CN216473757U - 一种棉衬丝针织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型棉衬丝针织面料，包括织物底层、织物外表层、织物中间层，织物中间层位于织物底层与织物外表层之间，织物底层由亲肤疏水性纤维构成，织物中间层由抗菌类锦纶基石墨烯长纤构成，织物外表层由棉纱构成；所述棉纱为双股紧密赛络纺棉纱，亲肤疏水性纤维为亲肤疏水性锦纶丝且以衬垫纱的形式构成所述织物底层；所述织物外表层与织物中间层均通过编织单元构成。本实用新型具有吸湿快干，导湿抗菌干爽的服用效果。

Description

一种棉衬丝针织面料

技术领域

本实用新型涉及服装面料的技术领域，具体涉及一种棉衬丝针织面料的技术。

背景技术

服装材料是服装的基本物质要素。随着纺织化学技术、纤维技术创新发展，服装材料的功能性日趋多样化，居民物质生活条件的提高，单一纺织材料的织物面料已无法满足人们对针织服装使用性能的需求，单一纤维针织面料因其功能特点的单一，存在诸多的不足，无论是天然纤维还是化学合成纤维都无法兼具其人们所需求的多功能性，如棉，天丝纤维针织面料有柔软的手感，良好的保湿效果，但其织物在外观上易褶皱，特性上吸湿容易排湿难，使得身体感觉有点贴身，黏糊，不舒服。合成化纤类面料在外观上挺阔不易变形，特性上排放湿较快，但其透气性较差，人体不管是在静止还是在运动状态下，都会产生闷热感，因此，吸湿排汗，抗菌防臭易打理类针织面料深受消费者所青睐。因此，怎样合理综合运用各种纤维优良性能，为了更好提升和优化面料大众服用性能，在做到保留和提升各纤维本身优点的情况下，怎样优化和弥补其不足，是解决的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种棉衬丝针织面料，吸湿快干，具有导湿抗菌干爽的服用效果。

本实用新型提供的纱路的纱线分布结构，具有以下有益效果：

一种棉衬丝针织面料，其特征在于：所述棉衬丝针织面料包括织物底层、织物外表层、织物中间层，织物中间层位于织物底层与织物外表层之间，织物底层由亲肤疏水性纤维构成，织物中间层由抗菌类锦纶基石墨烯长纤构成，织物外表层由棉纱构成。

所述棉纱为双股紧密赛络纺棉纱，亲肤疏水性纤维为亲肤疏水性锦纶丝且以衬垫纱的形式构成所述织物底层。

所述织物外表层通过编织单元构成，所述编织单元包括第一路组织结构、第二路组织结构、第三路组织结构，第一路组织结构、第二路组织结构、第三路组织结构均通过规则排列的相互连接的“几”字型组织构成，其相邻两个“几”字型的长度相等，宽度相等，相邻两个“几”字型由第一“几”字型与第二“几”字型构成，第一“几”字型与第二“几”字型均由折弯头部与折弯头部的两侧相连的折弯侧部构成，两个折弯侧部的底部之间构成折弯口，第一“几”字型与第二“几”字型之间由折弯连接部连接；

第一路组织结构的第一“几”字型与第二路组织结构的第一“几”字型相对应，第二路组织结构的第一“几”字型与第三路组织结构的第一“几”字型相对应，第一路组织结构的第二“几”字型与第二路组织结构的第二“几”字型相对应，第二路组织结构的第二“几”字型与第三路组织结构的第二“几”字型相对应；

第一路组织结构的第一“几”字型的折弯头部穿过第二路组织结构的第一“几”字型的折弯头部，第二路组织结构的第一“几”字型的折弯头部穿过第三路组织结构的第一“几”字型的折弯头部，所述第二路组织结构的第一“几”字型的折弯头部位于第一路组织结构的第一“几”字型的折弯口处对该折弯口形成封闭，所述第三路组织结构的第一“几”字型的折弯头部位于第二路组织结构的第一“几”字型的折弯口处对该折弯口形成封闭；

