CN216482572U - 一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，包括底座，所述底座底部四个角均设置有套杆，所述套杆内腔中心处设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有调节杆，所述调节杆的底部安装有移动轮，所述底座顶部左右两侧的前后两端均设置有移动轨，所述移动轨的内部设置有移动基座，所述移动基座的中心处设置有移动机构，所述移动基座的顶部中心处安装有U形支撑架，所述U形支撑架远离中心的一侧设置有定位机构。通过移动机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，根据实际的使用要求和隧道壁的情况对U形支撑架的位置进行水平移动，从而确保破点的深度能够保持一致，避免受到外界环境的影响。

Description

一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置

技术领域

本实用新型涉及爆破施工设备技术领域，尤其涉及一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置。

背景技术

隧道是公路、铁路等建设的重点和关键工程，随着铁路建设的发展和科技的进步，隧道开挖方法得到了迅猛发展，比较常用的开挖方法有钻爆法、盾构法和掘进机法，由于钻爆法对地质条件适应性强，开挖成本低，特别适用于坚硬岩石隧道、破碎岩石隧道及大量短隧道的施工，因此钻爆法仍是当前国内外常用的隧道开挖方法。

现有的爆破施工装置由于其结构较为简单，在使用过程中，受到隧道内的地面水平情况和隧道壁的实际形态的限制，导致破眼的深度难以保持一致，从而影响到实际的爆破效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，包括底座，所述底座底部四个角均设置有套杆，所述套杆内腔中心处设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有调节杆，所述调节杆的底部安装有移动轮，所述底座顶部左右两侧的前后两端均设置有移动轨，所述移动轨的内部设置有移动基座，所述移动基座的中心处设置有移动机构，所述移动基座的顶部中心处安装有U形支撑架，所述U形支撑架远离中心的一侧设置有定位机构，所述U形支撑架靠近底座中心的一侧的中心偏后处设置有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离电机的一侧设置有转动杆。

进一步的，所述调节杆的外表面直径小于套杆内腔的内表面直径，所述移动轮通过弹簧和套杆构成升降机构。

进一步的，所述移动机构包括调节丝杆，所述调节丝杆位于移动基座的中心处，所述调节丝杆远离底座中心的一侧设置有固定板，所述调节丝杆靠近底座中心的一侧设置有转动块，所述转动块上下两端的内部均开设有移动槽，所述转动块的外表面设置有转动盘，所述转动盘内壁的上下两端均设置有移动销。

进一步的，所述调节丝杆贯穿移动基座的中心处且延伸至移动基座的内部，所述调节丝杆远离底座中心的一侧与固定板固定连接。

进一步的，所述转动块与调节丝杆靠近底座中心的一侧构成一体化结构，所述转动盘通过移动销和移动槽与转动块构成水平移动结构。

进一步的，所述定位机构包括安装杆，所述安装杆位于U形支撑架远离中心的一侧，所述安装杆的外表面设置有安装套，所述安装套的后侧设置有安装块，所述安装块的中心处设置有转动套，所述转动套远离中心的一侧设置有延伸丝杆，所述转动套靠近底座中心的一侧设置有转动连接扣，所述转动连接扣的外表面设置有皮带，所述安装杆的顶部设置有调节销，所述安装杆顶部偏下的外表面设置有齿轮，所述安装杆靠近底座中心的一侧设置有齿条。

进一步的，所述安装杆贯穿安装套的内部且延伸至安装套的内部，所述安装块与安装套一体化连接。

进一步的，所述安装杆顶部偏下的外表面与齿轮的中心处固定连接，所述安装杆通过齿轮和齿条与U形支撑架构成水平移动结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过移动机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，根据实际的使用要求和隧道壁的情况对U形支撑架的位置进行水平移动，从而确保破点的深度能够保持一致，避免受到外界环境的影响；

2、通过定位机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过安装套和延伸丝杆的配合作用，对破点的深度进行控制，并以其中一个破点为基准，对其他破点进行定位，从而确保爆破的效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的局部俯视图；

