CN216482912U - 一种矿井围岩监测传感器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿井围岩监测传感器安装结构，包括传感器、导向筒和防护盒，防护盒与矿井围岩固连，导向筒一端与防护盒固连，导向筒另一端伸入矿井围岩内，传感器容纳于导向筒内，防护盒外表面还安装有若干个缓冲滚球。采用本实用新型的技术方案，通过在防护盒表面设置缓冲滚球，既能对高空坠物起到缓冲作用，又能减少巷道内过往车辆、人员与防护盒表面之间的滑动摩擦，保护了传感器，使传感器正常稳定运行，防护盒内还固连有导向筒，用于在矿井围岩上钻攻安装孔时进行导向，方便了传感器安装施工，使传感器安装后能够保持稳定的姿态，为提高传感器监测精度奠定了基础，具有结构简单，使用方便，制造成本低，安全性高的优点。

Description

一种矿井围岩监测传感器安装结构

技术领域

本实用新型涉及采矿工程技术领域，特别是指一种矿井围岩监测传感器安装结构。

背景技术

随着浅部矿产资源的日益枯竭，深部开采已成为地下矿山开采的必然趋势。深部开采过程中巷道和采场围岩处在高地应力和高熔岩水压的复合应力环境中，所以经常出现采矿滑裂面。采矿滑裂面是采矿过程中，矿体上下盘产生相对移动形成的完整的结构面。由于矿体是倾斜的，因此结构面往往呈斜面状态。习惯地，滑裂面之上的岩体称为上盘、之下的岩体称为下盘。当巷道穿过滑裂面时，滑裂面的变形对巷道的稳定性有重要的影响。在巷道中的滑裂面，其上下盘相对变形有三个位移分量，即：沿巷道轴向位移分量、沿巷道横向位移分量和相对转动位移分量。通过对巷道滑裂面上下盘相对位移监测，可以预测滑裂面长期位移趋向，判断巷道稳定性，预报险情，防范于未然。同时通过精确的监测，可以研究滑裂面变形机理，为矿井制定合理的开采方法和开采顺序提供可靠的依据。因此，对滑裂面变形的监测对矿井的安全生产有重要的意义。

现有技术中，公开号为：“CN109211179B”的专利文献，公开了一种采矿滑裂面变形监测方法，主要是在采矿滑裂面的上下盘之间布置三个位移传感器，每间隔一定时间，采集一次三个位移传感器的位移量数据，通过三个位移传感器的位移量、计时时间以及传感器间隔距离计算出生产期间采矿滑裂面上下盘二维变形参数，利用这些变形参数综合分析围岩稳定状态，揭示采矿滑裂面的运动规律，指导矿山安全高效开采，然而，现有矿井内的监测传感器安装后其末端往往暴露于矿井壁面外部，矿井巷道内过往车辆、人员众多，交通复杂，这些车辆、人员时常剐蹭传感器，既容易损坏传感器，也容易使传感器相应的连接线路出现松脱，影响传感器在监测系统中的正常稳定运行，此外，如若巷道顶板出现坠物，也会碰伤传感器。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿井围岩监测传感器安装结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种矿井围岩监测传感器安装结构，包括传感器、导向筒和防护盒，所述防护盒与矿井围岩固连，所述导向筒一端与所述防护盒固连，所述导向筒另一端伸入矿井围岩内，所述传感器容纳于所述导向筒内，所述防护盒外表面还安装有若干个缓冲滚球。

