两个受压板、螺杆,所述柜体侧面水平贯通开设有安装通槽,所述安装框水平固定设置在安装通槽内部,所述安装框内端延伸至柜体内部,所述安装框左右贯通设置,所述夹线框和夹线板从上往下依次水平设置在安装框内部,所述夹线框左右贯通设置,所述夹线框底面贯通设置,所述夹线板顶端延伸至夹线框内部,所述夹线框和夹线板右端均贯穿安装框延伸至柜体外侧并向下弯曲设置。
优选的,所述柜体正面设置有柜门,所述柜体下方水平设置有支撑脚,所述支撑脚顶面与柜体底面固定连接,所述支撑脚为四个,四个所述支撑脚均匀设置在柜体底面四角。
优选的,所述夹线框内部前后侧面均与夹线板前后端面滑动连接,所述夹线框前后端面均与安装框内部前后侧面滑动连接,两个所述防水板分别上下竖直设置在安装框内部,上方所述防水板底端面与夹线框顶面固定连接,下方所述防水板顶端面与夹线板底面固定连接,两个所述防水板前后侧面均与安装框内壁滑动连接,所述安装框外端上下内壁均竖直开设有防水槽,两个所述防水板相远离端均延伸至相对应的防水槽内部。
优选的,所述夹线框内部顶面左右贯通开设有导线槽一,所述夹线板顶面左右贯通开设有导线槽二,所述夹线框内部顶面和夹线板顶面均从左往右水平固定设置有挤压条,所述挤压条由海绵制成,所述导线槽一和导线槽二内壁均固定设置有防拉条,所述防拉条垂直导线槽一和导线槽二延伸线设置。
优选的,所述安装框内端上下表面均从前往后水平开设有调节槽,两个所述调节槽内部水平贯穿安装框与柜体内部贯通设置,所述移动框左右滑动套设在安装框内端外侧,两个所述挤压板分别竖直设置在两个调节槽内部,两个所述挤压板相远离端面均与移动框内侧面固定连接,两个所述受压板分别竖直固定设置在夹线框顶面和夹线板底面,两个所述调节槽内壁贯通安装框内部均竖直开设有移动通槽,所述受压板一端贯穿移动通槽延伸至调节槽内部并与挤压板端面挤压接触,所述受压板贯穿移动通槽的端面倾斜设置,所述螺杆一端水平贯穿移动框通过轴承座与柜体内壁转动连接。
优选的,所述散热机构包括阻水板、过滤板一、过滤板二、风扇,所述阻水板水平设置在柜体上方,所述阻水板底面均匀竖直设置有连接杆,连接杆上下端分别与阻水板底面和柜体顶面固定连接。
优选的,所述柜体顶面和底面对应阻水板位置均水平开设有通风通槽,两个所述通风通槽内部均与柜体内部贯通设置,所述过滤板一水平固定设置在上方通风通槽内部,所述过滤板二水平固定设置在下方通风通槽内部,所述风扇固定设置在过滤板二顶面,利用在柜体顶面和底面对称开设有两个通风通槽,方便柜体内部的空气流通,提高柜体的散热速度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型智能进出线柜,通过设置散热机构,利用在柜体顶面和底面对称开设有两个通风通槽,方便柜体内部的空气流通,提高柜体的散热速度;通过设置进出线体夹持机构,通过转动螺杆,使移动框靠近柜体内壁,进一步利用挤压板一端挤压受压板外端使夹线框与夹线板相互靠近完成对进出线体的夹持,同时在夹线框与夹线板夹持线体时防拉条对线体表面进行限位,提高进出线体的抗拉性,提高该智能进出线柜的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构剖视图;
图2为本实用新型整体正面局部结构剖视图;
图3为本实用新型夹线板侧面结构剖视图;
图4为本实用新型图2中A区放大图。
图中:柜体1、支撑脚2、散热机构3、阻水板301、通风通槽302、过滤板一303、过滤板二304、风扇305、进出线体夹持机构4、安装通槽401、安装框402、夹线框403、夹线板404、导线槽一405、导线槽二406、挤压条407、防拉条408、防水槽409、防水板410、调节槽411、移动框412、挤压板413、移动通槽414、受压板415、螺杆416。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型智能进出线柜,包括柜体1,柜体1竖直设置,柜体1内部设置有散热机构3,柜体1左右侧面均水平贯通设置有进出线体夹持机构4,柜体1正面设置有柜门,柜体1下方水平设置有支撑脚2,支撑脚2顶面与柜体1底面固定连接,支撑脚2为四个,四个支撑脚2均匀设置在柜体1底面四角;
