CN216487338U - 模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置。该试验装置包括：加料箱、储液罐、离子交换柱、高压泵、预热器、反应釜及冷凝器。加料箱能实现实验药剂在线加料；离子交换柱能有效地去除试验溶液中的杂离子，避免杂离子对模拟试验的干扰；预热器及电加热棒对试验溶液加热，模拟压水堆运行状态；控制冷凝器及反应釜中的电加热棒，能实现试验装置快速降温，缩短模拟试验时间。通过上述试验装置能够缩短模拟压水堆燃料表面污垢沉积及硼析出的试验时间，一般在两周内可完成模拟样品的制备。同时相对于直接检测压水堆燃料表面污垢，上述试验装置不仅能够降低试验成本，还能够避免试验的放射性风险。

Description

模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置

技术领域

本实用新型涉及压水堆分析技术领域，具体涉及一种模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置。

背景技术

在压水堆功率运行期间，一回路系统中材料的腐蚀产物会在燃料表面沉积形成污垢，引起冷却剂中硼酸在污垢内部析出，造成局部功率分布异常，影响反应堆的安全性和经济性。直接对压水堆燃料表面污垢进行检测的成本高昂，且需要考虑放射性风险，因此压水堆燃料表面污垢相关检测数据非常有限。而按照压水堆实际运行时间(一个循环时长12或18个月)对污垢和硼析出进行模拟试验，虽放射性风险降低，但耗时长且成本仍很高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种试验时间较短且成本较低的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置。

本实用新型提供了一种模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，包括：

加料箱，用于储存试验药剂；

储液罐，用于储存试验溶液，所述储液罐的第一进液口与所述加料箱的出液口连接，以通过所述加料箱对所述储液罐进行在线加料；

离子交换柱，所述离子交换柱的进液口与所述储液罐的出液口连接，所述离子交换柱的出液口与所述储液罐的第二进液口连接，用于对来自所述储液罐中的试验溶液进行离子交换，以去除所述试验溶液的杂离子，同时经过所述离子交换柱除杂处理之后的溶液通过回路返回至所述储液罐中；

预热器，所述预热器的进液口与所述储液罐的出液口连接，用于加热来自所述储液罐中的试验溶液；

高压泵，所述高压泵设于所述储液罐与所述预热器之间的连接管路上，用于对所述试验溶液加压；

反应釜，所述反应釜用于模拟压水堆运行状态；其中，所述反应釜包括：反应釜釜体、中空锆管及电加热棒；所述中空锆管设置于所述反应釜釜体内；所述电加热棒嵌套于所述中空锆管的空腔中，所述反应釜釜体的进液口与所述预热器的出液口连接；及

冷凝器，所述冷凝器的进液口与所述反应釜釜体的出液口连接，所述冷凝器的出液口与所述储液罐的第二进液口连接，以用于冷却所述反应釜的流出液和将冷却的溶液返回至所述储液罐中。

在其中一些实施例中，所述模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置还包括：

热交换器，所述热交换器的第一进液口与所述高压泵的出液口连接，所述热交换器的第一出液口与所述预热器的进液口连接，以将经热交换器的试验溶液转入至预热器中预热；所述热交换器的第二进液口与所述反应釜釜体的出液口连接，用于使经所述高压泵加压的所述试验溶液与所述反应釜的流出液发生热交换，所述热交换器的第二出液口与所述冷凝器的进液口连接。

在其中一些实施例中，所述模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置还包括：

功率控制器，所述功率控制器与所述电加热棒连接，用于控制所述电加热棒的加热功率。

在其中一些实施例中，所述模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置还包括：

热电偶，所述热电偶的测量端设置于所述反应釜釜体与所述中空锆管之间，用于测量所述反应釜内的温度。

在其中一些实施例中，所述模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置还包括：

背压阀，所述背压阀设置于所述冷凝器的出液口及所述储液罐的第二进液口之间，用于控制由所述冷凝器流入所述储液罐的溶液的压力。

在其中一些实施例中，所述模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置还包括：

稳压器，所述稳压器设置于所述高压泵的出液口，用于减缓所述高压泵造成的压力波动。

在其中一些实施例中，所述模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置还包括：

压力表，所述压力表设置于所述高压泵的出液口，用于监测所述高压泵出液口的压力。

在其中一些实施例中，所述模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置还包括：

安全阀，所述安全阀设置于所述高压泵的出液口，用于保护装置运行安全。

在其中一些实施例中，所述储液罐的进气口用于与气源连接，以控制所述试验溶液中的溶解氧。

在其中一些实施例中，所述模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置还包括：

溶解氧检测器，用于检测所述储液罐中的所述试验溶液的溶解氧浓度；所述溶解氧检测器的进液口与所述储液罐的出液口连接，所述溶解氧检测器的出液口与所述储液罐的第二进液口连接。

