CN216477028U - 一种超窄边钢制窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超窄边钢制窗，包括框架，所述框架一侧螺栓固定有两个合页，且两个所述合页一端螺栓固定有一个窗门，所述框架上部横梁一侧沿其长度方向螺栓固定有连接盒，且连接盒内靠近一端垂直焊接有分隔板，所述分隔板将连接盒内部分为装配仓与远离装配仓的驱动仓，所述安装座一侧安装有气囊，所述气囊内部填充有干粉灭火剂，所述装配仓内相对远离两侧远离气囊一端水平转动连接有收卷轴，且收卷轴上绕设有阻燃布，本实用新型，阻燃布迅速下落挡在窗户的前端阻断火场与窗户，起到良好的隔热隔火效果，延长了了人们的逃生时间，内部干粉灭火剂迅速附着在阻燃布表面，进一步提升了阻燃布的阻燃效果，保证了防火效果。

Description

一种超窄边钢制窗

技术领域

本实用新型涉及钢制窗技术领域，尤其涉及一种超窄边钢制窗。

背景技术

钢制防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗，在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗，国内销售的防火窗有两个大类：一种是不仅在规定的时间内保持完整性，并具有隔热功能的防火窗；另一种是在规定的时间内保持完整性，但不具有隔热功能的防火窗。

然而，现有的防火钢制窗往往只能依靠本身的材料耐热性耐火性来实现阻断防火，过分依赖防火材料，如果材料生产质量不佳，发生火灾时则会带来较大人身财产损失，因此，现提出一种超窄边钢制窗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超窄边钢制窗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超窄边钢制窗，包括框架，所述框架一侧螺栓固定有两个合页，且两个所述合页一端螺栓固定有一个窗门，所述框架上部横梁一侧沿其长度方向螺栓固定有连接盒，且连接盒内靠近一端垂直焊接有分隔板，所述分隔板将连接盒内部分为装配仓与远离装配仓的驱动仓，所述装配仓内垂直一侧沿其长度方向螺栓固定有安装座，且安装座一侧安装有气囊，所述气囊内部填充有干粉灭火剂，所述驱动仓内设有触发气囊炸开的扎破机构，所述装配仓内相对远离两侧远离气囊一端水平转动连接有收卷轴，且收卷轴上绕设有阻燃布，所述阻燃布垂落端沿其长度方向卡紧设有配重条。

优选的，所述扎破机构包括分隔板远离气囊一侧中间位置处水平焊接的连接块，且连接块一端水平铰接有转杆，所述转杆靠近分隔板一侧靠近气囊一端水平螺栓固定有弹簧，且弹簧远离转杆一端与分隔板一侧接触，所述转杆靠近分隔板一侧与弹簧同轴插设固定有插针，且插针贯穿分隔板两侧外壁延伸至气囊一端位置处，所述转杆远离弹簧一端水平铰接有滑柱，所述连接盒靠近分隔板一侧内壁靠近弹簧一端水平螺栓固定有热膨胀杆，且热膨胀杆伸缩端与转杆一侧接触，且滑柱与收卷轴之间设有卡紧机构。

优选的，所述连接盒靠近安装座一侧内壁下部倾斜焊接有挡板。

优选的，所述框架沿其外表面均涂刷有防火涂层。

优选的，所述卡紧机构包括收卷轴靠近滑柱一端中间位置处开设的圆槽，且圆槽内壁一圈开有内齿圈，所述收卷轴靠近滑柱一端贯穿分隔板两侧外壁，所述滑柱靠近收卷轴一端沿其外壁一圈开有外齿圈，且外齿圈与内齿圈相适配。

优选的，所述卡紧机构包括收卷轴靠近滑柱一端中间位置处开设的多边形槽，所述收卷轴靠近滑柱一端贯穿分隔板两侧外壁，所述滑柱靠近收卷轴一端外壁为多边形结构，且多边形槽与滑柱多边形结构一端相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在框架横梁上水平螺栓固定的连接盒，以及连接盒内两侧内壁之间水平转动连接的绕设有阻燃布的收卷轴，配合滑柱与收卷轴之间设置的卡紧机构，使得发生火灾时，热膨胀杆受热伸出，带动转杆转动，使得滑柱后移，外齿圈与内齿圈分离，收卷轴自由转动，在配重块的作用下带动阻燃布迅速下落挡在窗户的前端阻断火场与窗户，起到良好的隔热隔火效果，延长了了人们的逃生时间。

