CN216480918U - 一种低温省煤器的导流防磨结构 - Google Patents
一种低温省煤器的导流防磨结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及燃煤锅炉等换热设备技术领域，具体为一种低温省煤器的导流防磨结构，包括框架和换热管排，所述换热管排包括若干个换热管，若干组所述的换热管排相间一定距离设置在框架内，所述框架的迎风面上设置有防磨瓦，使得流体能够先流经防磨瓦后，再流经换热管换热降温；所述防磨瓦设置成角钢状，按照错排的方式相间一定距离布置有至少三排；所述换热管排之间均匀分布有扰流件，所述扰流件包括若干块导流板，若干块所述的导流板和流体流向呈一定倾斜的角度布置。本实用新型通过前端防磨瓦与中间扰流件的共同作用，能有效的降低低温省煤器的磨损、积灰，延长设备使用寿命，同时具有后期可更换性，成本低廉，结构简单等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤锅炉等换热设备技术领域，具体为一种低温省煤器的导流防磨结构。
背景技术
燃煤锅炉中换热器的各换热面的磨损问题在各热电厂中较为常见，其中低温省煤器的磨损问题在锅炉前端的辐射段、高温段等处的设备磨损都较为严重。由此产生的设备使用寿命缩短，换热管减薄泄漏的情况也常有发生，严重的造成锅炉停炉等事故也时有发生。对低温省煤器的防磨处理，要以更低前期设备投入，实现更为经济的运行效益，避免因磨损带来的设备损伤，降低事故发生概率。
现有技术中，燃煤锅炉的烟气含灰份无法避免，设备磨损问题依然存在；另外烟气的流场不均也是加速设备的磨损的主要原因，长时间的磨损不处理，导致换热管出现局部减薄、泄露等问题。尽管现有技术中各类省煤器的防磨结构较为常见，比如搪瓷、特殊材料、加鳍片、防磨瓦等多种形式。但是，当加装防磨结构的省煤器出现局部磨损较为严重时，反而会扩大原有流场不均现象，加速局部磨损、堵塞，难以从根本上解决磨损、积灰的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种低温省煤器的导流防磨结构，通过前端防磨瓦与中间扰流件的扰流共同作用，能有效的降低低温省煤器的磨损、积灰，防止换热管泄露事故的发生，延长设备使用寿命，同时具有后期可更换性，成本低廉，结构简单等优点。
本实用新型提供的技术方案为：
一种低温省煤器的导流防磨结构，包括框架和换热管排，所述换热管排包括若干个换热管，若干组所述的换热管排相间一定距离设置在框架内，所述框架的迎风面上设置有防磨瓦，使得流体能够先流经防磨瓦后，再流经换热管换热降温；所述防磨瓦设置成角钢状，按照错排的方式相间一定距离布置有至少三排；所述换热管排之间均匀分布有扰流件，所述扰流件包括若干块导流板，若干块所述的导流板和流体流向呈一定倾斜的角度布置。
优选的，所述导流板在框架内部沿竖直方向布置。
优选的，若干块导流板从框架中心位置向左右两侧对称分布，各导流板的间距从中心位置向左右两侧依次增大。
优选的，所述导流板在框架内部沿水平方向布置。
优选的，若干块导流板从框架中心位置向上下两侧对称分布，各导流板的间距从中心位置向上下两侧依次增大。
优选的，所述导流板在框架内部沿水平和竖直方向同步布置，使得所述导流板设置成“井”字型。
优选的，若干块导流板从框架中心位置向上下、左右四侧对称分布，各导流板的间距从中心位置向上下、左右四侧依次增大。
优选的，所述防磨瓦采用角钢制作。
优选的，所述角钢选用为热处理后的角钢。
本实用新型具有如下优点和有益效果：
一、本实用新型的扰流件布置于换热管排之间，对换热烟气起导流分布作用，将高流速位置的烟气引至低流速区域，最终实现流场均匀的分布在所有的热管上，有效降低了因局部流场不均、局部流速过快造成的磨损、积灰问题的发生频率。
二、本实用新型的扰流件的布置形式灵活，可根据设备进口烟气的流场分布，经计算后确定后，灵活设置，大致布置方式有竖直布置、水平布置、井字型布置，从而可以适用在各种场合中。
三、本实用新型在框架的迎风面设置至少三排防磨瓦，防磨瓦布置在迎风面出的钢结构中间，不侵占低温省煤器的原有换热空间，其原设备尺寸不变；布置方式上呈错排布置，可以通过合理计算确定防磨瓦间距，保证防磨效果的同时，最大限度的延长其使用寿命，并且能够控制迎风面的流速，进一步均匀的分布流场，同时迎风面上的防磨瓦承担了烟气飞灰带来的大部分磨损，以此实现对后排换热管的防磨保护；防磨瓦设置成角钢状，取材简单，维修更换方便，费用经济。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的导流防磨结构的俯视图；
图2为图1中沿A-A方向上的剖视图；
图3为图1中的局部放大图a；
图4为图1中沿B-B方向上的剖视图；
图5为本实用新型实施例2提供的导流防磨结构的俯视图；
图6为图5中沿C-C方向上的剖视图；
图7为图5中沿D-D方向上的剖视图；
图8为本实用新型实施例3提供的导流防磨结构的俯视图；
图9为图8中沿E-E方向上的剖视图；