第一路组织结构的第二“几”字型的折弯头部穿过第二路组织结构的第二“几”字型的折弯头部，第二路组织结构的第二“几”字型的折弯头部穿过第三路组织结构的第二“几”字型的折弯头部，所述第二路组织结构的第二“几”字型的折弯头部位于第一路组织结构的第二“几”字型的折弯口处对该折弯口形成封闭，所述第三路组织结构的第二“几”字型的折弯头部位于第二路组织结构的第二“几”字型的折弯口处对该折弯口形成封闭。

所述织物中间层通过构成所述织物外表层的编织单元构成。

构成所述织物底层的亲肤疏水性纤维穿插在第一路组织结构中，亲肤疏水性纤维穿插在第二路组织结构中，亲肤疏水性纤维穿插在第三路组织结构中，亲肤疏水性纤维穿过第一路组织结构的第一“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第一路组织结构的第二“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第一路组织结构的第二“几”字型的方向与亲肤疏水性纤维穿过第一路组织结构的第一“几”字型的方向一致，亲肤疏水性纤维穿过第二路组织结构的第一“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第二路组织结构的第二“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第二路组织结构的第二“几”字型的方向与亲肤疏水性纤维穿过第二路组织结构的第一“几”字型的方向一致，亲肤疏水性纤维穿过第三路组织结构的第一“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第三路组织结构的第二“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第三路组织结构的第二“几”字型的方向与亲肤疏水性纤维穿过第三路组织结构的第一“几”字型的方向一致，亲肤疏水性纤维为第一纱线；所述第一路组织结构、第二路组织结构与第三路组织结构均通过两种纱线即第二纱线与第三纱线进行编织，抗菌类锦纶基石墨烯长纤为第二纱线，棉纱为第三纱线。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型由于选用具有亲肤疏水性纤维作织物底层，可以更好地发挥棉/锦吸湿排汗，抗菌长丝导湿性能，亲肤疏水性锦纶丝以衬垫纱的形式垫在织物底层，隔开潮湿的湿气与皮肤的接触，使皮肤保持舒爽；由于将棉纱配置于织物外表层，故具有吸湿性强，透气性好等优点；在人体出汗时，汗液不能及时从里层导出，使人体产生闷热感，汗液和热量的累积，极容易导致皮肤与面料之间的微气候的恶化而导致皮肤斑疹等皮肤类疾病，使人体的健康受损，所以，及时把汗热导出到面料表层快速蒸发，而本实用新型织物中间层为抗菌类锦纶基石墨烯长纤，这样与皮肤接触的内表层在人出汗时能迅速将汗液转移至外层，使之很快蒸发，从而达到吸湿快干的目的，使之与皮肤保持较干燥舒适的状态，增加了穿着的舒适性。

总之，因棉针织产品本身具有吸湿性强，透气性好等优点，但其放湿性太慢，在户外运动的状态下容易产生湿热感，本实用新型由于加入了导湿排汗抗菌系列化纤类产品，优化其抗皱性能，改善了变形和弹性恢复性等特点，使本实用新型具有较好的导湿抗菌干爽的服用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种棉衬丝针织面料的示意图；

图2是本实用新型编织单元的示意图；

图3是本实用新型使用的织造纱嘴的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1，一种棉衬丝针织面料，包括织物底层1、织物外表层2、织物中间层3，织物中间层位于织物底层与织物外表层之间，织物底层1由亲肤疏水性纤维构成，织物中间层3由抗菌类锦纶基石墨烯长纤构成，织物外表层2由棉纱构成。其中棉纱为双股紧密赛络纺棉纱，亲肤疏水性纤维为亲肤疏水性锦纶丝且以衬垫纱的形式构成所述织物底层。