上述模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置包括加料箱、储液罐、离子交换柱、高压泵、预热器、反应釜及冷凝器。通过设置加料箱能够实现试验药剂在线加料；离子交换柱能够有效地去除试验溶液中的杂离子，避免杂离子对模拟试验的干扰；通过预热器及电加热棒对试验溶液加热，能够有效模拟压水堆中的运行状态；通过控制冷凝器及高压泵，能够实现试验装置的快速降温，快速实现污垢在锆管表面的沉积以及硼元素的析出，模拟压水堆燃料表面的污垢沉积行为及硼析出情况，缩短模拟试验时间。通过上述模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置能够缩短模拟压水堆燃料表面污垢沉积及硼析出的试验时间，一般在两周内可完成模拟样品的制备。同时相对于直接检测压水堆燃料表面污垢，上述试验装置不仅能够降低试验成本，还能够避免试验的放射性风险。

附图说明

图1为一实施方式的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置的结构示意图；

图2为图1中反应釜的截面结构示意图；

附图标记：1、加料箱；2、储液罐；3、离子交换柱；4、高压泵；5、预热器；6、反应釜；601、反应釜釜体；602、中空锆管；603、电加热棒；7、冷凝器；8、热交换器；9、功率控制器；10、热电偶；11、循环泵；12、加料泵。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1和图2，一实施方式提供了一种模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，包括：加料箱1、储液罐2、离子交换柱3、高压泵4、预热器5、反应釜6及冷凝器7。

加料箱1用于储存试验药剂。在一实施例中，试验药剂可为硝酸铁溶液、硝酸镍溶液、硼酸溶液及氢氧化锂溶液。具体地，硝酸铁溶液及硝酸镍溶液用于模拟压水堆一回路系统中腐蚀产生的铁离子及镍离子，硼酸溶液及氢氧化锂溶液则用于模拟压水堆中的冷却剂。

储液罐2用于储存试验溶液，且储液罐2的第一进液口与加料箱1的出液口连接，以通过加料箱对储液罐2进行在线加料。具体地，试验溶液包括但不限于硼酸冷却剂、含铁的硼酸冷却剂及含镍的硼酸冷却剂。试验溶液可以是由加料箱1在线加料的试验药剂原液，此时加料箱1和储液罐2中的药剂相同。试验溶液可通过加料箱1对储液罐2在线加料配制得到，在一些实施例中，加料箱1中的试验药剂可为硝酸铁溶液、硝酸镍溶液；储液罐2中的药剂为硼酸冷却剂，如此得到含铁的硼酸冷却剂及含镍的硼酸冷却剂。

离子交换柱3，离子交换柱3的进液口与储液罐2的出液口连接，离子交换柱3的出液口与储液罐2的第二进液口连接。如此用于对来自储液罐2中的试验溶液进行离子交换，以去除试验溶液的杂离子，同时经过离子交换柱3除杂处理之后的溶液通过回路返回至储液罐2中。

预热器5，预热器5的进液口与储液罐2的出液口连接，用于加热来自储液罐2中的试验溶液。

高压泵4，设于储液罐2与预热器5之间的连接管路上，且高压泵4的出液口与离子色谱柱3不连通。高压泵4用于对试验溶液加压，模拟压水堆内高压环境。

反应釜6用于模拟压水堆运行状态；其中，反应釜6包括：反应釜釜体601、中空锆管602及电加热棒603；中空锆管602设置于反应釜釜体601内；电加热棒603嵌套于中空锆管602的空腔中。反应釜釜体601的进液口与预热器5的出液口连接。反应釜6内的中空锆管602用于模拟压水堆燃料，电加热棒603嵌套于中空锆管602的空腔中，模拟压水堆运行状态的温度条件。试验溶液从反应釜釜体601的进液口与预热器5的出液口连接，试验溶液模拟压水堆内冷却剂。通过反应釜6内的结构设计，能够有效模拟压水堆的运行情况，从而模拟出腐蚀离子在压水堆燃料表面结垢及冷却剂硼析出的情况。

