CN216459906U - 一种水性漆烘干室送风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性漆烘干室送风装置，所述辅助机构包括遮挡罩、第一气缸和开设在箱体内部的第一凹槽，所述第一凹槽分别与通槽和第一滑槽之间连通，所述第一凹槽槽腔的顶部固定连接有风扇组件，所述遮挡罩的外表面与第一凹槽的内部相适配，所述遮挡罩的内部固定连接有加热组件，本实用新型涉及水性漆加工技术领域。该水性漆烘干室送风装置，通过在遮挡罩、第一气缸、第一凹槽、风扇组件、加热组件、连接臂和连接板的配合使用下，通过下降遮挡罩，减小遮挡罩与工件之间的距离，在烘干时，避免热量随着风向四周扩散，减小热量散失，解决了现有的水性漆烘干装置直接采用高温热风进行吹干，热能散失严重的问题。

Description

一种水性漆烘干室送风装置

技术领域

本实用新型涉及水性漆加工技术领域，具体为一种水性漆烘干室送风装置。

背景技术

水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

经水性漆喷涂后的工件一般采用自然晾干的方法，干燥的速度非常的缓慢，成品需要等待很长的时间，工作的效率很低，现有的水性漆烘干装置直接采用高温热风进行吹干，在进行送风的时候，热量易随着风扩散，使得热能散失严重，因此，本实用新型提出一种水性漆烘干室送风装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性漆烘干室送风装置，解决了现有的水性漆烘干装置直接采用高温热风进行吹干，热能散失严重的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水性漆烘干室送风装置，包括箱体，所述箱体的正面贯穿开设有通槽，所述通槽的一侧呈开口设置，所述箱体的正面和背面均开设有第一滑槽，所述箱体上设置有辅助机构。

所述辅助机构包括遮挡罩、第一气缸和开设在箱体内部的第一凹槽，所述第一凹槽分别与通槽和第一滑槽之间连通，所述第一凹槽槽腔的顶部固定连接有风扇组件，所述遮挡罩的外表面与第一凹槽的内部相适配，所述遮挡罩的内部固定连接有加热组件，所述遮挡罩的两侧均固定连接有连接臂，所述连接臂的外表面与第一滑槽的内部相适配，所述第一气缸的输出端与连接臂的顶部固定连接，所述第一气缸通过连接板固定连接在箱体上。

优选的，所述箱体的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有挡板，所述挡板的顶部开设有第二凹槽。

优选的，所述箱体的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽与活动槽之间连通，所述第二滑槽设置有两个。

优选的，所述挡板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的外表面与第二滑槽的内部相适配。

优选的，所述第二凹槽槽腔的两侧均呈开设口设置，所述第二凹槽前后槽壁之间的距离与遮挡罩前后面之间的距离相同。

优选的，所述箱体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与固定板的底部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种水性漆烘干室送风装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该水性漆烘干室送风装置，通过在遮挡罩、第一气缸、第一凹槽、风扇组件、加热组件、连接臂和连接板的配合使用下，通过下降遮挡罩，减小遮挡罩与工件之间的距离，在烘干时，避免热量随着风向四周扩散，减小热量散失，解决了现有的水性漆烘干装置直接采用高温热风进行吹干，热能散失严重的问题。

(2)、该水性漆烘干室送风装置，通过在挡板、第二凹槽、第二滑槽、固定板和支撑板的配合使用下，实现对工件进行限位，使得风扇组件正对着工件，以提高烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型箱体的立体图；

