CN216481193U - 一种集中供热自动化控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集中供热自动化控制装置，包括供热锅炉、熔盐供热系统、换热系统及自动控制系统；热油供热系统包括热油罐、热油换热盘管、第一熔盐热油盘管及第二熔盐热油盘管，所述热油罐的出口设有并联设置的第一热油泵及第二热油泵，第一热油泵与热油换热盘管相连，第二热油泵的出口分别与第一熔盐热油盘管、第二熔盐热油盘管相连，热油换热盘管设于供热锅炉内；熔盐供热系统包括依次相连的低温熔盐罐、熔盐换热盘管及高温熔盐罐。上述控制装置通过设有供热锅炉、热油供热系统、熔盐供热系统、换热系统和自动控制系统，以热煤油系统与熔盐系统的配合，使装置能够快速启动，自动化程度高，能够实现较好的集中供热效果。

Description

一种集中供热自动化控制装置

技术领域

本实用新型涉及采暖供热技术领域，具体涉及一种集中供热自动化控制装置。

背景技术

集中供热是指由集中热源所产生的蒸汽、热水，通过管网供给一个城市(镇)或部分区域生产、采暖和生活所需的热量的方式。

目前，现代城市的集中热源一般是由热电厂或者以煤炭为主的锅炉房，将熔盐加热为高温熔盐，再将高温熔盐通过主管网输送至换热站，再在换热站中将冷水加热为待需温度的蒸汽或热水，然后通过二次管网输送至用户。上述技术中，由于熔盐需熔化后形成熔融体，才能够形成传热储热流体，使得系统的启动较为麻烦。一般需要电加热或者通入高温蒸汽，使其熔化，由于装置在启动前的等待时间较长，不能形成较好的自动化控制。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种集中供热自动化控制装置，解决上述传统的问题，其通过热煤油系统与熔盐系统的配合，使装置能够快速启动，自动化程度高，能够实现较好的集中供热效果。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种集中供热自动化控制装置，包括：

供热锅炉；

热油供热系统，所述热油供热系统包括热油罐、热油换热盘管、第一熔盐热油盘管及第二熔盐热油盘管，所述热油罐的出口设有并联设置的第一热油泵及第二热油泵，所述第一热油泵与所述热油换热盘管相连，所述第二热油泵的出口分别与所述第一熔盐热油盘管、第二熔盐热油盘管相连，所述热油换热盘管设于所述供热锅炉内；所述第一熔盐热油盘管的回油管上设有第一温度检测器，所述第二熔盐热油盘管的回油管上设有第二温度检测器；

熔盐供热系统，所述熔盐供热系统包括依次相连的低温熔盐罐、熔盐换热盘管及高温熔盐罐，所述第一熔盐热油盘管设于所述低温熔盐罐内，所述第二熔盐热油盘管设于所述高温熔盐罐内；所述低温熔盐罐的出口设有低温熔盐泵，所述低温熔盐泵与所述熔盐换热盘管相连，所述熔盐换热盘管设于所述供热锅炉内且位于所述热油换热盘管的上方；所述高温熔盐罐的出口设有高温熔盐泵；

换热系统，所述换热系统包括主换热器，所述主换热器的管程的进口端与所述高温熔盐泵相连，所述主换热器的管程的出口端与所述低温熔盐罐相连，所述主换热器的壳程用于通入与高温熔盐换热的水；以及

自动控制系统，所述自动控制系统分别与所述第一热油泵、第二热油泵、第一温度检测器、第二温度检测器、低温熔盐泵、高温熔盐泵电性连接。

优选地，所述供热锅炉为天然气锅炉、生物质气锅炉、生物质锅炉中的一种。

优选地，所述供热锅炉的一侧连接有鼓风机。

优选地，所述供热锅炉的废气出口安装有飞灰阻隔罐，所述飞灰阻隔罐内填充有阻隔球。

优选地，所述热油换热盘管的进油管上设有第三温度检测器，所述热油换热盘管的出油管上设有第四温度检测器。

优选地，所述熔盐换热盘管的出油管上设有第五温度检测器。

优选地，所述主换热器与所述低温熔盐罐之间设有余热利用换热器，所述余热利用换热器的管程与所述第二熔盐热油盘管的回油管相连。

优选地，所述主换热器上设有与壳程连通的过热蒸汽出口、高温热水出口、低温热水出口。

优选地，所述换热系统还包括主水罐、平衡管及补充水罐，所述主水罐的出口安装有与所述主换热器的壳程相连的水泵，所述补充水罐通过平衡管与所述主水罐相连。

优选地，所述平衡管的进水端设于所述补充水罐的底部，所述平衡管的出水端设于所述主水罐的中上部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的集中供热自动化控制装置通过设有供热锅炉、热油供热系统、熔盐供热系统、换热系统和自动控制系统，以热煤油系统与熔盐系统的配合，使装置能够快速启动，自动化程度高，能够实现较好的集中供热效果。