进出线体夹持机构4包括安装框402、夹线框403、夹线板404、两个防水板410、移动框412、两个挤压板413、两个受压板415、螺杆416,柜体1侧面水平贯通开设有安装通槽401,安装框402水平固定设置在安装通槽401内部,安装框402内端延伸至柜体1内部,安装框402左右贯通设置,夹线框403和夹线板404从上往下依次水平设置在安装框402内部,夹线框403左右贯通设置,夹线框403底面贯通设置,夹线板404顶端延伸至夹线框403内部,夹线框403和夹线板404右端均贯穿安装框402延伸至柜体1外侧并向下弯曲设置,夹线框403内部前后侧面均与夹线板404前后端面滑动连接,夹线框403前后端面均与安装框402内部前后侧面滑动连接,两个防水板410分别上下竖直设置在安装框402内部,上方防水板410底端面与夹线框403顶面固定连接,下方防水板410顶端面与夹线板404底面固定连接,两个防水板410前后侧面均与安装框402内壁滑动连接,安装框402外端上下内壁均竖直开设有防水槽409,两个防水板410相远离端均延伸至相对应的防水槽409内部,夹线框403内部顶面左右贯通开设有导线槽一405,夹线板404顶面左右贯通开设有导线槽二406,夹线框403内部顶面和夹线板404顶面均从左往右水平固定设置有挤压条407,挤压条407由海绵制成,导线槽一405和导线槽二406内壁均固定设置有防拉条408,防拉条408垂直导线槽一405和导线槽二406延伸线设置,安装框402内端上下表面均从前往后水平开设有调节槽411,两个调节槽411内部水平贯穿安装框402与柜体1内部贯通设置,移动框412左右滑动套设在安装框402内端外侧,两个挤压板413分别竖直设置在两个调节槽411内部,两个挤压板413相远离端面均与移动框412内侧面固定连接,两个受压板415分别竖直固定设置在夹线框403顶面和夹线板404底面,两个调节槽411内壁贯通安装框402内部均竖直开设有移动通槽414,受压板415一端贯穿移动通槽414延伸至调节槽411内部并与挤压板413端面挤压接触,受压板415贯穿移动通槽414的端面倾斜设置,螺杆416一端水平贯穿移动框412通过轴承座与柜体1内壁转动连接,通过转动螺杆416,使移动框412靠近柜体1内壁,进一步利用挤压板413一端挤压受压板415外端使夹线框403与夹线板404相互靠近完成对进出线体的夹持,同时在夹线框403与夹线板404夹持线体时防拉条408对线体表面进行限位,提高进出线体的抗拉性,提高该智能进出线柜的使用效果;
散热机构3包括阻水板301、过滤板一303、过滤板二304、风扇305,阻水板301水平设置在柜体1上方,阻水板301底面均匀竖直设置有连接杆,连接杆上下端分别与阻水板301底面和柜体1顶面固定连接,柜体1顶面和底面对应阻水板301位置均水平开设有通风通槽302,两个通风通槽302内部均与柜体1内部贯通设置,过滤板一303水平固定设置在上方通风通槽302内部,过滤板二304水平固定设置在下方通风通槽302内部,风扇305固定设置在过滤板二304顶面,利用在柜体1顶面和底面对称开设有两个通风通槽302,方便柜体1内部的空气流通,提高柜体1的散热速度。
使用时,通过设置散热机构3,利用在柜体1顶面和底面对称开设有两个通风通槽302,方便柜体1内部的空气流通,提高柜体1的散热速度;通过设置进出线体夹持机构4,通过转动螺杆416,使移动框412靠近柜体1内壁,进一步利用挤压板413一端挤压受压板415外端使夹线框403与夹线板404相互靠近完成对进出线体的夹持,同时在夹线框403与夹线板404夹持线体时防拉条408对线体表面进行限位,提高进出线体的抗拉性,提高该智能进出线柜的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型智能进出线柜,包括柜体(1),其特征在于:所述柜体(1)竖直设置,所述柜体(1)内部设置有散热机构(3),所述柜体(1)左右侧面均水平贯通设置有进出线体夹持机构(4);
