CN216459222U - 一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，包括支撑架、与支撑架固定连接的粉碎罐以及与粉碎罐转动连接的预碎罐，所述支撑架的顶部固定安装有底座，所述底座的表面固定安装有延伸至预碎罐的搅拌组件，所述支撑架与底座之间转动安装有与搅拌组件传动连接的调节组件。本实用新型通过齿环、搅拌组件和调节组件等之间的配合，可以对进入预碎罐内的桦褐孔菌进行预打碎，进而使得经过粉碎罐后的桦褐孔菌可以得到彻底粉碎；同时调节组件还会间歇性的敲打预碎罐的外壁，在提高破碎效率的同时可以有效减少破碎罐整个内壁上碎料的附着积攒，保证桦褐孔菌的整体加工质量。

Description

一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎设备技术领域，尤其是涉及一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备。

背景技术

气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压缩空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎。

中国发明专利公开号CN212524435U，公开了名为一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，属于气流超微粉碎设备技术领域，包括支撑架和粉碎罐，所述支撑架的顶端中部固定连接有粉碎罐，所述粉碎罐的顶端可拆卸连接有预碎罐，且预碎罐的顶端一侧伸出有进料管；具有破碎效率高等优点。

但是该装置在使用时预碎罐的位置固定，使得从进料管进入预碎罐内的物料位置也是固定的，在破碎杆的长时间预碎工作中，碎料通常会附着在预碎罐的内壁且靠近进料管的一侧，另一侧则基本没有碎料，碎料积攒会影响后续的加工质量，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，以解决上述背景技术中碎料通常会附着在预碎罐的内壁且靠近进料管的一侧，另一侧则基本没有碎料，碎料积攒会影响后续的加工质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，包括支撑架、与支撑架固定连接的粉碎罐以及与粉碎罐转动连接的预碎罐，所述支撑架的顶部固定安装有底座，所述底座的表面固定安装有延伸至预碎罐的搅拌组件，所述支撑架与底座之间转动安装有与搅拌组件传动连接的调节组件，所述预碎罐的外表面固定安装有与调节组件传动连接的齿环；

当所述搅拌组件启动，通过调节组件和齿环带动预碎罐自转动。

通过采用上述技术方案，使用时首先将桦褐孔菌倒入预碎罐内，然后启动搅拌组件，对预碎罐内的桦褐孔菌进行预打碎，而后预破碎菌体落入粉碎罐内进行气流破碎，使得进入粉碎罐内的桦褐孔菌可以得到彻底粉碎，有效提高破碎效率；搅拌组件还会通过皮带带动调节组件转动，调节组件则通过齿环带动预碎罐转动，同时调节组件还会间歇性的敲打预碎罐的外壁，在提高破碎效率的同时可以有效减少破碎罐整个内壁上碎料的附着积攒，保证桦褐孔菌的整体加工质量。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座的表面贯穿并固定安装有进料管，所述预碎罐的顶部且对应进料管的位置贯穿开设有下料口。

所述搅拌组件包括与底座固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有支杆，所述支杆的外表面固定安装有第一皮带轮，所述支杆远离电机的端部固定安装有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的外表面固定安装有若干个破碎杆。所述第一皮带轮位于预碎罐的外部，所述螺旋输料杆位于预碎罐的内部，若干个所述破碎杆沿螺旋输料杆呈环形阵列排布。

所述调节组件包括长杆，所述长杆的两端分别与底座和支撑架转动连接，所述长杆的外表面固定安装有与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮、与齿环传动连接的齿轮和若干个短杆。若干个所述短杆呈上下依次排列，每个所述短杆远离长杆的端部均固定安装有弹性块。

通过采用上述技术方案，使用时进料管内的桦褐孔菌从下料口落入预碎罐的内部，同时启动电机带动支杆转动，支杆带动螺旋输料杆转动，螺旋输料杆带动若干个破碎杆转动，对进入预碎罐内的桦褐孔菌预破碎，而后螺旋输料杆将预破碎的桦褐孔菌输送给粉碎罐进行气流破碎，可以实现对桦褐孔菌的彻底粉碎，有效提高破碎效率。