织物外表层2通过编织单元构成。如图2为编织单元的示意图，标识出有第一路组织结构21、第二路组织结构22、第三路组织结构23、第一路组织结构的第一“几”字型211、第二路组织结构的第一“几”字型221、第三路组织结构的第一“几”字型231、第一路组织结构的第二“几”字型212、第二路组织结构的第二“几”字型222、第三路组织结构的第二“几”字型232、第一路组织结构的第一“几”字型的折弯头部2111、第一路组织结构的第一“几”字型的折弯口2112、第一路组织结构的第二“几”字型的折弯头部2121、第一路组织结构的第二“几”字型的折弯口2122、第二路组织结构的第一“几”字型的折弯头部2211、第二路组织结构的第一“几”字型的折弯口2212、第二路组织结构的第二“几”字型的折弯头部2221、第二路组织结构的第二“几”字型的折弯口2222、第三路组织结构的第一“几”字型的折弯头部2311、第三路组织结构的第一“几”字型的折弯口2312、第三路组织结构的第二“几”字型的折弯头部2321、第三路组织结构的第二“几”字型的折弯口2322。

编织单元包括第一路组织结构21、第二路组织结构22、第三路组织结构23，第一路组织结构、第二路组织结构、第三路组织结构均通过规则排列的相互连接的“几”字型组织构成，其相邻两个“几”字型的长度相等，宽度相等，相邻两个“几”字型由第一“几”字型与第二“几”字型构成，第一“几”字型与第二“几”字型均由折弯头部与折弯头部的两侧相连的折弯侧部构成，两个折弯侧部的底部之间构成折弯口，第一“几”字型与第二“几”字型之间由折弯连接部连接；第一路组织结构的第一“几”字型211与第二路组织结构的第一“几”字型221相对应，第二路组织结构的第一“几”字型221与第三路组织结构的第一“几”字型231相对应，第一路组织结构的第二“几”字型212与第二路组织结构的第二“几”字型222相对应，第二路组织结构的第二“几”字型222与第三路组织结构的第二“几”字型232相对应；第一路组织结构21与第二路组织结构22构成上下相邻的结构；第二路组织结构22与第三路组织结构23构成上下相邻的结构，依次类推，具有下述相同的穿插于封闭构造：

第一路组织结构的第一“几”字型的折弯头部2111穿过第二路组织结构的第一“几”字型的折弯头部2211，第二路组织结构的第一“几”字型的折弯头部2211穿过第三路组织结构的第一“几”字型的折弯头部2311，所述第二路组织结构的第一“几”字型的折弯头部2211位于第一路组织结构的第一“几”字型的折弯口2112处对该折弯口形成封闭，所述第三路组织结构的第一“几”字型的折弯头部2311位于第二路组织结构的第一“几”字型的折弯口2212处对该折弯口形成封闭；

第一路组织结构的第二“几”字型的折弯头部2121穿过第二路组织结构的第二“几”字型的折弯头部2221，第二路组织结构的第二“几”字型的折弯头部2222穿过第三路组织结构的第二“几”字型的折弯头部2321，所述第二路组织结构的第二“几”字型的折弯头部2221位于第一路组织结构的第二“几”字型的折弯口2122处对该折弯口形成封闭，所述第三路组织结构的第二“几”字型的折弯头部2321位于第二路组织结构的第二“几”字型的折弯口2222处对该折弯口形成封闭。下一编织单元的第一路组织结构的第一、第二“几”字型的折弯头部位于第三路组织结构的第一、第二“几”字型的折弯口处形成封闭。

由此可知，上下相邻的两路结构，上一路组织结构的“几”字型的折弯头部穿过下一路组织结构的“几”字型的折弯头部，下一路组织结构的“几”字型的折弯头部位于上一路组织结构的“几”字型的折弯口处。

织物中间层3通过构成所述织物外表层的编织单元构成，即抗菌类锦纶基石墨烯长纤的编织单元的结构相同，换句话说，抗菌类锦纶基石墨烯长纤同样是沿着构成织物外表层的棉纱的编织单元进行编织。