图10为图8中沿F-F方向上的剖视图；
图标：1-框架，2-换热管，3-防磨瓦，4-导流板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图4所示，一种低温省煤器的导流防磨结构，包括框架1和换热管排，换热管排包括若干个换热管2，若干组换热管排相间一定距离设置在框架1内。框架1的迎风面上设置有防磨瓦3，流体(烟气等)在经过低温省煤器时，先流经防磨瓦3后，再流经换热管2实现换热降温。
如图3所示，防磨瓦3设置成角钢状，即防磨瓦3的横截面设置为“∧”形，按照错排的方式相间一定距离布置有至少三排，每一排上相邻两个防磨瓦之间的距离为a，相邻两排的防磨瓦之间的距离为b。换热管排之间均匀分布有扰流件，扰流件包括若干块导流板4，若干块导流板4和流体流向呈一定倾斜的角度布置。流体(烟气等)经过防磨瓦3时，从防磨瓦3的两个侧斜面导流、减速，进一步均布流场，同时也能挡住流体(烟气等)中的大部分飞灰；设置多排防磨瓦3，则可以进一步均布流场，减速飞灰、挡住飞灰并沉淀，进一步减轻后方换热管2受到飞灰的冲击、磨损，降低换热管2的积灰情况，增加换热效率。
作为本实用新型的一种优选方式，导流板4在框架1内部沿竖直方向布置。
进一步的，若干块导流板4从框架1中心位置向左右两侧对称分布，各导流板4的间距从中心位置向左右两侧依次增大，即导流板4将流体(烟气等)向左右两侧导流均布。如图2所示，各导流板4之间的距离为e、f、g、h，在实际的设计中，可以根据流体的流速、流量等情况调整设置相应的距离值。
进一步的，防磨瓦3采用角钢制作，可以方便取材，并且能够达到防磨效果。
进一步的，角钢选用为热处理后的角钢，提高角钢的防磨性能。
实施例2
如图5-图7所示，作为本实用新型的另一种优选方式，导流板4在框架1内部沿水平方向布置。
进一步的，若干块导流板4从框架1中心位置向上下两侧对称分布，各导流板4的间距从中心位置向上下两侧依次增大，即导流板4将流体(烟气等)向上下两侧导流均布。如图6所示，各导流板4之间的距离为e、f、g、h、i，在实际的设计中，可以根据流体的流速、流量等情况调整设置相应的距离值。
实施例3
如图8-图10所示，作为本实用新型的另一种优选方式，导流板4在框架1内部沿水平和竖直方向同步布置，使得所述导流板4设置成“井”字型。
优选的，若干块导流板4从框架1中心位置向上下、左右四侧对称分布，各导流板4的间距从中心位置向上下、左右四侧依次增大，即导流板4将流体(烟气等)向上下、左右四侧导流均布。如图9所示，各导流板4之间的距离为e、f、g、h、i，在实际的设计中，可以根据流体的流速、流量等情况调整设置相应的距离值。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低温省煤器的导流防磨结构，包括框架(1)和换热管排，所述换热管排包括若干个换热管(2)，若干组所述的换热管排相间一定距离设置在框架(1)内，其特征在于：所述框架(1)的迎风面上设置有防磨瓦(3)，使得流体能够先流经防磨瓦(3)后，再流经换热管(2)换热降温；所述防磨瓦(3)设置成角钢状，按照错排的方式相间一定距离布置有至少三排；所述换热管排之间均匀分布有扰流件，所述扰流件包括若干块导流板(4)，若干块所述的导流板(4)和流体流向呈一定倾斜的角度布置。
2.根据权利要求1所述的低温省煤器的导流防磨结构，其特征在于：所述导流板(4)在框架(1)内部沿竖直方向布置。
3.根据权利要求2所述的低温省煤器的导流防磨结构，其特征在于：若干块导流板(4)从框架(1)中心位置向左右两侧对称分布，各导流板(4)的间距从中心位置向左右两侧依次增大。
4.根据权利要求1所述的低温省煤器的导流防磨结构，其特征在于：所述导流板(4)在框架(1)内部沿水平方向布置。
5.根据权利要求4所述的低温省煤器的导流防磨结构，其特征在于：若干块导流板(4)从框架(1)中心位置向上下两侧对称分布，各导流板(4)的间距从中心位置向上下两侧依次增大。
6.根据权利要求1所述的低温省煤器的导流防磨结构，其特征在于：所述导流板(4)在框架(1)内部沿水平和竖直方向同步布置，使得所述导流板(4)设置成“井”字型。
7.根据权利要求6所述的低温省煤器的导流防磨结构，其特征在于：若干块导流板(4)从框架(1)中心位置向上下、左右四侧对称分布，各导流板(4)的间距从中心位置向上下、左右四侧依次增大。
8.根据权利要求1所述的低温省煤器的导流防磨结构，其特征在于：所述防磨瓦(3)采用角钢制作。
9.根据权利要求8所述的低温省煤器的导流防磨结构，其特征在于：所述角钢选用为热处理后的角钢。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-11-04 CN CN202122688756.8U patent/CN216480918U/zh active Active
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