支杆还带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动长杆转动，长杆带动齿轮和若干个短杆转动，齿轮通过齿环带动破碎罐转动，破碎罐一转动则使得下料口与进料管错开，此时预碎罐的顶部将进料管堵住起到停止下料的作用，若干个短杆转动可以实现对预碎罐外壁的间歇性敲打，有效减少预碎罐内壁上碎料的辅助积攒；当预碎罐转动一圈后，下料口再次与进料管对应，此时进料管内的桦褐孔菌又自动落入预碎罐内继续进行破碎工作，即还实现了间歇性的自动上下料，防止一次性下料过多影响破碎质量。

本实用新型所述的一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，通过齿环、搅拌组件和调节组件等之间的配合，可以对进入预碎罐内的桦褐孔菌进行预打碎，进而使得经过粉碎罐后的桦褐孔菌可以得到彻底粉碎；同时调节组件还会间歇性的敲打预碎罐的外壁，在提高破碎效率的同时可以有效减少破碎罐整个内壁上碎料的附着积攒，保证桦褐孔菌的整体加工质量，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型提出的一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备的预碎罐与齿环结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备的预碎罐内部结构示意图；

图5为图2中B处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；2、粉碎罐；3、预碎罐；4、底座；5、齿环；6、搅拌组件；7、调节组件；8、进料管；9、下料口；601、电机；602、支杆；603、第一皮带轮；604、螺旋输料杆；605、破碎杆；701、长杆；702、第二皮带轮；703、齿轮；704、短杆。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备：包括支撑架1、与支撑架1固定连接的粉碎罐2以及与粉碎罐2转动连接的预碎罐3，其中支撑架1和粉碎罐2均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明；支撑架1的顶部固定安装有底座4，底座4的表面固定安装有延伸至预碎罐3的搅拌组件6，支撑架1与底座4之间转动安装有与搅拌组件6传动连接的调节组件7，预碎罐3的外表面固定安装有与调节组件7传动连接的齿环5；

当搅拌组件6启动，通过皮带带动调节组件7自转动，调节组件7通过齿环5带动预碎罐3自转动。

在本实施例中，优选的：使用时首先将桦褐孔菌倒入预碎罐3内，然后启动搅拌组件6，对预碎罐3内的桦褐孔菌进行预打碎，而后预破碎菌体落入粉碎罐2内进行气流破碎，使得经过粉碎罐2后的桦褐孔菌可以得到彻底粉碎，有效提高破碎效率；搅拌组件6还会通过皮带带动调节组件7转动，调节组件7则通过齿环5带动预碎罐3转动，同时调节组件7还会间歇性的敲打预碎罐3的外壁，在提高破碎效率的同时可以有效减少破碎罐整个内壁上碎料的附着积攒，保证桦褐孔菌的整体加工质量。

实施例二：

请参阅图1至图5，在实施例一的基础上，底座4的表面贯穿并固定安装有进料管8，预碎罐3的顶部且对应进料管8的位置贯穿开设有下料口9，用于进料管8的快速下料。

搅拌组件6包括与底座4固定连接的电机601，电机601的输出轴固定连接有支杆602，支杆602的外表面固定安装有第一皮带轮603，支杆602远离电机601的端部固定安装有螺旋输料杆604，起到输送桦褐孔菌的作用，螺旋输料杆604的外表面固定安装有若干个破碎杆605，螺旋输料杆604的杆身外壁处一体成型有螺旋叶片，破碎杆605安装在螺旋输料杆604的螺旋叶片之间。第一皮带轮603位于预碎罐3的外部，螺旋输料杆604位于预碎罐3的内部，若干个破碎杆605沿螺旋输料杆604呈环形阵列排布。

调节组件7包括长杆701，长杆701的两端分别与底座4和支撑架1转动连接，长杆701的外表面固定安装有与第一皮带轮603传动连接的第二皮带轮702、与齿环5传动连接的齿轮703和若干个短杆704。若干个短杆704呈上下依次排列，若干个短杆704之间，每个短杆704远离长杆701的端部均固定安装有弹性块，使得短杆704在与预碎罐3接触后可以顺利分离。

在本实施例中，优选的：使用时进料管8内的桦褐孔菌从下料口9落入预碎罐3的内部，同时启动电机601带动支杆602转动，支杆602带动螺旋输料杆604转动，螺旋输料杆604带动若干个破碎杆605转动，对进入预碎罐3内的桦褐孔菌预破碎，而后螺旋输料杆604将预破碎的桦褐孔菌输送给粉碎罐2进行气流破碎，可以实现对桦褐孔菌的彻底粉碎，有效提高破碎效率。