构成所述织物底层1的亲肤疏水性纤维穿插在第一路组织结构中，亲肤疏水性纤维穿插在第二路组织结构中，亲肤疏水性纤维穿插在第三路组织结构中，亲肤疏水性纤维穿过第一路组织结构的第一“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第一路组织结构的第二“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第一路组织结构的第二“几”字型的方向与亲肤疏水性纤维穿过第一路组织结构的第一“几”字型的方向一致，亲肤疏水性纤维穿过第二路组织结构的第一“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第二路组织结构的第二“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第二路组织结构的第二“几”字型的方向与亲肤疏水性纤维穿过第二路组织结构的第一“几”字型的方向一致，亲肤疏水性纤维穿过第三路组织结构的第一“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第三路组织结构的第二“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第三路组织结构的第二“几”字型的方向与亲肤疏水性纤维穿过第三路组织结构的第一“几”字型的方向一致，亲肤疏水性纤维为第一纱线；所述第一路组织结构、第二路组织结构与第三路组织结构均通过两种纱线即第二纱线与第三纱线进行编织，抗菌类锦纶基石墨烯长纤为第二纱线，棉纱为第三纱线。

本实用新型克服了现有面料品质功能的不足，在原料选择上选择70S/2高捻纱(1000捻左右)精梳长绒棉，精梳环锭纺和40D/24F抗菌吸湿排汗锦纶类材料。本实用新型在织造工艺技术上有别于传统技术，传统的衬垫类组织结构都是在单面圆纬机上生产，片面的强调面料的紧密和挺阔性，所以现有圆纬机的生产设备限制了所织的棉衬丝的面料特点，给人们的感觉都是偏低弹，为了改变面料在低弹上的不足，本实用新型改用双卫衣纬编大圆机工艺生产。为此，本实用新型结合纱线特点，进行了设计，为了更好地发挥棉/锦吸湿排汗，抗菌长丝导湿性能，选用具有亲肤疏水性纤维作织物底层，如图2所示的亲肤疏水性纤维长丝6，也可以称为A纱；亲肤疏水性锦纶丝以衬垫纱的形式垫在织物底层，隔开潮湿的湿气与皮肤的接触，使皮肤保持舒爽因棉产品本身具有吸湿性强，透气性好等优点而将棉纱配置于织物外表层，如图2所示的棉纱4，也可以称为B纱；在人体出汗时，汗液不能及时从里层导出，使人体产生闷热感，汗液和热量的累积，极容易导致皮肤与面料之间的微气候的恶化而导致皮肤斑疹等皮肤类疾病，使人体的健康受损，所以，及时把汗热导出到面料表层快速蒸发，中间层就需要加入导湿性较好的材料，如图2所示的导湿抗菌丝5，也可以称为C纱，选用抗菌类锦纶基石墨烯长纤衬垫在织物的中间层，这样与皮肤接触的内表层在人出汗时能迅速将汗液转移至外层,使之很快蒸发,从而达到吸湿快干的目的,使之与皮肤保持较干燥舒适的状态,增加了穿着的舒适性。

编织织造时需注意事项：在编织该组织结构时，进纱张力要求比较严格，纱线张力太大容易产生破洞，纱线张力过小又会使电子纱线断纱器亮灯报警而无法正常生产，因此一般情况下保持张力偏小而又不至于导致断纱器报警亮灯能正常运转时效果最佳，因为在该设备上生产该组织结构类面料，它不能像单面机上做棉衬丝做法去调机，因为单面机上棉衬丝的做法是，纱线喂纱张力要偏紧，表面棉纱一般控制在3CN左右，底面衬垫长丝喂纱张力要更紧，一般最小控制在8CN左右，否则，面料会非常容易产生暗横布疵，另外单面机做棉衬丝结构有时因为机型固有的精度和稳定性的影响使很难做好棉衬丝结构类面料，因此，做棉衬丝组织结构类面料对机器的精度要求特别高，成品布的品质因其布疵的稳定性而导致布的损耗较大，现改设备做该类组织结构类面料在一定情况下可规避此类组织结构的风险，在胚布生产品质上会因为横路问题而大有改善，也会在面纱对底纱的覆盖面更好，另外，在该设备上生产该组织结构类面料得特别留意对圆机食位的调教，需要根据面料组织密度工艺的大小调整叶床的距离和食位。分食和正食的不同会对布面效果产生很大的差别。因此，机台食位直接影响布面效果的风格。