图3为本实用新型箱体的局部侧剖图；

图4为本实用新型挡板的立体图。

图中：1-箱体、2-通槽、3-第一滑槽、4-辅助机构、41-遮挡罩、42-第一气缸、43-第一凹槽、44-风扇组件、45-加热组件、46-连接臂、47-连接板、5-活动槽、6-挡板、7-第二凹槽、8-第二滑槽、9-固定板、10-支撑板、11-第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性漆烘干室送风装置，包括箱体1，箱体1的正面贯穿开设有通槽2，通槽2的一侧呈开口设置，箱体1的正面和背面均开设有第一滑槽3，箱体1上设置有辅助机构4；辅助机构4包括遮挡罩41、第一气缸42和开设在箱体1内部的第一凹槽43，第一凹槽43分别与通槽2和第一滑槽3之间连通，第一凹槽43槽腔的顶部固定连接有风扇组件44，遮挡罩41的外表面与第一凹槽43的内部相适配，遮挡罩41的内部固定连接有加热组件45，遮挡罩41的两侧均固定连接有连接臂46，连接臂46的外表面与第一滑槽3的内部相适配，第一气缸42的输出端与连接臂46的顶部固定连接，第一气缸42通过连接板47固定连接在箱体1上，通过在遮挡罩41、第一气缸42、第一凹槽43、风扇组件44、加热组件45、连接臂46和连接板47的配合使用下，通过下降遮挡罩41，减小遮挡罩41与工件之间的距离，在烘干时，避免热量随着风向四周扩散，减小热量散失，解决了现有的水性漆烘干装置直接采用高温热风进行吹干，热能散失严重的问题，箱体1的内部开设有活动槽5，活动槽5的内部设置有挡板6，挡板6的顶部开设有第二凹槽7，箱体1的一侧开设有第二滑槽8，第二滑槽8与活动槽5之间连通，第二滑槽8设置有两个，挡板6的一侧固定连接有固定板9，固定板9的外表面与第二滑槽8的内部相适配，第二凹槽7槽腔的两侧均呈开设口设置，第二凹槽7前后槽壁之间的距离与遮挡罩41前后面之间的距离相同，箱体1的一侧固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有第二气缸11，第二气缸11的输出端与固定板9的底部固定连接，通过在挡板6、第二凹槽7、第二滑槽8、固定板9和支撑板10的配合使用下，实现对工件进行限位，使得风扇组件44正对着工件，以提高烘干效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过将工件放置在挡板2处，之后，开启第二气缸11，进而通过固定板9带动挡板6进行上升，将工件的一侧与挡板6进行贴合，实现对工件进行限位，使得风扇组件44正对着工件，以提高烘干效果，之后，开启第一气缸42，进而通过连接臂46带动遮挡罩41进行下降，从而缩减遮挡罩41与工件之间的距离，开启风扇组件44和加热组件45，利用风扇组件44产生的风将加热组件45产生的热量吹向工件上，不仅起到对工件上的水性漆进行烘干，还避免热量随着风通过遮挡罩41与工件之间的空隙向四周扩散，减小热量散失，解决了现有的水性漆烘干装置直接采用高温热风进行吹干，热能散失严重的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性漆烘干室送风装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面贯穿开设有通槽(2)，所述通槽(2)的一侧呈开口设置，所述箱体(1)的正面和背面均开设有第一滑槽(3)，所述箱体(1)上设置有辅助机构(4)；

所述辅助机构(4)包括遮挡罩(41)、第一气缸(42)和开设在箱体(1)内部的第一凹槽(43)，所述第一凹槽(43)分别与通槽(2)和第一滑槽(3)之间连通，所述第一凹槽(43)槽腔的顶部固定连接有风扇组件(44)，所述遮挡罩(41)的外表面与第一凹槽(43)的内部相适配，所述遮挡罩(41)的内部固定连接有加热组件(45)，所述遮挡罩(41)的两侧均固定连接有连接臂(46)，所述连接臂(46)的外表面与第一滑槽(3)的内部相适配，所述第一气缸(42)的输出端与连接臂(46)的顶部固定连接，所述第一气缸(42)通过连接板(47)固定连接在箱体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆烘干室送风装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内部设置有挡板(6)，所述挡板(6)的顶部开设有第二凹槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种水性漆烘干室送风装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)与活动槽(5)之间连通，所述第二滑槽(8)设置有两个。

4.根据权利要求2所述的一种水性漆烘干室送风装置，其特征在于：所述挡板(6)的一侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的外表面与第二滑槽(8)的内部相适配。

5.根据权利要求2所述的一种水性漆烘干室送风装置，其特征在于：所述第二凹槽(7)槽腔的两侧均呈开设口设置，所述第二凹槽(7)前后槽壁之间的距离与遮挡罩(41)前后面之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种水性漆烘干室送风装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端与固定板(9)的底部固定连接。

Images