冷凝器7的进液口与反应釜釜体601的出液口连接，冷凝器7的出液口与储液罐2的第二进液口连接，以用于冷却反应釜6的流出液和将冷却的溶液返回至储液罐2中。通过控制冷凝器7及高压泵4，能够实现试验装置的快速降温，快速实现污垢在锆管表面的沉积以及硼元素的析出，模拟压水堆燃料表面的污垢沉积行为及硼析出性能，缩短模拟试验时间。

上述模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，能够缩短模拟压水堆燃料表面污垢沉积及硼析出的试验时间，一般在两周内可完成模拟样品的制备。同时相对于直接检测压水堆燃料表面污垢，上述实验装置不仅能够降低试验成本，还能够避免试验的放射性风险。

在其中一些实施例中，试验装置还包括：热交换器8。

热交换器8的第一进液口与高压泵4的出液口连接，热交换器8的第一出液口与预热器5的进液口连接，以将经热交换器8的试验溶液转入至预热器5中预热，热交换器8的第二进液口与反应釜釜体601的出液口连接，以将反应釜釜体601中的流出液返回至热交换器8中，以使经高压泵4加压的试验溶液与反应釜6的流出液发生热交换。通过设置热交换器8，能够利用反应釜6流出液的热能对经过高压泵4加压的试验溶液进行加热，充分利用装置中的热量，进一步降低试验成本。

热交换器8的第二出液口与冷凝器7的进液口连接，用于将经过热交换的反应釜6流出液导入冷凝器中冷却。

在其中一些实施例中，试验装置还包括：功率控制器9。

功率控制器9与电加热棒603连接，用于控制电加热棒603的加热功率。通过功率控制器9控制电加热棒603的加热功率，能够实现反应釜6内温度的精准控制，模拟压水堆内的运行状态。

在其中一些实施例中，试验装置还包括：热电偶10。

热电偶10的测量端设置于反应釜釜体601与中空锆管602之间，用于测量反应釜6内的温度，以便于监测反应釜6内温度。

在其中一些实施例中，试验装置还包括：压力表(未标出)。压力表与反应釜6连接，用于测量反应釜6内压力。

在其中一些实施例中，试验装置还包括：循环泵11。循环泵11设置于储液罐2的出液口位置，用于使试验溶液在装置回路中循环。

在其中一些实施例中，试验装置还包括：加料泵12。加料泵12设置于加料箱1的出液口及储液罐2的第一进液口之间，用于向储液罐2中加入硝酸铁溶液和/或硝酸镍溶液。

在其中一些实施例中，储液罐2的进气口用于与气源连接，以控制试验溶液中的溶解氧。在其中一些实施例中，气源选自氮气及空气中的至少一种。通过向储液罐2中通入氮气或者空气，改变储液罐2中氧分压，可调节循环回路中溶解氧浓度。通过控制循环回路中溶解氧的浓度低于5ppb，能够使循环回路维持与压水堆一回路相近的还原性环境。

在其中一些实施例中，试验装置还包括：溶解氧检测器(未标出)。

溶解氧检测器用于检测储液罐2中的试验溶液的溶解氧浓度；溶解氧检测器的进液口与储液罐2的出液口连接，溶解氧检测器的出液口与储液罐2的第二进液口连接。通过设置溶解氧检测器，可便于调节循环回路中的溶解氧浓度。

在其中一些实施例中，试验装置还包括：稳压器(未标出)。

稳压器设置于高压泵4的出液口，用于减缓高压泵4造成的压力波动。

在其中一些实施例中，试验装置还包括：压力表(未标出)。

压力表设置于高压泵4的出液口，用于监测高压泵4出液口的压力。

在其中一些实施例中，试验装置还包括：安全阀(未标出)。

安全阀设置于高压泵4的出液口，用于保护装置运行安全。安全阀在压力超过安全值后会爆破保护整个装置回路的运行安全。

在其中一些实施例中，试验装置还包括：背压阀(未标出)。

背压阀设置于冷凝器7的出液口及储液罐2的第二进液口之间，用于控制由冷凝器7流入储液罐2的溶液的压力。

在其中一些实施例中，试验装置还包括：自动控制系统(未标出)。自动控制系统与循环回路中的传感器、阀门等组件连接，能够实现循环回路中溶解氧浓度及反应釜6中温度的自动控制，控制精度高。