下面依据图2进行功能描述：

棉纱4，也称为外表纱，构成织物外表层2，如图2所示：选择70S/2精梳紧密赛络纺长绒棉高捻纱(1000捻左右)，因棉纤维本身具有吸湿性强，透气性好等优点而将棉纱配置于织物外表层，表层为双股紧密赛络纺棉纱，布面紧致光洁，不易起毛起球，满足外穿的需求。

导湿抗菌丝5，也称为中间纱，构成织物中间层3，如图2所示，选用50D/24F具有吸湿排汗，在人体出汗时，汗液不能及时从里层导出，使人体产生闷热感，汗液和热量的累积，极容易导致皮肤与面料之间的微气候的恶化而导致皮肤斑疹等皮肤类疾病，使人体的健康受损。所以，及时把汗热导出到织物外表层快速蒸发，织物中间层就需要加入导湿性较好的材料，这样与皮肤接触的内表层即织物底层在人出汗时能迅速将汗液转移至外层即织物外表层,使之很快蒸发,从而达到吸湿快干的目的,使之与皮肤保持较干燥舒适的状态,增加了穿着的舒适性。

里纱，选用40D/24F具有亲肤疏水性纤维长丝6构成织物底层1，亲肤疏水性锦纶丝即亲肤疏水性纤维长丝6以衬垫纱的形式垫在织物底层，隔开潮湿的湿气与皮肤的接触，使皮肤保持舒爽。

本实用新型做为优选，原材料选择如下：

织物外表层棉纱选用：60S/2-70S/2(50％以上长绒棉)吸湿透气紧密赛络纺棉。

织物中间层抗菌类锦纶基石墨烯长纤选用：40D/24F导湿排汗，抗菌长丝。

织物底层锦纶丝选用：40D/24F亲肤疏水长丝。

工艺流程：织胚，前处理，酶洗，染色，定型(加亲水硅油)，预缩。

本实用新型选用下述织造纱嘴的结构：

如图3所示：棉纱4为70S/2精梳紧密赛络纺长绒棉高捻纱(外表纱)，单根喂入绑毛纱嘴，以平纹组织结构编织，布面紧致光洁，满足外穿需求。

导湿抗菌丝5，单根喂入平纹纱嘴，以平纹形式衬垫在绑毛结构的下面，及时把汗热导出到面料表层快速蒸发，中间层就需要加入导湿性较好的材料，这样与皮肤接触的内表层在人出汗时能迅速将汗液转移至外层,使之很快蒸发,从而达到吸湿快干的目的,使之与皮肤保持较干燥舒适的状态,增加了穿着的舒适性。

亲肤疏水性纤维长丝6，单根喂入毛圈纱嘴，以浮线的形式衬垫在整个织物组织的底层，隔开潮湿的湿气与皮肤的接触，使皮肤保持舒爽。

本实用新型面料外观：由于棉衬丝主要由棉纱和丝纱复合而成的面料，面料同时兼具棉和功能丝的综合特性，在有些方面多种纤维成分的性能特质可得到同步提升，在一些功能情况下有一定的互补提升，总之，本实用新型棉衬丝的面料具有弹性好，面料柔软且有骨感，质地轻薄悬垂性好，同时面料具有棉的吸湿透气性和功能纤维的滑爽导湿性，面料有较好的抗菌抗皱性，易打理。面层为紧密赛络纺棉纱即织物底层，布面光洁，不易起球，满足外穿的需求。面里均不外露，保持弹性舒适，且不易起皱；里层锦纶基石墨烯纱贴肤即织物底层，充分体现其功效。织物底层与皮肤表面呈点，线，面局部接触的组织结构，织物外层采用有助于面料放湿透气的组织来扩大表面结构形态，织物层与层之间的连接采用集圈，添纱，衬纬等形式连接，依靠原料性能的毛细管效应导湿排汗，织物内外层采用不同性能的纱线利用差动毛细效应完成织物的导湿功能，通过锦纶纤维芯吸、扩散、传输等毛细效应将汗液进行传导扩散。最后通过亲水整理将织物优化整理，加快吸汗、排汗、快干的过程循环并提高面料的舒适柔软性，赋予织物更加良好的服用舒适性。