2.通过在连接盒装配仓内水平安装的气囊并且在气囊内部填充有干粉灭火剂，配合述驱动仓内设置的触发气囊炸开的扎破机构，使得火灾发生后，阻燃布下落的同时，转杆转动带动插针移动，插针扎破气囊一端，气囊爆炸开来，在挡板的作用下，内部干粉灭火剂迅速附着在阻燃布表面，进一步提升了阻燃布的阻燃效果，保证了防火效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超窄边钢制窗的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超窄边钢制窗的连接盒立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超窄边钢制窗的连接盒仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超窄边钢制窗的连接盒侧视剖析结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种超窄边钢制窗的实施例1卡紧机构剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种超窄边钢制窗的实施例2卡紧机构剖视结构示意图。

图中：1、框架；2、窗门；3、合页；4、连接盒；5、气囊；6、安装座；7、挡板；8、收卷轴；9、阻燃布；10、配重条；11、插针； 12、弹簧；13、热膨胀杆；14、转杆；15、连接块；16、滑柱；17、分隔板；18、插槽；19、多边形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种超窄边钢制窗，包括框架1，框架1一侧螺栓固定有两个合页3，且两个合页3一端螺栓固定有一个窗门 2，框架1上部横梁一侧沿其长度方向螺栓固定有连接盒4，且连接盒4内靠近一端垂直焊接有分隔板17，分隔板17将连接盒 4内部分为装配仓与远离装配仓的驱动仓，装配仓内垂直一侧沿其长度方向螺栓固定有安装座6，且安装座6一侧安装有气囊5，气囊5内部填充有干粉灭火剂，驱动仓内设有触发气囊5炸开的扎破机构，装配仓内相对远离两侧远离气囊5一端水平转动连接有收卷轴8，且收卷轴8上绕设有阻燃布9，阻燃布9垂落端沿其长度方向卡紧设有配重条10。

本实用新型中，扎破机构包括分隔板17远离气囊5一侧中间位置处水平焊接的连接块15，且连接块15一端水平铰接有转杆 14，转杆14靠近分隔板17一侧靠近气囊5一端水平螺栓固定有弹簧12，且弹簧12远离转杆14一端与分隔板17一侧接触，转杆14靠近分隔板17一侧与弹簧12同轴插设固定有插针11，且插针11贯穿分隔板17两侧外壁延伸至气囊5一端位置处，转杆14远离弹簧12一端水平铰接有滑柱16，连接盒4靠近分隔板17一侧内壁靠近弹簧12一端水平螺栓固定有热膨胀杆13，且热膨胀杆13伸缩端与转杆14一侧接触，且滑柱16与收卷轴8 之间设有卡紧机构，连接盒4靠近安装座6一侧内壁下部倾斜焊接有挡板7，框架1沿其外表面均涂刷有防火涂层，卡紧机构包括收卷轴8靠近滑柱16一端中间位置处开设的插槽18，且插槽 18内壁一圈开有内齿圈，收卷轴8靠近滑柱16一端贯穿分隔板 17两侧外壁，滑柱16靠近收卷轴8一端沿其外壁一圈开有外齿圈，且外齿圈与内齿圈相适配。

本实施例工作原理：发生火灾时，热膨胀杆13受热伸出，带动转杆14转动，使得滑柱16后移，外齿圈与内齿圈分离，收卷轴8自由转动，在配重块10的作用下带动阻燃布9迅速下落挡在窗户的前端阻断火场与窗户，起到良好的隔热隔火效果，延长了了人们的逃生时间，阻燃布9下落的同时，转杆14转动带动插针11移动，插针 11扎破气囊5一端，气囊5爆炸开来，在挡板7的作用下，内部干粉灭火剂迅速附着在阻燃布9表面，进一步提升了阻燃9布的阻燃效果，保证了防火效果。

实施例2

参照图1-4和6，一种超窄边钢制窗，包括框架1，框架1一侧螺栓固定有两个合页3，且两个合页3一端螺栓固定有一个窗门2，框架1上部横梁一侧沿其长度方向螺栓固定有连接盒4，且连接盒4内靠近一端垂直焊接有分隔板17，分隔板17将连接盒4内部分为装配仓与远离装配仓的驱动仓，装配仓内垂直一侧沿其长度方向螺栓固定有安装座6，且安装座6一侧安装有气囊5，气囊5内部填充有干粉灭火剂，驱动仓内设有触发气囊5炸开的扎破机构，装配仓内相对远离两侧远离气囊5一端水平转动连接有收卷轴8，且收卷轴8上绕设有阻燃布9，阻燃布9垂落端沿其长度方向卡紧设有配重条10。