以下通过具体实施例对本实用新型的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置作进一步说明。

实施例1：

本实施例的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置的结构参阅图1及图2。

加料箱1用于储存试验药剂。

储液罐2用于储存试验溶液。

循环泵11用于为试验溶液提供循环动力。

离子交换柱3用于去除储液罐2中试验溶液的杂离子。

高压泵4用于对试验溶液加压。

预热器5用于加热试验溶液。

反应釜6用于模拟压水堆运行状态；其中，反应釜6包括：反应釜釜体601、中空锆管602及电加热棒603；中空锆管602设置于反应釜釜体601内；电加热棒603嵌套于中空锆管602的空腔中。

冷凝器7用于冷却反应釜6的流出液。

储液罐2与离子交换柱3之间形成循环回路，试验溶液通过离子交换柱3去除溶液中的杂离子，避免杂离子影响燃料表面结垢行为。

此外，储液罐2、高压泵4、预热器5、反应釜6及冷凝器7依次连接，形成循环回路。试验溶液经高压泵4加压形成常温高压的试验溶液，然后经预热器5加热，进入反应釜6。反应釜6内模拟压水堆的运行状态，试验溶液模拟压水堆的冷却剂，中空锆管602模拟压水堆燃料，电加热棒603在反应釜6内加热模拟压水堆运行；试验溶液从反应釜6流出，然后经过冷凝器7冷却，再次回到储液罐2中作为试验溶液回用。

此外，还包括热交换器8，热交换器8的第一进液口与高压泵4的出液口连接，热交换器8的第一出液口与预热器5的进液口连接，热交换器8的第二进液口与反应釜6的出液口连接，热交换器8的第二出液口与冷凝器7的进液口连接，用于使经高压泵4加压的试验溶液与反应釜6的流出液发生热交换。

此外，试验装置还包括稳压阀、压力表及安全阀，用于稳定循环回路的压力，保证运行安全。

此外，试验装置还包括：功率控制器9。功率控制器9与电加热棒603连接，用于控制电加热棒603的加热功率。通过功率控制器9控制电加热棒603的加热功率，能够实现反应釜6内温度的精准控制，模拟压水堆内的运行状态。

此外，试验装置还包括：热电偶10。热电偶10的测量端设置于反应釜釜体601与中空锆管602之间，用于测量反应釜6内的温度，以便于监测反应釜6内温度。

当试验装置完成模拟，可通过如下方式实现反应釜6内快速降温：

切断电加热棒603及预热器5停止加热，同时增加高压泵4流速，循环回路的温度能够在10分钟内从300℃迅速将至100℃左右，从而能够保证污垢存留在锆管表面，且缩短试验时间。

以下提供本实施例的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置用于模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出试验的方法，包括如下步骤：

(1)预热循环回路；

(2)通过加料箱在线加入硝酸铁，硝酸铁在试验溶液中的浓度为3ppb～10ppb；

(3)使循环回路运行2天；

(4)通过加料箱在线加入硝酸镍，硝酸镍在试验溶液中的浓度为1ppb～5ppb；

(5)使循环回路运行5天；

(6)切断电加热棒及预热器停止加热，同时增加高压泵流速，使循环回路降温，取出锆管进行分析检测；此时的锆管即为腐蚀产物在燃料表面沉积污垢的模拟样品；

(7)清洗循环回路，通过加料箱在线加入硼酸及氢氧化锂，硼酸的浓度为500ppm～1200ppm，氢氧化锂的浓度为0.5ppm～1.5ppm；

(8)使循环回路运行7天；

(9)切断电加热棒及预热器停止加热，同时增加高压泵流速，使循环回路快速降温，取出锆管进行分析检测；此时的锆管即为燃料表面硼析出的模拟样品。

其中，循环回路的运行条件为：电加热棒功率：20W/cm²～80W/cm²，试验溶液流速：0.5m/s～2.0m/s，试验溶液温度：300℃～340℃，试验溶液压力：13.0MPa～16.0MPa。

