CN216488222U - 一种支持中线链接的电池组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种支持中线链接的电池组，包括机柜、设置于机柜内的两个±240V电池模组和一个高压控制箱，高压控制箱具有2路控制路，1路控制负极输出，1路控制正极输出，1个电池模组串联至负极控制回路组成‑240V电池系统，另1个电池模组串联至正极控制回路组成+240V电池系统，两个电池模组通过高压控制箱中线连接点串联成480V50AH系统；每个电池箱内安装电压和温度传感器，BMS管理模块上设置导热硅胶片和散热铝块组合的散热结构。高压控制箱采用2路控制电路分别控制正极输出和负极输出，并通过高压控制箱中线连接点串联两个±240V电池模组，通过BMS管理系统对电池箱的电压和温度进行监控，并在BMS管理模块上设置散热结构，来提高BMS管理模块的散热性能。
Description
技术领域
本实用新型属于UPS电池组领域，尤其是涉及一种支持中线链接的电池组。
背景技术
UPS即不间断电源，是一种含有储能装置的不间断电源。主要用于给部分对电源稳定性要求较高的设备，提供不间断的电源。当UPS装有电池时，中心线充当参考电压。蓄电池电压低，多个蓄电池串联后才能达到额定电压。
低端和小容量的UPS，由于其逆变电路比较简单，因此一般不需要中线，但是对于高端和大容量的UPS，为了对电池起到稳定和保护的作用，基本上都需要中线。而且高压的UPS电池组，容易产生纹波电流，从而造成电池管理模块不必要的过热，进而影响电池箱的使用寿命。基于此种现象，需要对电池箱进行温度监控，并采取措施提高电池管理模块的导热能力。
发明内容
本实用新型提供一种支持中线链接的电池组，高压控制箱采用2路控制电路分别控制正极输出和负极输出，并通过高压控制箱中线连接点串联两个±240V电池模组而成480V50AH系统，电池管理模块设置导热硅胶片和散热铝块，提高电池管理模块的散热能力，同时通过BMS管理系统对电池箱的电压和温度进行监控。
本实用新型的具体技术方案为：一种支持中线链接的电池组，包括机柜、设置于机柜内的两个±240V电池模组和一个高压控制箱，高压控制箱具有2路控制路，1路控制负极输出，1路控制正极输出，1个电池模组串联至负极控制回路组成-240V电池系统，另1个电池模组串联至正极控制回路组成+240V电池系统，两个电池模组通过高压控制箱中线连接点串联成480V50AH系统，每个电池模组包括四个串联的电池箱；每个电池箱内安装电压和温度传感器，高压控制箱的BMS管理模块上设置导热硅胶片和散热铝块组合的散热结构。
高压控制箱采用2路控制电路分别控制正极输出和负极输出，并通过高压控制箱中线连接点串联两个±240V电池模组而成480V50AH系统，通过BMS管理系统对电池箱的电压和温度进行监控，并在高压控制箱的BMS管理模块上设置散热结构，来提高BMS管理模块的散热性能，避免电池管理模块温度过高。
作为优选，所述的高压控制箱，包括：BMS管理模块、正240V正极输入口、正240V中性点输入口、正极充放电系统、正极输出口、正240V端熔断器、负240V中性点输入口、负240V负极输入口、负240V端熔断器、中性输出口、负极输出口、负极充放电系统、采样输入LAN口和RS485通讯输出口；1个电池模组的正极与正240V正极输入口电连接，负极与正240V中性点输入口电连接；另1个电池模组的正极与负240V中性点输入口电连接，负极与负240V负极输入口电连接；正240V正极输入口设置在高压控制箱上，与正240V端熔断器、正极充放电系统和正极输出口依次串联；电池模组内设置有电压和温度传感器，电压和温度传感器通过采样输入LAN口与BMS管理模块电连接；BMS管理模块通过RS485通讯输出口与外部设备通讯；正极充放电系统的受控端与BMS管理模块电连接；正240V中性点输入口、负240V中性点输入口和中性输出口电连接；负240V中性点输入口与另1个电池模组的正极电连接，负240V中性点输入口与中性输出口之间设置有负240V端熔断器；负240V负极输入口与另1个电池模组的负极电连接，负240V负极输入口依次串联负极充放电系统和负极输出口。
作为优选，所述的正极充放电系统包括：充电继电器、放电继电器和组合二极管；组合二极管为两个负极相连的二极管，设其中一个正极端为第一端，另一个正极端为第二端；充电继电器的第一端与组合二极管的第一端以及正240V端熔断器电连接，充电继电器的第二端与组合二极管的负极端电连接，充电继电器的受控端与BMS管理模块电连接；放电继电器的第一端与组合二极管的负极端电连接，放电继电器的第二端与组合二极管的第二端以及正极输出口电连接，放电继电器的受控端与BMS管理模块电连接。
