CN216466618U - 一种超柔剪花短绒复合织布 - Google Patents

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谢纯木
崔春植
王福其
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Jiashan Wanjie Textile Technology Co ltd
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Zhejiang Chengyi Artificial fur Co ltd
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Abstract

一种超柔剪花短绒复合织布,涉及纺织品技术领域,包括外面料布和内面料布,所述外面料布和内面料布均由短毛绒棉纤维纺织线复合编织制成,所述外面料布上开设有外透气孔,所述内面料布上开设有内透气孔,所述外面料布与内面料布之间缝制有编织网层,所述编织网层包括编织环和连接环,所述编织环和连接环均呈经向分布,所述编织环和连接环均设置多组,所述编织环与连接环之间呈相间分布,所述连接环用于将编织环相互连接,本实用新型通过设置编织环,外编织线缝制在外透气孔内,内编织线缝制在内透气孔内,可保持外透气孔与内透气孔的形状,避免因毛绒导致透气孔闭合,使得织布具有良好的透气性能。

Description

一种超柔剪花短绒复合织布
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域,尤其涉及一种超柔剪花短绒复合织布。
背景技术
针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物,针织面料具有质地柔软、排汗保暖等特性,大多具有优良的弹性与延伸性。相对梭织布它具有产量高,适合小批量生产的特点。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。短毛绒棉纤维纺织线编织成的针织布,具有良好的柔性。
但是,现有技术中的短绒复合织布透气性较差,纺织线上的毛绒易堵塞在透气孔内,导致透气性较差。
为解决上述问题,本申请中提出一种超柔剪花短绒复合织布。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种超柔剪花短绒复合织布,通过设置编织环,外编织线缝制在外透气孔内,内编织线缝制在内透气孔内,可保持外透气孔与内透气孔的形状,避免因毛绒导致透气孔闭合,使得织布具有良好的透气性能,以解决现有技术中的短绒复合织布透气性较差的问题。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种超柔剪花短绒复合织布,包括外面料布和内面料布,所述外面料布和内面料布均由短毛绒棉纤维纺织线复合编织制成,所述外面料布上开设有外透气孔,所述内面料布上开设有内透气孔,所述外面料布与内面料布之间缝制有编织网层,所述编织网层包括编织环和连接环;
所述编织环和连接环均呈经向分布,所述编织环和连接环均设置多组,所述编织环与连接环之间呈相间分布,所述连接环用于将编织环相互连接。
优选的,所述编织环包括环线、外编织线和内编织线,所述环线呈闭合的环形,所述环线由多股氨纶纤维加捻制成,所述外编织线和内编织线均为闭合的环形,所述外编织线和内编织线分别分布在环线的两侧,所述外编织线和内编织线均设置多个,所述外编织线和内编织线均呈环形阵列分布,所述外编织线与内编织线之间呈相间分布。
优选的,所述外编织线缝制在外透气孔内,所述外编织线上螺旋状缝制有外编织丝,所述外编织丝缝制在外透气孔内
优选的,所述内编织线缝制在内透气孔内,所述内编织线上螺旋状缝制有内编织丝,所述内编织丝缝制在内透气孔内。
优选的,所述外编织线与内编织线均有多股氨纶和涤纶纤维复合加捻制成。
优选的,所述连接环包括横弹性环和加固线,所述横弹性环为闭合的环形,所述横弹性环穿过两个环线,所述横弹性环由多股氨纶纤维加捻制成,所述加固线缝制在外面料布上。
优选的,所述加固线上缝制有加固丝,所述加固丝缝合在外面料布上。
优选的,所述加固丝为涤纶纤维,所述加固丝螺旋分布在加固线上。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1.本实用新型通过设置编织环,外编织线缝制在外透气孔内,内编织线缝制在内透气孔内,可保持外透气孔与内透气孔的形状,避免因毛绒导致透气孔闭合,使得织布具有良好的透气性能;
2.本实用新型通过设置连接环将编织环连接在一起,横弹性环固定缝制在外面料布上,提高外面料布与内面料布连接强度,横弹性环和环线均具有良好的弹性和柔韧性,回弹性良好,使得织布面料兼具柔软度和韧性,不易发生变形。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图;
图3为本实用新型的编织网层整体结构示意图;
图4为本实用新型的编织环整体结构示意图;
图5为本实用新型的连接环整体结构示意图。
附图标记:
1、外面料布;101、外透气孔;2、内面料布;201、内透气孔;3、编织网层;4、编织环;401、环线;402、外编织线;403、外编织丝;404、内编织线;405、内编织丝;5、连接环;501、横弹性环;502、加固线;503、加固丝。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示,本实用新型提出的一种超柔剪花短绒复合织布,包括外面料布1和内面料布2,外面料布1和内面料布2均由短毛绒棉纤维纺织线复合编织制成,外面料布1上开设有外透气孔101,内面料布2上开设有内透气孔201,外面料布1与内面料布2之间缝制有编织网层3,编织网层3包括编织环4和连接环5;