图4为本实施例的图2中A处放大图；

图5为本实施例的图2中B处放大图。

图中：1、底座；2、套杆；3、弹簧；4、调节杆；5、移动轮；6、移动轨；7、移动基座；8、移动机构；801、调节丝杆；802、固定板；803、转动块；804、移动槽；805、转动盘；806、移动销；9、U形支撑架；10、定位机构；1001、安装杆；1002、安装套；1003、安装块；1004、转动套；1005、延伸丝杆；1006、转动连接扣；1007、皮带；1008、调节销；1009、齿轮；1010、齿条；11、电机；12、转动杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，包括底座1，底座1底部四个角均设置有套杆2，套杆2内腔中心处设置有弹簧3，弹簧3的底部设置有调节杆4，调节杆4的底部安装有移动轮5，底座1顶部左右两侧的前后两端均设置有移动轨6，移动轨6的内部设置有移动基座7，移动基座7的中心处设置有移动机构8，移动基座7的顶部中心处安装有U形支撑架9，U形支撑架9远离中心的一侧设置有定位机构10，U形支撑架9靠近底座1中心的一侧的中心偏后处设置有电机11，电机11的动力输出端设置有电机轴，电机轴远离电机11的一侧设置有转动杆12，调节杆4的外表面直径小于套杆2内腔的内表面直径，移动轮5通过弹簧3和套杆2构成升降机构，通过套杆2和弹簧3的使用，能够根据实际地面的凹凸情况对移动轮5的高度进行调节，从而确保设备的稳定性；

移动机构8包括调节丝杆801，调节丝杆801位于移动基座7的中心处，调节丝杆801远离底座1中心的一侧设置有固定板802，调节丝杆801靠近底座1中心的一侧设置有转动块803，转动块803上下两端的内部均开设有移动槽804，转动块803的外表面设置有转动盘805，转动盘805内壁的上下两端均设置有移动销806，调节丝杆801贯穿移动基座7的中心处且延伸至移动基座7的内部，调节丝杆801远离底座1中心的一侧与固定板802固定连接，转动块803与调节丝杆801靠近底座1中心的一侧构成一体化结构，转动盘805通过移动销806和移动槽804与转动块803构成水平移动结构,通过移动机构8及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，根据实际的使用要求和隧道壁的情况对U形支撑架9的位置进行水平移动，从而确保破点的深度能够保持一致，避免受到外界环境的影响；

定位机构10包括安装杆1001，安装杆1001位于U形支撑架9远离中心的一侧，安装杆1001的外表面设置有安装套1002，安装套1002的后侧设置有安装块1003，安装块1003的中心处设置有转动套1004，转动套1004远离中心的一侧设置有延伸丝杆1005，转动套1004靠近底座1中心的一侧设置有转动连接扣1006，转动连接扣1006的外表面设置有皮带1007，安装杆1001的顶部设置有调节销1008，安装杆1001顶部偏下的外表面设置有齿轮1009，安装杆1001靠近底座1中心的一侧设置有齿条1010，安装杆1001贯穿安装套1002的内部且延伸至安装套1002的内部，安装块1003与安装套1002一体化连接，安装杆1001顶部偏下的外表面与齿轮1009的中心处固定连接，安装杆1001通过齿轮1009和齿条1010与U形支撑架9构成水平移动结构，通过定位机构10及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过安装套1002和延伸丝杆1005的配合作用，对破点的深度进行控制，并以其中一个破点为基准，对其他破点进行定位，从而确保爆破的效果。

工作原理：首先通过移动轮5对设备的位置进行移动，在设备移动的过程中，根据地面的凹凸情况，通过弹簧3对移动轮5的高度进行调节，从而确保底座1始终处于水平的状态，在进行破点设置时，通过调节丝杆801对移动基座7的位置进行水平移动，从而带动U形支撑架9的位置同步进行移动，使得安装套1002的起点位置处于同一垂直平面上，通过皮带1007将转动杆12与转动连接扣1006的外表面相连接，由于转动连接扣1006与转动套1004固定连接，因此启动电机11后，通过电机11带动电机轴和转动杆12进行转动，并通过皮带1007和转动连接扣1006带动转动套1004同步进行转动，从而对延伸丝杆1005的延伸长度进行调节，进而确保破点的深度一致；

