CN216468700U - 可自动复位的烟末收集盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可自动复位的烟末收集盒，包括盒体和复位装置，复位装置安装于盒体的一侧，用于对盒体进行复位。复位装置包括连接板、复位弹簧、两个固定卡块及承力板，两个固定卡块分别可拆卸地卡于复位弹簧的两端，复位弹簧和两个固定卡块安装于连接板和承力板之间，连接板安装于盒体上。该可自动复位的烟末收集盒便于组装与拆卸，安全可靠,降低维修成本。复位装置对盒体进行自动复位，从而使盒体能够有效地收集其上方掉落的烟末，防止烟末掉落至下部输送带，保证下部输送带的安全运行。

Description

可自动复位的烟末收集盒

技术领域

本实用新型属于烟草加工技术设备领域，涉及一种可自动复位的烟末收集盒。

背景技术

在现代化高速卷烟生产设备中，YF17卷烟存储输送装置是位于卷接机组与包装机组之间的连接输送设备，主要用于烟支的提升和输送。在烟支流输送过程中，少量烟支端部烟丝会随着烟支流的输送而掉落，为防止烟丝、烟末掉落到下部输送带，输送装置上设有烟末收集盒用于掉落烟丝和烟末的收集。

但在日常生产中发现：当关闭防护门时，防护门底部直角的转弯半径会对烟末收集盒产生向内的挤压力，造成烟末收集盒向内移动，关闭后的防护门与烟末收集盒之间就会出现较大间隙。由于卷烟机输出烟支的排列方式为烟端朝外排列，所以烟末通常会掉落在输送带的外侧，而防护门与烟末收集盒之间的间隙刚好对应该位置，烟末因此会从该间隙掉落至下部输送带，最终造成下部输送带导辊上黏附烟末烟丝，导致下部输送带跑偏磨损，对设备产生损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动复位的烟末收集盒，受到外力(防护门的挤压力)时发生移位，而当不受该外力时能够自动复位，从而能够有效地收集其上方掉落的烟末，防止烟末掉落至下部输送带，保证下部输送带的安全运行。另外，该可自动复位的烟末收集盒为可拆卸式，零件损坏时便于更换，具有很强的实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可自动复位的烟末收集盒，包括盒体和复位装置，复位装置安装于盒体的一侧，用于对盒体进行复位。复位装置包括连接板、复位弹簧、两个固定卡块及承力板，两个固定卡块分别可拆卸地卡于复位弹簧的两端，复位弹簧和两个固定卡块安装于连接板和承力板之间，连接板安装于盒体上。复位弹簧产生的弹力使盒体复位。

优选地，固定卡块为外壁上设有凸起的薄圆柱体结构，凸起为方形薄片结构。凸起卡于复位弹簧中，用于将复位弹簧的两端固定。

优选地，固定卡块包括四个凸起，四个凸起沿固定卡块的中心均匀设置，凸起卡于复位弹簧内，将复位弹簧固定便于拆卸。

优选地，固定卡块的中心设有螺纹孔，连接板上设有通孔，承力板上设有沉头孔。螺纹孔、通孔、沉头孔用于相应部件之间的连接。

优选地，螺纹孔的中心、通孔的中心及沉头孔的中心位于同一直线上，利于复位弹簧沿直线伸缩。

优选地，螺钉穿过盒体的侧壁、通孔旋入螺纹孔内，将连接板和复位弹簧一端的固定卡块安装于盒体上。连接板使该处的连接更加稳固。

优选地，沉头螺钉穿过沉头孔旋入螺纹孔内，将复位弹簧另一端的固定卡块安装于承力板上。承力板与设备墙板接触用于承受复位弹簧产生的弹力，使复位弹簧在伸缩的过程中更加稳定。

优选地，复位弹簧及其两端的两个固定卡块为一组复位元件，复位元件设有两组。两组复位单元能够使烟末收集盒在使用过程中平稳运动，使盒体复位更加稳定。

优选地，两组复位元件并排设置于连接板和承力板之间。

优选地，复位装置设有两个，安装于盒体一侧的两端，使盒体复位更加平稳。

本实用新型提供的可自动复位的烟末收集盒便于组装与拆卸，安全可靠,降低维修成本。复位装置对盒体进行自动复位，从而使盒体能够有效地收集其上方掉落的烟末，防止烟末掉落至下部输送带，保证下部输送带的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中复位装置的结构示意图；

图3为本实用新型中固定卡块的结构示意图；

图4为本实用新型于实际应用中的示意图。

主要元件符号说明：

1盒体

2连接板

21通孔

3复位弹簧

4固定卡块

41凸起

42螺纹孔

5承力板

51沉头孔

6螺钉

7沉头螺钉

8设备墙板

9防护门

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型提供的可自动复位的烟末收集盒的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种可自动复位的烟末收集盒，包括盒体1和复位装置，复位装置安装于盒体1的一侧。