所述缓冲滚球数量为多个，相邻两个缓冲滚球安装位置在所述防护盒表面的长度方向、宽度方向分别相互交错。

所述缓冲滚球的材质是橡胶或聚氨酯。

所述防护盒相对于矿井地面的相对高度大于1.5m。

所述防护盒的材质是不锈钢。

所述防护盒整体为长方体形状。

所述导向筒中心轴线相对于矿井围岩竖向壁面之间的倾角为15°-30°。

所述导向筒内还容纳有隔音棉，隔音棉夹塞于所述传感器与矿井围岩之间。

所述导向筒筒口处还套装有封口塞。

所述导向筒伸入矿井围岩内的深度不小于3m。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过在监测传感器安装结构中设置防护盒对传感器进行防护，高空坠物坠落至防护盒表面时，缓冲滚球起到缓冲作用，能够减少对传感器及其附属结构的冲击，而当巷道内过往车辆或人员剐蹭防护盒表面时，缓冲滚球能够转动，削弱了防护盒表面与过往车辆、人员之间的滑动摩擦，保护了传感器，使传感器正常稳定运行，此外，防护盒内还固连有导向筒，在安装传感器时，用于在矿井围岩上钻攻安装孔时进行导向，方便了传感器安装施工，使传感器安装后能够保持稳定的姿态，为提高传感器监测精度奠定了基础，本实用新型具有结构简单，使用方便，制造成本低，安全性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-传感器，2-导向筒，3-防护盒，4-矿井围岩，5-缓冲滚球，6-隔音棉，7-封口塞。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种矿井围岩监测传感器安装结构，包括传感器1、导向筒2和防护盒3，防护盒3与矿井围岩4固连，导向筒2一端与防护盒3固连，导向筒2另一端伸入矿井围岩4内，传感器1容纳于导向筒2内，防护盒3外表面还安装有若干个缓冲滚球5。

进一步地，缓冲滚球5数量为多个，相邻两个缓冲滚球5安装位置在防护盒3表面的长度方向、宽度方向分别相互交错。从而对来自于防护盒3表面各个方向的冲击力均得以削弱、弱化，避免传感器受损。

另外，缓冲滚球5的材质是橡胶或聚氨酯。防护盒3相对于矿井地面的相对高度大于1.5m。从而减少过往车辆或人员碰擦防护盒3的概率，优选防护盒3的材质是不锈钢。防护盒3整体为长方体形状。

此外，导向筒2中心轴线相对于矿井围岩4竖向壁面之间的倾角为15°-30°。导向筒2内还容纳有隔音棉6，隔音棉6用以减少周边环境中各种干扰信号对传感器的影响，从而提高传感器监测精度，隔音棉6夹塞于传感器1与矿井围岩4之间。导向筒2筒口处还套装有封口塞7。封口塞7的材质是橡胶或聚氨酯。导向筒2伸入矿井围岩4内的深度不小于3m。

采用本实用新型的技术方案，通过在监测传感器安装结构中设置防护盒对传感器进行防护，高空坠物坠落至防护盒表面时，缓冲滚球起到缓冲作用，能够减少对传感器及其附属结构的冲击，而当巷道内过往车辆或人员剐蹭防护盒表面时，缓冲滚球能够转动，削弱了防护盒表面与过往车辆、人员之间的滑动摩擦，保护了传感器，使传感器正常稳定运行，此外，防护盒内还固连有导向筒，在安装传感器时，用于在矿井围岩上钻攻安装孔时进行导向，方便了传感器安装施工，使传感器安装后能够保持稳定的姿态，为提高传感器监测精度奠定了基础，本实用新型具有结构简单，使用方便，制造成本低，安全性高的优点。

Claims (10)

1.一种矿井围岩监测传感器安装结构，其特征在于：包括传感器(1)、导向筒(2)和防护盒(3)，所述防护盒(3)与矿井围岩(4)固连，所述导向筒(2)一端与所述防护盒(3)固连，所述导向筒(2)另一端伸入矿井围岩(4)内，所述传感器(1)容纳于所述导向筒(2)内，所述防护盒(3)外表面还安装有若干个缓冲滚球(5)。

2.如权利要求1所述的一种矿井围岩监测传感器安装结构，其特征在于：所述缓冲滚球(5)数量为多个，相邻两个缓冲滚球(5)安装位置在所述防护盒(3)表面的长度方向、宽度方向分别相互交错。

3.如权利要求2所述的一种矿井围岩监测传感器安装结构，其特征在于：所述缓冲滚球(5)的材质是橡胶或聚氨酯。

4.如权利要求1所述的一种矿井围岩监测传感器安装结构，其特征在于：所述防护盒(3)相对于矿井地面的相对高度大于1.5m。

5.如权利要求4所述的一种矿井围岩监测传感器安装结构，其特征在于：所述防护盒(3)的材质是不锈钢。

6.如权利要求5所述的一种矿井围岩监测传感器安装结构，其特征在于：所述防护盒(3)整体为长方体形状。

7.如权利要求1所述的一种矿井围岩监测传感器安装结构，其特征在于：所述导向筒(2)中心轴线相对于矿井围岩(4)竖向壁面之间的倾角为15°-30°。

8.如权利要求1所述的一种矿井围岩监测传感器安装结构，其特征在于：所述导向筒(2)内还容纳有隔音棉(6)，隔音棉(6)夹塞于所述传感器(1)与矿井围岩(4)之间。

9.如权利要求8所述的一种矿井围岩监测传感器安装结构，其特征在于：所述导向筒(2)筒口处还套装有封口塞(7)。

10.如权利要求1所述的一种矿井围岩监测传感器安装结构，其特征在于：所述导向筒(2)伸入矿井围岩(4)内的深度不小于3m。

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