附图说明

图1为本实用新型的集中供热自动化控制装置的工艺流程示意图。

图中：10、供热锅炉；11、鼓风机；12、飞灰阻隔罐；20、热油供热系统；21、热油罐；210、第一热油泵；211、第二热油泵；22、热油换热盘管；23、第一熔盐热油盘管；24、第二熔盐热油盘管；30、熔盐供热系统；31、低温熔盐罐；310、低温熔盐泵；32、熔盐换热盘管；33、高温熔盐罐；330、高温熔盐泵；40、换热系统；41、主换热器；410、过热蒸汽出口；411、高温热水出口；412、低温热水出口；42、余热利用换热器；43、主水罐；44、平衡管；45、补充水罐。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

请参阅图1，为本实用新型一较佳实施例的集中供热自动化控制装置，包括供热锅炉10、热油供热系统20、熔盐供热系统30、换热系统40及自动控制系统，所述热油供热系统20包括热油罐21、热油换热盘管22、第一熔盐热油盘管23及第二熔盐热油盘管24，所述热油罐21的出口设有并联设置的第一热油泵210及第二热油泵211，所述第一热油泵210与所述热油换热盘管22相连，所述第二热油泵211的出口分别与所述第一熔盐热油盘管23、第二熔盐热油盘管24相连，所述热油换热盘管22设于所述供热锅炉10内；所述第一熔盐热油盘管23的回油管上设有第一温度检测器，所述第二熔盐热油盘管24的回油管上设有第二温度检测器；所述熔盐供热系统30包括依次相连的低温熔盐罐31、熔盐换热盘管32及高温熔盐罐33，所述第一熔盐热油盘管23设于所述低温熔盐罐31内，所述第二熔盐热油盘管24设于所述高温熔盐罐33内；所述低温熔盐罐31的出口设有低温熔盐泵310，所述低温熔盐泵310与所述熔盐换热盘管32相连，所述熔盐换热盘管32设于所述供热锅炉10内且位于所述热油换热盘管22的上方；所述高温熔盐罐33的出口设有高温熔盐泵330；所述换热系统40包括主换热器41，所述主换热器41的管程的进口端与所述高温熔盐泵330相连，所述主换热器41的管程的出口端与所述低温熔盐罐31相连，所述主换热器41的壳程用于通入与高温熔盐换热的水；所述自动控制系统分别与所述第一热油泵210、第二热油泵211、第一温度检测器、第二温度检测器、低温熔盐泵310、高温熔盐泵330电性连接。

上述集中供热自动化控制装置通过设有供热锅炉10、热油供热系统20、熔盐供热系统30、换热系统40和自动控制系统，以热煤油系统与熔盐系统的配合，使装置能够快速启动，自动化程度高，能够实现较好的集中供热效果。

工作时，先通过自动控制系统启动热油供热系统20，通过第一热油泵210将热煤油输至热油换热盘管22内，再回到热油罐21，形成小热油循环系统。然后点火，供热锅炉10为热油换热盘管22供热，对热煤油加热。当第一温度检测器检测出油温度较高时，接着，启动第二热油泵211，分别对第一熔盐热油盘管23和第二熔盐热油盘管24供热油，对低温熔盐罐31、高温熔盐罐33内的熔盐进行升温熔化。当第二温度检测器检测到第二熔盐热油盘管24的回油管的温度较高时，可以启动低温熔盐泵310，并逐步停止对第一熔盐热油盘管23供热油。熔盐先吸取供热锅炉10上端余热，进行初步预热，然后再输至高温熔盐罐33，与高温的热油换热，再通过高温熔盐泵330，将高温熔盐输至主换热器41中，与水实现换热，使其形成过热蒸汽、热水等等，最后回到低温熔盐罐31，实现熔盐的循环传热，并且通过自动控制系统，根据检测温度，实现各泵的启停，自动化程度高。

优选地，所述供热锅炉10为天然气锅炉、生物质气锅炉、生物质锅炉中的一种。

优选地，所述供热锅炉10的一侧连接有鼓风机11。

优选地，所述供热锅炉10的废气出口安装有飞灰阻隔罐12，所述飞灰阻隔罐12内填充有阻隔球(图未示)，通过阻隔球来阻挡飞灰，将飞灰收集在罐的底部。

优选地，所述热油换热盘管22的进油管上设有第三温度检测器，所述热油换热盘管22的出油管上设有第四温度检测器。所述熔盐换热盘管32的出油管上设有第五温度检测器。以实现自动化控制。