在需要对U形支撑架9进行移动至，根据实际的需要，通过移动销806和移动槽804对转动盘805的位置在转动块803的外表面进行水平移动，并通过转动盘805带动调节丝杆801进行转动，从而带动移动基座7的位置在移动轨6的内部水平移动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部四个角均设置有套杆(2)，所述套杆(2)内腔中心处设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的底部设置有调节杆(4)，所述调节杆(4)的底部安装有移动轮(5)，所述底座(1)顶部左右两侧的前后两端均设置有移动轨(6)，所述移动轨(6)的内部设置有移动基座(7)，所述移动基座(7)的中心处设置有移动机构(8)，所述移动基座(7)的顶部中心处安装有U形支撑架(9)，所述U形支撑架(9)远离中心的一侧设置有定位机构(10)，所述U形支撑架(9)靠近底座(1)中心的一侧的中心偏后处设置有电机(11)，所述电机(11)的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离电机(11)的一侧设置有转动杆(12)。

2.如权利要求1所述的一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，其特征在于：所述调节杆(4)的外表面直径小于套杆(2)内腔的内表面直径，所述移动轮(5)通过弹簧(3)和套杆(2)构成升降机构。

3.如权利要求1所述的一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，其特征在于：所述移动机构(8)包括调节丝杆(801)，所述调节丝杆(801)位于移动基座(7)的中心处，所述调节丝杆(801)远离底座(1)中心的一侧设置有固定板(802)，所述调节丝杆(801)靠近底座(1)中心的一侧设置有转动块(803)，所述转动块(803)上下两端的内部均开设有移动槽(804)，所述转动块(803)的外表面设置有转动盘(805)，所述转动盘(805)内壁的上下两端均设置有移动销(806)。

4.如权利要求3所述的一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，其特征在于：所述调节丝杆(801)贯穿移动基座(7)的中心处且延伸至移动基座(7)的内部，所述调节丝杆(801)远离底座(1)中心的一侧与固定板(802)固定连接。

5.如权利要求3所述的一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，其特征在于：所述转动块(803)与调节丝杆(801)靠近底座(1)中心的一侧构成一体化结构，所述转动盘(805)通过移动销(806)和移动槽(804)与转动块(803)构成水平移动结构。

6.如权利要求1所述的一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，其特征在于：所述定位机构(10)包括安装杆(1001)，所述安装杆(1001)位于U形支撑架(9)远离中心的一侧，所述安装杆(1001)的外表面设置有安装套(1002)，所述安装套(1002)的后侧设置有安装块(1003)，所述安装块(1003)的中心处设置有转动套(1004)，所述转动套(1004)远离中心的一侧设置有延伸丝杆(1005)，所述转动套(1004)靠近底座(1)中心的一侧设置有转动连接扣(1006)，所述转动连接扣(1006)的外表面设置有皮带(1007)，所述安装杆(1001)的顶部设置有调节销(1008)，所述安装杆(1001)顶部偏下的外表面设置有齿轮(1009)，所述安装杆(1001)靠近底座(1)中心的一侧设置有齿条(1010)。

7.如权利要求6所述的一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，其特征在于：所述安装杆(1001)贯穿安装套(1002)的内部且延伸至安装套(1002)的内部，所述安装块(1003)与安装套(1002)一体化连接。

8.如权利要求6所述的一种隧道花岗岩岩层光面爆破施工装置，其特征在于：所述安装杆(1001)顶部偏下的外表面与齿轮(1009)的中心处固定连接，所述安装杆(1001)通过齿轮(1009)和齿条(1010)与U形支撑架(9)构成水平移动结构。

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