复位装置包括连接板2、复位弹簧3、固定卡块4及承力板5，复位弹簧3两端安装固定卡块3，复位弹簧3和固定卡块4位于连接板2和承力板5之间。

连接板2为板状结构，其上设有通孔21，用于安装连接。

固定卡块4为外壁上设有凸起41的薄圆柱体结构，凸起41为方形薄片结构，在本实施方式中，固定卡块4包括四个凸起41，四个凸起41沿固定卡块4的中心均匀设置，便于加工且能起到很好的固定作用。于实际应用中，固定卡块4上的凸起41也可设置为两个或三个等，在此不作限制。固定卡块4的中心设有螺纹孔42，用于安装连接。

复位弹簧3的两端均安装固定卡块4，具体地，固定卡块4的薄圆柱体部位置于复位弹簧3内，固定卡块4上的四个凸起41从复位弹簧3的弹簧圈之间伸出，从而将固定卡块4可拆卸地安装于复位弹簧3的端部。

承力板5为板状结构，其上设有沉头孔51，用于安装连接。沉头孔51的设计能够使承力板5和设备墙板8完全接触，避免沉头螺钉7顶住设备墙板8受力不平。

通孔21的中心、螺纹孔42的中心及沉头孔51的中心位于同一直线上，利于复位弹簧3沿直线伸缩。螺钉6穿过盒体1的侧壁、通孔21旋入螺纹孔42内，将连接板2和复位弹簧3一端的固定卡块4安装于盒体1上。沉头螺钉7穿过沉头孔51旋入螺纹孔42内，将复位弹簧3另一端的固定卡块4安装于承力板5上。

在一种优选的实施方式中，复位装置中包含两个复位弹簧3，相应地，包含四个固定卡块4。即复位弹簧3及其两端的固定卡块4为一组复位元件，则所述复位元件设有两组，两组复位元件并排设置于连接板2和承力板5之间。如图1所示，在该优选的实施方式中，复位装置设有两个，安装于盒体1的一侧两端，使弹力更大，盒体1的复位更加平稳。

如图4所示，于实际应用中，将本实用新型提供的可自动复位的烟末收集盒放置于工作位置，当关闭防护门9时，防护门9的底部会对烟末收集盒的盒体1产生向内的挤压力，导致盒体1向内移动，复位弹簧3被压缩产生弹力。该弹力使得盒体1紧贴防护门9，避免盒体1与防护门9之间产生间隙，从而使得上方烟末直接掉入盒体1内而不会掉入下部输送带上。这样，该烟末收集盒就能对烟末进行有效地收集，同时避免下部输送带受损。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动复位的烟末收集盒，其特征在于，包括盒体和复位装置，所述复位装置安装于所述盒体的一侧，

所述复位装置包括连接板、复位弹簧、两个固定卡块及承力板，两个所述固定卡块分别可拆卸地卡于所述复位弹簧的两端，所述复位弹簧和两个所述固定卡块安装于所述连接板和所述承力板之间，所述连接板安装于所述盒体上。

2.如权利要求1所述的可自动复位的烟末收集盒，其特征在于，所述固定卡块为外壁上设有凸起的薄圆柱体结构，所述凸起为方形薄片结构。

3.如权利要求2所述的可自动复位的烟末收集盒，其特征在于，所述固定卡块包括四个所述凸起，四个所述凸起沿所述固定卡块的中心均匀设置，所述凸起卡于所述复位弹簧内。

4.如权利要求1所述的可自动复位的烟末收集盒，其特征在于，所述固定卡块的中心设有螺纹孔，所述连接板上设有通孔，所述承力板上设有沉头孔。

5.如权利要求4所述的可自动复位的烟末收集盒，其特征在于，所述螺纹孔的中心、所述通孔的中心及所述沉头孔的中心位于同一直线上。

6.如权利要求4所述的可自动复位的烟末收集盒，其特征在于，螺钉穿过所述盒体的侧壁、所述通孔旋入所述螺纹孔内，将所述连接板和所述复位弹簧一端的所述固定卡块安装于所述盒体上。

7.如权利要求4所述的可自动复位的烟末收集盒，其特征在于，沉头螺钉穿过所述沉头孔旋入所述螺纹孔内，将所述复位弹簧另一端的所述固定卡块安装于所述承力板上。

8.如权利要求1所述的可自动复位的烟末收集盒，其特征在于，所述复位弹簧及其两端的两个所述固定卡块为一组复位元件，所述复位元件设有两组。

9.如权利要求8所述的可自动复位的烟末收集盒，其特征在于，两组所述复位元件并排设置于所述连接板和所述承力板之间。

10.如权利要求9所述的可自动复位的烟末收集盒，其特征在于，复位装置设有两个，安装于所述盒体一侧的两端。

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