在其中一实施例中，所述主换热器41与所述低温熔盐罐31之间设有余热利用换热器42，所述余热利用换热器42的管程与所述第二熔盐热油盘管24的回油管相连。增加余热的利用，提高热的利用率。

优选地，所述主换热器41上设有与壳程连通的过热蒸汽出口410、高温热水出口411、低温热水出口412，实现分阶梯的方式供热水，满足企业或者居民用热的方式。

在其中一实施例中，所述换热系统40还包括主水罐43、平衡管44及补充水罐45，所述主水罐43的出口安装有与所述主换热器41的壳程相连的水泵，所述补充水罐45通过平衡管44与所述主水罐43相连。优选地，所述平衡管44的进水端设于所述补充水罐45的底部，所述平衡管44的出水端设于所述主水罐43的中上部。通过平衡管44的方式，实现主水罐43、补充水罐45的水量平衡，以自动补充用水。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种集中供热自动化控制装置，其特征在于，包括：

供热锅炉；

热油供热系统，所述热油供热系统包括热油罐、热油换热盘管、第一熔盐热油盘管及第二熔盐热油盘管，所述热油罐的出口设有并联设置的第一热油泵及第二热油泵，所述第一热油泵与所述热油换热盘管相连，所述第二热油泵的出口分别与所述第一熔盐热油盘管、第二熔盐热油盘管相连，所述热油换热盘管设于所述供热锅炉内；所述第一熔盐热油盘管的回油管上设有第一温度检测器，所述第二熔盐热油盘管的回油管上设有第二温度检测器；

熔盐供热系统，所述熔盐供热系统包括依次相连的低温熔盐罐、熔盐换热盘管及高温熔盐罐，所述第一熔盐热油盘管设于所述低温熔盐罐内，所述第二熔盐热油盘管设于所述高温熔盐罐内；所述低温熔盐罐的出口设有低温熔盐泵，所述低温熔盐泵与所述熔盐换热盘管相连，所述熔盐换热盘管设于所述供热锅炉内且位于所述热油换热盘管的上方；所述高温熔盐罐的出口设有高温熔盐泵；

换热系统，所述换热系统包括主换热器，所述主换热器的管程的进口端与所述高温熔盐泵相连，所述主换热器的管程的出口端与所述低温熔盐罐相连，所述主换热器的壳程用于通入与高温熔盐换热的水；以及

自动控制系统，所述自动控制系统分别与所述第一热油泵、第二热油泵、第一温度检测器、第二温度检测器、低温熔盐泵、高温熔盐泵电性连接。

2.根据权利要求1所述的集中供热自动化控制装置，其特征在于，所述供热锅炉为天然气锅炉、生物质气锅炉、生物质锅炉中的一种。

3.根据权利要求2所述的集中供热自动化控制装置，其特征在于，所述供热锅炉的一侧连接有鼓风机。

4.根据权利要求1所述的集中供热自动化控制装置，其特征在于，所述供热锅炉的废气出口安装有飞灰阻隔罐，所述飞灰阻隔罐内填充有阻隔球。

5.根据权利要求1所述的集中供热自动化控制装置，其特征在于，所述热油换热盘管的进油管上设有第三温度检测器，所述热油换热盘管的出油管上设有第四温度检测器。

6.根据权利要求1所述的集中供热自动化控制装置，其特征在于，所述熔盐换热盘管的出油管上设有第五温度检测器。

7.根据权利要求1所述的集中供热自动化控制装置，其特征在于，所述主换热器与所述低温熔盐罐之间设有余热利用换热器，所述余热利用换热器的管程与所述第二熔盐热油盘管的回油管相连。

8.根据权利要求1所述的集中供热自动化控制装置，其特征在于，所述主换热器上设有与壳程连通的过热蒸汽出口、高温热水出口、低温热水出口。

9.根据权利要求1所述的集中供热自动化控制装置，其特征在于，所述换热系统还包括主水罐、平衡管及补充水罐，所述主水罐的出口安装有与所述主换热器的壳程相连的水泵，所述补充水罐通过平衡管与所述主水罐相连。

10.根据权利要求9所述的集中供热自动化控制装置，其特征在于，所述平衡管的进水端设于所述补充水罐的底部，所述平衡管的出水端设于所述主水罐的中上部。

Images