作为优选，所述的负极充放电系统包括：充电继电器、放电继电器和组合二极管；组合二极管为两个正极相连的二极管，设其中一个负极为第一端，另一个负极为第二端；充电继电器的第一端与组合二极管的第一端以及负240V负极输入口电连接，充电继电器的第二端与组合二极管的正极电连接，充电继电器的受控端与BMS管理模块电连接；放电继电器的第一端与组合二极管的正极电连接，放电继电器的第二端与组合二极管的第二端以及负极输出口电连接，放电继电器的受控端与BMS管理模块电连接。
作为优选，高压控制箱处于机柜的中间位置，组成+240V电池系统的电池模组处于高压控制箱上方，组成-240V电池系统的电池模组处于高压控制箱下方。
作为优选，高压控制箱上连接有6个动力接插头，其中三个作为正极、负极和中线连接处于上方的电池模组，另三个作为正极、负极和中线连接处于下方的电池模组。
作为优选，电池模组包括3个20串电池箱和1个15串电池箱串联而成，每个电池箱内的电池软包上下表面覆盖环氧板，环氧板上压紧EVA膜片。
作为优选，电池箱的正面板内表面设置有导热硅胶片和散热铝板，散热铝板为多翅片结构，导热硅胶片贴附于散热铝板的翅片顶部。
本实用新型的有益效果是：高压控制箱采用2路控制电路分别控制正极输出和负极输出，并通过高压控制箱中线连接点串联两个±240V电池模组而成480V50AH系统，通过BMS管理系统对电池箱的电压和温度进行监控，并在高压控制箱的BMS管理模块上设置散热结构，来提高BMS管理模块的散热性能，避免电池管理模块温度过高。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型一种电路图；
图3是本实用新型一种电池箱局部剖开示意图；
图4是本实用新型一种BMS管理模块散热结构示意图；
图中：1、机柜，2、电池箱，3、高压控制箱，4、上电池模组，5、下电池模组，6、环氧板，7、EVA膜片，8、动力接插头，9、导热硅胶片，10、散热铝板，12、散热铝块。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
如图1图3图4所示，一种支持中线链接的电池组，包括机柜1、设置于机柜内的两个±240V电池模组和一个高压控制箱3，高压控制箱具有2路控制路，1路控制负极输出，1路控制正极输出，1个电池模组串联至负极控制回路组成-240V电池系统，另1个电池模组串联至正极控制回路组成+240V电池系统，两个电池模组通过高压控制箱中线连接点串联成480V50AH系统。高压控制箱处于机柜的中间位置，处于高压控制箱上方的为组成+240V电池系统的上电池模组4，处于高压控制箱下方的为组成-240V电池系统的下5电池模组。每个电池箱内安装电压和温度传感器，高压控制箱的BMS管理模块上设置导热硅胶片9和散热铝块12组合的散热结构。高压控制箱上连接有6个动力接插头8，其中三个作为正极、负极和中线连接处于上方的电池模组，另三个作为正极、负极和中线连接处于下方的电池模组。每个电池模组包括四个串联的电池箱2，包括3个20串电池箱和1个15串电池箱，每个电池箱内的电池软包上下表面覆盖环氧板6，环氧板盖住整个电池软包，环氧板上压紧有EVA膜片7，EVA膜片为两片，分开并对称压紧环氧板。电池箱的正面板内表面设置有导热硅胶片9和散热铝板10，散热铝板为多翅片结构，导热硅胶片贴附于散热铝板的翅片顶部。
所述的高压控制箱，包括： BMS管理模块、正240V正极输入口、正240V中性点输入口、正极充放电系统、正极输出口、正240V端熔断器、负240V中性点输入口、负240V负极输入口、负240V端熔断器、中性输出口、负极输出口、负极充放电系统、采样输入LAN口和RS485通讯输出口；上电池模组的正极与正240V正极输入口电连接，负极与正240V中性点输入口电连接；下电池模组的正极与负240V中性点输入口电连接，负极与负240V负极输入口电连接；正240V正极输入口设置在高压控制箱上，与正240V端熔断器、正极充放电系统和正极输出口依次串联；电池模组内设置有电压和温度传感器，电压和温度传感器通过采样输入LAN口与BMS管理模块电连接，BMS管理模块通过RS485通讯输出口与外部设备通讯；正极充放电系统的受控端与BMS管理模块电连接；正240V中性点输入口、负240V中性点输入口和中性输出口电连接；负240V中性点输入口与下电池模组的正极电连接，负240V中性点输入口与中性输出口之间设置有负240V端熔断器；负240V负极输入口与下电池模组的负极电连接，负240V负极输入口依次串联负极充放电系统和负极输出口。
所述的正极充放电系统包括：充电继电器、放电继电器和组合二极管；组合二极管为两个负极相连的二极管，设其中一个正极端为第一端，另一个正极端为第二端；充电继电器的第一端与组合二极管的第一端以及正240V端熔断器电连接，充电继电器的第二端与组合二极管的负极端电连接，充电继电器的受控端与BMS管理模块电连接；放电继电器的第一端与组合二极管的负极端电连接，放电继电器的第二端与组合二极管的第二端以及正极输出口电连接，放电继电器的受控端与BMS管理模块电连接。