本实用新型中，扎破机构包括分隔板17远离气囊5一侧中间位置处水平焊接的连接块15，且连接块15一端水平铰接有转杆 14，转杆14靠近分隔板17一侧靠近气囊5一端水平螺栓固定有弹簧12，且弹簧12远离转杆14一端与分隔板17一侧接触，转杆14靠近分隔板17一侧与弹簧12同轴插设固定有插针11，且插针11贯穿分隔板17两侧外壁延伸至气囊5一端位置处，转杆14远离弹簧12一端水平铰接有滑柱16，连接盒4靠近分隔板17一侧内壁靠近弹簧12一端水平螺栓固定有热膨胀杆13，且热膨胀杆13伸缩端与转杆14一侧接触，且滑柱16与收卷轴8 之间设有卡紧机构，连接盒4靠近安装座6一侧内壁下部倾斜焊接有挡板7，框架1沿其外表面均涂刷有防火涂层，卡紧机构包括收卷轴8靠近滑柱16一端中间位置处开设的多边形槽19，收卷轴8靠近滑柱16一端贯穿分隔板17两侧外壁，滑柱16靠近收卷轴8一端外壁为多边形结构，且多边形槽19与滑柱16多边形结构一端相适配。

本实施例工作原理：发生火灾时，热膨胀杆13受热伸出，带动转杆14转动，使得滑柱16后移，滑柱16多边形结构一端与多边形槽19，收卷轴8自由转动，在配重块10的作用下带动阻燃布9迅速下落挡在窗户的前端阻断火场与窗户，起到良好的隔热隔火效果，延长了了人们的逃生时间，阻燃布9下落的同时，转杆14转动带动插针11移动，插针11扎破气囊5一端，气囊5爆炸开来，在挡板7的作用下，内部干粉灭火剂迅速附着在阻燃布9表面，进一步提升了阻燃9布的阻燃效果，保证了防火效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超窄边钢制窗，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)一侧螺栓固定有两个合页(3)，且两个所述合页(3)一端螺栓固定有一个窗门(2)，所述框架(1)上部横梁一侧沿其长度方向螺栓固定有连接盒(4)，且连接盒(4)内靠近一端垂直焊接有分隔板(17)，所述分隔板(17)将连接盒(4)内部分为装配仓与远离装配仓的驱动仓，所述装配仓内垂直一侧沿其长度方向螺栓固定有安装座(6)，且安装座(6)一侧安装有气囊(5)，所述气囊(5)内部填充有干粉灭火剂，所述驱动仓内设有触发气囊(5)炸开的扎破机构，所述装配仓内相对远离两侧远离气囊(5)一端水平转动连接有收卷轴(8)，且收卷轴(8)上绕设有阻燃布(9)，所述阻燃布(9)垂落端沿其长度方向卡紧设有配重条(10)。

2.根据权利要求1所述的一种超窄边钢制窗，其特征在于，所述扎破机构包括分隔板(17)远离气囊(5)一侧中间位置处水平焊接的连接块(15)，且连接块(15)一端水平铰接有转杆(14)，所述转杆(14)靠近分隔板(17)一侧靠近气囊(5)一端水平螺栓固定有弹簧(12)，且弹簧(12)远离转杆(14)一端与分隔板(17)一侧接触，所述转杆(14)靠近分隔板(17)一侧与弹簧(12)同轴插设固定有插针(11)，且插针(11)贯穿分隔板(17)两侧外壁延伸至气囊(5)一端位置处，所述转杆(14)远离弹簧(12)一端水平铰接有滑柱(16)，所述连接盒(4)靠近分隔板(17)一侧内壁靠近弹簧(12)一端水平螺栓固定有热膨胀杆(13)，且热膨胀杆(13)伸缩端与转杆(14)一侧接触，且滑柱(16)与收卷轴(8)之间设有卡紧机构。

3.根据权利要求1所述的一种超窄边钢制窗，其特征在于，所述连接盒(4)靠近安装座(6)一侧内壁下部倾斜焊接有挡板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种超窄边钢制窗，其特征在于，所述框架(1)沿其外表面均涂刷有防火涂层。

5.根据权利要求2所述的一种超窄边钢制窗，其特征在于，所述卡紧机构包括收卷轴(8)靠近滑柱(16)一端中间位置处开设的圆槽(18)，且圆槽(18)内壁一圈开有内齿圈，所述收卷轴(8)靠近滑柱(16)一端贯穿分隔板(17)两侧外壁，所述滑柱(16)靠近收卷轴(8)一端沿其外壁一圈开有外齿圈，且外齿圈与内齿圈相适配。

6.根据权利要求2所述的一种超窄边钢制窗，其特征在于，所述卡紧机构包括收卷轴(8)靠近滑柱(16)一端中间位置处开设的多边形槽(19)，所述收卷轴(8)靠近滑柱(16)一端贯穿分隔板(17)两侧外壁，所述滑柱(16)靠近收卷轴(8)一端外壁为多边形结构，且多边形槽(19)与滑柱(16)多边形结构一端相适配。

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