支杆602还带动第一皮带轮603转动，第一皮带轮603通过皮带带动第二皮带轮702转动，第二皮带轮702带动长杆701转动，长杆701带动齿轮703和若干个短杆704转动，齿轮703通过齿环5带动破碎罐转动，破碎罐一转动则使得下料口9与进料管8错开，此时预碎罐3的顶部将进料管8堵住起到停止下料的作用，若干个短杆704转动可以实现对预碎罐3外壁的间歇性敲打，有效减少预碎罐3内壁上碎料的辅助积攒；当预碎罐3转动一圈后，下料口9再次与进料管8对应，此时进料管8内的桦褐孔菌又自动落入预碎罐3内继续进行破碎工作，即还实现了间歇性的自动上下料，防止一次性下料过多影响破碎质量。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以根据下料的速度来对应增加下料口9的开设数量。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以改变调节组件7的安装方式，长杆701、第二皮带轮702和齿轮703不变，将短杆704的数量改为一个且将其与长杆701的装配方式改为键轴式滑动连接，即短杆704可以随着长杆701转动且可以沿着长杆701上下滑动；在支撑架1或者底座4上加装一个开设有导向槽的圆柱凸轮，导向槽呈V形设计，在圆柱凸轮的导向槽与短杆704之间活动安装一个连接杆，随着长杆701的转动，在圆柱凸轮导向槽和连接杆的作用下，短杆704既转动且上下往复运动对预碎罐3进行敲打，也可以有效减少破碎罐整个内壁上碎料的附着积攒。

本实用新型的工作原理及使用方法为：使用时进料管8内的桦褐孔菌从下料口9落入预碎罐3的内部，同时启动电机601带动支杆602和螺旋输料杆604转动，螺旋输料杆604带动若干个破碎杆605转动，对进入预碎罐3内的桦褐孔菌完成预破碎，而后螺旋输料杆604将预破碎的桦褐孔菌输送给粉碎罐2进行气流破碎，进而可以实现对桦褐孔菌的彻底粉碎，有效提高破碎效率。

支杆602带动第一皮带轮603转动，第一皮带轮603通过皮带和第二皮带轮702等结构的配合带动长杆701、齿轮703和若干个短杆704转动，齿轮703通过齿环5带动破碎罐转动，破碎罐一转动则使得下料口9与进料管8错开，此时预碎罐3的顶部将进料管8堵住起到停止下料的作用；若干个短杆704转动可以实现对预碎罐3外壁的间歇性敲打，有效减少预碎罐3内壁上碎料的辅助积攒；当预碎罐3转动一圈后，下料口9再次与进料管8对应，此时进料管8内的桦褐孔菌又自动落入预碎罐3内继续进行破碎工作，即还实现了间歇性的自动上下料，防止一次性下料过多影响破碎质量，满足了实际使用中的更多需求。

Claims (6)

1.一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，包括支撑架、与支撑架固定连接的粉碎罐以及与粉碎罐转动连接的预碎罐，其特征在于：所述支撑架的顶部固定安装有底座，所述底座的表面固定安装有延伸至预碎罐的搅拌组件，所述支撑架与底座之间转动安装有与搅拌组件传动连接的调节组件，所述预碎罐的外表面固定安装有与调节组件传动连接的齿环；

当所述搅拌组件启动，通过调节组件和齿环带动预碎罐自转动。

2.根据权利要求1所述的一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，其特征在于：所述底座的表面贯穿并固定安装有进料管，所述预碎罐的顶部且对应进料管的位置贯穿开设有下料口。

3.根据权利要求2所述的一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，其特征在于：所述搅拌组件包括与底座固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有支杆，所述支杆的外表面固定安装有第一皮带轮，所述支杆远离电机的端部固定安装有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的外表面固定安装有若干个破碎杆。

4.根据权利要求3所述的一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，其特征在于：所述第一皮带轮位于预碎罐的外部，所述螺旋输料杆位于预碎罐的内部，若干个所述破碎杆沿螺旋输料杆呈环形阵列排布。

5.根据权利要求4所述的一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，其特征在于：所述调节组件包括长杆，所述长杆的两端分别与底座和支撑架转动连接，所述长杆的外表面固定安装有与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮、与齿环传动连接的齿轮和若干个短杆。

6.根据权利要求5所述的一种桦褐孔菌气流超微粉碎设备，其特征在于：若干个所述短杆呈上下依次排列，每个所述短杆远离长杆的端部均固定安装有弹性块。

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