所述的负极充放电系统包括：充电继电器、放电继电器和组合二极管；组合二极管为两个正极相连的二极管，设其中一个负极为第一端，另一个负极为第二端；充电继电器的第一端与组合二极管的第一端以及负240V负极输入口电连接，充电继电器的第二端与组合二极管的正极电连接，充电继电器的受控端与BMS管理模块电连接；放电继电器的第一端与组合二极管的正极电连接，放电继电器的第二端与组合二极管的第二端以及负极输出口电连接，放电继电器的受控端与BMS管理模块电连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种支持中线链接的电池组，其特征在于，包括机柜、设置于机柜内的两个±240V电池模组和一个高压控制箱，高压控制箱具有2路控制路，1路控制负极输出，1路控制正极输出，1个电池模组串联至负极控制回路组成-240V电池系统，另1个电池模组串联至正极控制回路组成+240V电池系统，两个电池模组通过高压控制箱中线连接点串联成480V50AH系统，每个电池模组包括四个串联的电池箱；每个电池箱内安装电压和温度传感器，高压控制箱的BMS管理模块上设置导热硅胶片和散热铝块组合的散热结构。
2.根据权利要求1所述的一种支持中线链接的电池组，其特征在于，所述的高压控制箱，包括：BMS管理模块、正240V正极输入口、正240V中性点输入口、正极充放电系统、正极输出口、正240V端熔断器、负240V中性点输入口、负240V负极输入口、负240V端熔断器、中性输出口、负极输出口、负极充放电系统、采样输入LAN口和RS485通讯输出口；1个电池模组的正极与正240V正极输入口电连接，负极与正240V中性点输入口电连接；另1个电池模组的正极与负240V中性点输入口电连接，负极与负240V负极输入口电连接；正240V正极输入口设置在高压控制箱上，与正240V端熔断器、正极充放电系统和正极输出口依次串联；电池模组内设置有电压和温度传感器，电压和温度传感器通过采样输入LAN口与BMS管理模块电连接；BMS管理模块通过RS485通讯输出口与外部设备通讯；正极充放电系统的受控端与BMS管理模块电连接；正240V中性点输入口、负240V中性点输入口和中性输出口电连接；负240V中性点输入口与另1个电池模组的正极电连接，负240V中性点输入口与中性输出口之间设置有负240V端熔断器；负240V负极输入口与另1个电池模组的负极电连接，负240V负极输入口依次串联负极充放电系统和负极输出口。
3.根据权利要求2所述的一种支持中线链接的电池组，其特征在于，所述的正极充放电系统包括：充电继电器、放电继电器和组合二极管；组合二极管为两个负极相连的二极管，设其中一个正极端为第一端，另一个正极端为第二端；充电继电器的第一端与组合二极管的第一端以及正240V端熔断器电连接，充电继电器的第二端与组合二极管的负极端电连接，充电继电器的受控端与BMS管理模块电连接；放电继电器的第一端与组合二极管的负极端电连接，放电继电器的第二端与组合二极管的第二端以及正极输出口电连接，放电继电器的受控端与BMS管理模块电连接。
4.根据权利要求2所述的一种支持中线链接的电池组，其特征在于，所述的负极充放电系统包括：充电继电器、放电继电器和组合二极管；组合二极管为两个正极相连的二极管，设其中一个负极为第一端，另一个负极为第二端；充电继电器的第一端与组合二极管的第一端以及负240V负极输入口电连接，充电继电器的第二端与组合二极管的正极电连接，充电继电器的受控端与BMS管理模块电连接；放电继电器的第一端与组合二极管的正极电连接，放电继电器的第二端与组合二极管的第二端以及负极输出口电连接，放电继电器的受控端与BMS管理模块电连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种支持中线链接的电池组，其特征在于，高压控制箱处于机柜的中间位置，组成+240V电池系统的电池模组处于高压控制箱上方，组成-240V电池系统的电池模组处于高压控制箱下方。
6.根据权利要求5所述的一种支持中线链接的电池组，其特征在于，高压控制箱上连接有6个动力接插头，其中三个作为正极、负极和中线连接处于上方的电池模组，另三个作为正极、负极和中线连接处于下方的电池模组。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种支持中线链接的电池组，其特征在于，电池模组包括3个20串电池箱和1个15串电池箱串联而成，每个电池箱内的电池软包上下表面覆盖环氧板，环氧板上压紧EVA膜片。
8.根据权利要求1所述的一种支持中线链接的电池组，其特征在于，高压控制箱的正面板内表面设置有导热硅胶片和散热铝板，散热铝板为多翅片结构，导热硅胶片贴附于散热铝板的翅片顶部。
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