通过上述方法能够在两周内完成压水堆燃料表面污垢沉积及硼析出模拟样品的制备。通过对步骤(6)的锆管分别进行X射线光带能谱分析仪和扫描电子显微镜检测，能够检测污垢的宏观形貌、镍铁比等参数。通过对步骤(9)的锆管分别进行X射线光带能谱分析仪和扫描电子显微镜检测，能够得到污垢中硼析出的质量以及析出物固相。

根据上述方法，通过调整硝酸铁和硝酸镍浓度、硼浓度、电加热器功率、冷却剂流速等参数，进行多次检测，得到硼析出量与污垢形貌和热工水力条件之间的关系曲线，从而得出影响硼析出的关键因素。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，便于具体和详细地理解本实用新型的技术方案，但并不能因此而理解为对实用新型专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本实用新型提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本实用新型所述附权利要求的保护范围内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，其特征在于，包括：

加料箱，用于储存试验药剂；

储液罐，用于储存试验溶液，所述储液罐的第一进液口与所述加料箱的出液口连接，以通过所述加料箱对所述储液罐进行在线加料；

离子交换柱，所述离子交换柱的进液口与所述储液罐的出液口连接，所述离子交换柱的出液口与所述储液罐的第二进液口连接，用于对来自所述储液罐中的试验溶液进行离子交换，以去除所述试验溶液的杂离子，同时经过所述离子交换柱除杂处理之后的溶液通过回路返回至所述储液罐中；

预热器，所述预热器的进液口与所述储液罐的出液口连接，用于加热来自所述储液罐中的试验溶液；

高压泵，所述高压泵设于所述储液罐与所述预热器之间的连接管路上，用于对所述试验溶液加压；

反应釜，所述反应釜用于模拟压水堆运行状态；其中，所述反应釜包括：反应釜釜体、中空锆管及电加热棒；所述中空锆管设置于所述反应釜釜体内；所述电加热棒嵌套于所述中空锆管的空腔中，所述反应釜釜体的进液口与所述预热器的出液口连接；及

冷凝器，所述冷凝器的进液口与所述反应釜釜体的出液口连接，所述冷凝器的出液口与所述储液罐的第二进液口连接，以用于冷却所述反应釜的流出液和将冷却的溶液返回至所述储液罐中。

2.根据权利要求1所述的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，其特征在于，还包括：

热交换器，所述热交换器的第一进液口与所述高压泵的出液口连接，所述热交换器的第一出液口与所述预热器的进液口连接，以将经热交换器的试验溶液转入至预热器中预热；所述热交换器的第二进液口与所述反应釜釜体的出液口连接，用于使经所述高压泵加压的所述试验溶液与所述反应釜的流出液发生热交换，所述热交换器的第二出液口与所述冷凝器的进液口连接。

3.根据权利要求1所述的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，其特征在于，还包括：

功率控制器，所述功率控制器与所述电加热棒连接，用于控制所述电加热棒的加热功率。

4.根据权利要求1所述的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，其特征在于，还包括：

热电偶，所述热电偶的测量端设置于所述反应釜釜体与所述中空锆管之间，用于测量所述反应釜内的温度。

5.根据权利要求1所述的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，其特征在于，还包括：

背压阀，所述背压阀设置于所述冷凝器的出液口及所述储液罐的第二进液口之间，用于控制由所述冷凝器流入所述储液罐的溶液的压力。

6.根据权利要求1～5任一项所述的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，其特征在于，还包括：

稳压器，所述稳压器设置于所述高压泵的出液口，用于减缓所述高压泵造成的压力波动。

7.根据权利要求1～5任一项所述的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，其特征在于，还包括：

压力表，所述压力表设置于所述高压泵的出液口，用于监测所述高压泵出液口的压力。

8.根据权利要求1～5任一项所述的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，其特征在于，还包括：

安全阀，所述安全阀设置于所述高压泵的出液口，用于保护装置运行安全。

9.根据权利要求1～5任一项所述的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，其特征在于，所述储液罐的进气口用于与气源连接，以控制所述试验溶液中的溶解氧。

10.根据权利要求1～5任一项所述的模拟压水堆燃料表面污垢沉积和硼析出的试验装置，其特征在于，还包括：

溶解氧检测器，用于检测所述储液罐中的所述试验溶液的溶解氧浓度；所述溶解氧检测器的进液口与所述储液罐的出液口连接，所述溶解氧检测器的出液口与所述储液罐的第二进液口连接。

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