所述进出线体夹持机构(4)包括安装框(402)、夹线框(403)、夹线板(404)、两个防水板(410)、移动框(412)、两个挤压板(413)、两个受压板(415)、螺杆(416),所述柜体(1)侧面水平贯通开设有安装通槽(401),所述安装框(402)水平固定设置在安装通槽(401)内部,所述安装框(402)内端延伸至柜体(1)内部,所述安装框(402)左右贯通设置,所述夹线框(403)和夹线板(404)从上往下依次水平设置在安装框(402)内部,所述夹线框(403)左右贯通设置,所述夹线框(403)底面贯通设置,所述夹线板(404)顶端延伸至夹线框(403)内部,所述夹线框(403)和夹线板(404)右端均贯穿安装框(402)延伸至柜体(1)外侧并向下弯曲设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型智能进出线柜,其特征在于:所述柜体(1)正面设置有柜门,所述柜体(1)下方水平设置有支撑脚(2),所述支撑脚(2)顶面与柜体(1)底面固定连接,所述支撑脚(2)为四个,四个所述支撑脚(2)均匀设置在柜体(1)底面四角。
3.根据权利要求1所述的一种新型智能进出线柜,其特征在于:所述夹线框(403)内部前后侧面均与夹线板(404)前后端面滑动连接,所述夹线框(403)前后端面均与安装框(402)内部前后侧面滑动连接,两个所述防水板(410)分别上下竖直设置在安装框(402)内部,上方所述防水板(410)底端面与夹线框(403)顶面固定连接,下方所述防水板(410)顶端面与夹线板(404)底面固定连接,两个所述防水板(410)前后侧面均与安装框(402)内壁滑动连接,所述安装框(402)外端上下内壁均竖直开设有防水槽(409),两个所述防水板(410)相远离端均延伸至相对应的防水槽(409)内部。
4.根据权利要求3所述的一种新型智能进出线柜,其特征在于:所述夹线框(403)内部顶面左右贯通开设有导线槽一(405),所述夹线板(404)顶面左右贯通开设有导线槽二(406),所述夹线框(403)内部顶面和夹线板(404)顶面均从左往右水平固定设置有挤压条(407),所述挤压条(407)由海绵制成,所述导线槽一(405)和导线槽二(406)内壁均固定设置有防拉条(408),所述防拉条(408)垂直导线槽一(405)和导线槽二(406)延伸线设置。
5.根据权利要求4所述的一种新型智能进出线柜,其特征在于:所述安装框(402)内端上下表面均从前往后水平开设有调节槽(411),两个所述调节槽(411)内部水平贯穿安装框(402)与柜体(1)内部贯通设置,所述移动框(412)左右滑动套设在安装框(402)内端外侧,两个所述挤压板(413)分别竖直设置在两个调节槽(411)内部,两个所述挤压板(413)相远离端面均与移动框(412)内侧面固定连接,两个所述受压板(415)分别竖直固定设置在夹线框(403)顶面和夹线板(404)底面,两个所述调节槽(411)内壁贯通安装框(402)内部均竖直开设有移动通槽(414),所述受压板(415)一端贯穿移动通槽(414)延伸至调节槽(411)内部并与挤压板(413)端面挤压接触,所述受压板(415)贯穿移动通槽(414)的端面倾斜设置,所述螺杆(416)一端水平贯穿移动框(412)通过轴承座与柜体(1)内壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型智能进出线柜,其特征在于:所述散热机构(3)包括阻水板(301)、过滤板一(303)、过滤板二(304)、风扇(305),所述阻水板(301)水平设置在柜体(1)上方,所述阻水板(301)底面均匀竖直设置有连接杆,连接杆上下端分别与阻水板(301)底面和柜体(1)顶面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型智能进出线柜,其特征在于:所述柜体(1)顶面和底面对应阻水板(301)位置均水平开设有通风通槽(302),两个所述通风通槽(302)内部均与柜体(1)内部贯通设置,所述过滤板一(303)水平固定设置在上方通风通槽(302)内部,所述过滤板二(304)水平固定设置在下方通风通槽(302)内部,所述风扇(305)固定设置在过滤板二(304)顶面。
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