需要声明的是，上述具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种棉衬丝针织面料，其特征在于：所述棉衬丝针织面料包括织物底层、织物外表层、织物中间层，织物中间层位于织物底层与织物外表层之间，织物底层由亲肤疏水性纤维构成，织物中间层由抗菌类锦纶基石墨烯长纤构成，织物外表层由棉纱构成。

2.根据权利要求1所述的棉衬丝针织面料，其特征在于：所述棉纱为双股紧密赛络纺棉纱，亲肤疏水性纤维为亲肤疏水性锦纶丝且以衬垫纱的形式构成所述织物底层。

3.根据权利要求1或2所述的棉衬丝针织面料，其特征在于：所述织物外表层通过编织单元构成，所述编织单元包括第一路组织结构、第二路组织结构、第三路组织结构，第一路组织结构、第二路组织结构、第三路组织结构均通过规则排列的相互连接的“几”字型组织构成，其相邻两个“几”字型的长度相等，宽度相等，相邻两个“几”字型由第一“几”字型与第二“几”字型构成，第一“几”字型与第二“几”字型均由折弯头部与折弯头部的两侧相连的折弯侧部构成，两个折弯侧部的底部之间构成折弯口，第一“几”字型与第二“几”字型之间由折弯连接部连接；

第一路组织结构的第一“几”字型与第二路组织结构的第一“几”字型相对应，第二路组织结构的第一“几”字型与第三路组织结构的第一“几”字型相对应，第一路组织结构的第二“几”字型与第二路组织结构的第二“几”字型相对应，第二路组织结构的第二“几”字型与第三路组织结构的第二“几”字型相对应；

第一路组织结构的第一“几”字型的折弯头部穿过第二路组织结构的第一“几”字型的折弯头部，第二路组织结构的第一“几”字型的折弯头部穿过第三路组织结构的第一“几”字型的折弯头部，所述第二路组织结构的第一“几”字型的折弯头部位于第一路组织结构的第一“几”字型的折弯口处对该折弯口形成封闭，所述第三路组织结构的第一“几”字型的折弯头部位于第二路组织结构的第一“几”字型的折弯口处对该折弯口形成封闭；

第一路组织结构的第二“几”字型的折弯头部穿过第二路组织结构的第二“几”字型的折弯头部，第二路组织结构的第二“几”字型的折弯头部穿过第三路组织结构的第二“几”字型的折弯头部，所述第二路组织结构的第二“几”字型的折弯头部位于第一路组织结构的第二“几”字型的折弯口处对该折弯口形成封闭，所述第三路组织结构的第二“几”字型的折弯头部位于第二路组织结构的第二“几”字型的折弯口处对该折弯口形成封闭。

4.根据权利要求3所述的棉衬丝针织面料，其特征在于：所述织物中间层通过构成所述织物外表层的编织单元构成。

5.根据权利要求4所述的棉衬丝针织面料，其特征在于：构成所述织物底层的亲肤疏水性纤维穿插在第一路组织结构中，亲肤疏水性纤维穿插在第二路组织结构中，亲肤疏水性纤维穿插在第三路组织结构中，亲肤疏水性纤维穿过第一路组织结构的第一“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第一路组织结构的第二“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第一路组织结构的第二“几”字型的方向与亲肤疏水性纤维穿过第一路组织结构的第一“几”字型的方向一致，亲肤疏水性纤维穿过第二路组织结构的第一“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第二路组织结构的第二“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第二路组织结构的第二“几”字型的方向与亲肤疏水性纤维穿过第二路组织结构的第一“几”字型的方向一致，亲肤疏水性纤维穿过第三路组织结构的第一“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第三路组织结构的第二“几”字型，亲肤疏水性纤维穿过第三路组织结构的第二“几”字型的方向与亲肤疏水性纤维穿过第三路组织结构的第一“几”字型的方向一致，亲肤疏水性纤维为第一纱线；所述第一路组织结构、第二路组织结构与第三路组织结构均通过两种纱线即第二纱线与第三纱线进行编织，抗菌类锦纶基石墨烯长纤为第二纱线，棉纱为第三纱线。

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