编织环4和连接环5均呈经向分布,编织环4和连接环5均设置多组,编织环4与连接环5之间呈相间分布,连接环5用于将编织环4相互连接,外面料布1和内面料布2均通过面料激光机打孔制成外透气孔101和内透气孔201,外透气孔101与内透气孔201一一对应,通过设置编织网层3可将外面料布1与内面料布2编织在一起。
在一个可选的实施例中,编织环4包括环线401、外编织线402和内编织线404,环线401呈闭合的环形,环线401由多股氨纶纤维加捻制成,外编织线402和内编织线404均为闭合的环形,外编织线402和内编织线404分别分布在环线401的两侧,外编织线402和内编织线404均设置多个,外编织线402和内编织线404均呈环形阵列分布,外编织线402与内编织线404之间呈相间分布。
在一个可选的实施例中,外编织线402缝制在外透气孔101内,外编织线402上螺旋状缝制有外编织丝403,外编织丝403缝制在外透气孔101内,外编织丝403用于将内编织线404固定缝合在外透气孔101内。
在一个可选的实施例中,内编织线404缝制在内透气孔201内,内编织线404上螺旋状缝制有内编织丝405,内编织丝405缝制在内透气孔201内,内编织丝405用于将内编织线404固定缝合在内透气孔201内。
在一个可选的实施例中,外编织线402与内编织线404均有多股氨纶和涤纶纤维复合加捻制成,内编织线404和外编织线402均具有良好的柔韧性。
在一个可选的实施例中,连接环5包括横弹性环501和加固线502,横弹性环501为闭合的环形,横弹性环501穿过两个环线401,横弹性环501由多股氨纶纤维加捻制成,加固线502缝制在外面料布1上,通过设置连接环5将编织环4连接在一起,横弹性环501固定缝制在外面料布1上,提高外面料布1与内面料布2连接强度。
在一个可选的实施例中,加固线502上缝制有加固丝503,加固丝503缝合在外面料布1上,加固丝503可将加固线502加固缝合在外面料布1上。
在一个可选的实施例中,加固丝503为涤纶纤维,具有良好的弹性,加固丝503螺旋分布在加固线502上,缝合强度高。
本实用新型中,外面料布1和内面料布2均由短毛绒棉纤维纺织线复合编织制成,柔度高,穿着具有良好的舒适性,外面料布1和内面料布2均通过面料激光机打孔制成外透气孔101和内透气孔201,外透气孔101与内透气孔201一一对应,通过设置编织网层3可将外面料布1与内面料布2编织在一起,通过设置编织环4,外编织线402缝制在外透气孔101内,内编织线404缝制在内透气孔201内,可保持外透气孔101与内透气孔201的形状,避免因毛绒导致透气孔闭合,使得织布具有良好的透气性能,通过设置连接环5将编织环4连接在一起,横弹性环501固定缝制在外面料布1上,提高外面料布1与内面料布2连接强度,横弹性环501和环线401均具有良好的弹性和柔韧性,回弹性良好,使得织布面料兼具柔软度和韧性,不易发生变形。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种超柔剪花短绒复合织布,包括外面料布(1)和内面料布(2),其特征在于,所述外面料布(1)和内面料布(2)均由短毛绒棉纤维纺织线复合编织制成,所述外面料布(1)上开设有外透气孔(101),所述内面料布(2)上开设有内透气孔(201),所述外面料布(1)与内面料布(2)之间缝制有编织网层(3),所述编织网层(3)包括编织环(4)和连接环(5);
所述编织环(4)和连接环(5)均呈经向分布,所述编织环(4)和连接环(5)均设置多组,所述编织环(4)与连接环(5)之间呈相间分布,所述连接环(5)用于将编织环(4)相互连接。
2.根据权利要求1所述的超柔剪花短绒复合织布,其特征在于,所述编织环(4)包括环线(401)、外编织线(402)和内编织线(404),所述环线(401)呈闭合的环形,所述环线(401)由多股氨纶纤维加捻制成,所述外编织线(402)和内编织线(404)均为闭合的环形,所述外编织线(402)和内编织线(404)分别分布在环线(401)的两侧,所述外编织线(402)和内编织线(404)均设置多个,所述外编织线(402)和内编织线(404)均呈环形阵列分布,所述外编织线(402)与内编织线(404)之间呈相间分布。
3.根据权利要求2所述的超柔剪花短绒复合织布,其特征在于,所述外编织线(402)缝制在外透气孔(101)内,所述外编织线(402)上螺旋状缝制有外编织丝(403),所述外编织丝(403)缝制在外透气孔(101)内。
4.根据权利要求3所述的超柔剪花短绒复合织布,其特征在于,所述内编织线(404)缝制在内透气孔(201)内,所述内编织线(404)上螺旋状缝制有内编织丝(405),所述内编织丝(405)缝制在内透气孔(201)内。
5.根据权利要求4所述的超柔剪花短绒复合织布,其特征在于,所述外编织线(402)与内编织线(404)均有多股氨纶和涤纶纤维复合加捻制成。
6.根据权利要求2所述的超柔剪花短绒复合织布,其特征在于,所述连接环(5)包括横弹性环(501)和加固线(502),所述横弹性环(501)为闭合的环形,所述横弹性环(501)穿过两个环线(401),所述横弹性环(501)由多股氨纶纤维加捻制成,所述加固线(502)缝制在外面料布(1)上。
7.根据权利要求6所述的超柔剪花短绒复合织布,其特征在于,所述加固线(502)上缝制有加固丝(503),所述加固丝(503)缝合在外面料布(1)上。
8.根据权利要求7所述的超柔剪花短绒复合织布,其特征在于,所述加固丝(503)为涤纶纤维,所述加固丝(503)螺旋分布在加固线(502)上。
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