CN216451000U - 一种具有plc可视化控制的配电装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有plc可视化控制的配电装置,涉及到配电箱技术领域。包括配电装置主体,所述配电装置主体一侧通过铰链铰接有防护门,配电装置主体内部设置有支板,支板表面开设有矩形通孔,矩形通孔的两侧内壁之间固定安装有导线固定机构。本实用新型通过拨动旋转头,带动支板升降,在实际应用中根据所需安装的电路元件的实际尺寸来调节支板的高度,使支板上、下两侧的空间与电路元件的分布相适配,使空间最大利用化;通过将用于连接电路元件的电线分别从引线管穿过,并在弹簧的弹性作用下通过弧形夹板能够将不同口径大小的电线夹住固定,来使电线整齐排列,有效避免电线缠绕,缓解电线产生拉扯的力度。

Description

一种具有plc可视化控制的配电装置
技术领域
本实用新型涉及配电箱技术领域,具体来说,涉及一种具有plc可视化控制的配电装置。
背景技术
可视化是利用计算机图形学和图像处理技术,将数据转换成图形或图像在屏幕上显示出来,再进行交互处理的理论、方法和技术,现有的数控机床PLC可视化系统在使用时,将电路元件统一安装在配电箱内,便于线路的检修和维护,但是现有的配电箱不便于对线路进行分类整理,线路缠绕脱落等问题层出不穷,不便于使用。
申请号为CN201920743363.2的中国专利,提出了一种基于PLC可视化系统的配电箱,包括配电箱本体,配电箱本体内设有隔板,隔板上设有若干个通孔,隔板的上表面位于通孔的两侧均设有固定块,两个固定块的相对面均设有方形槽,方形槽内设有弹簧,方形槽的一端设有限位块,限位块上设有弧形缺口。
但是该专利提出的装置存在以下问题:该配电箱的隔板是固定设置的,使得配电箱本体内部被分隔成上、下两个体积恒定的空间,在安装电路元件时,只有当各电路元件的尺寸与隔板上、下的空间尺寸相匹配时,才能将配电箱本体内部的空间最大利用化。但实际应用中不同功能的配电箱内安装的电路元件的种类及分布多种多样,常常会出现电路元件的尺寸与隔板上、下的空间尺寸不对应的情况,就会使得配电箱本体内部安装空间不足或安装空间浪费,实用性能差。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种具有plc可视化控制的配电装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种具有plc可视化控制的配电装置,包括配电装置主体,所述配电装置主体一侧通过铰链铰接有防护门,所述配电装置主体内部设置有支板,所述支板表面开设有矩形通孔,所述矩形通孔的两侧内壁之间固定安装有导线固定机构,所述导线固定机构均匀分布,所述支板一端设置有第一导向块,所述第一导向块上通过螺纹装配有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆顶端设置有驱动机构,所述配电装置主体内壁表面开设有第一导向槽,所述第一导向块滑动装配在所述第一导向槽内部,所述螺纹丝杆两端分别延伸至所述第一导向槽两端侧壁的内部,所述螺纹丝杆与所述第一导向槽转动配合。
进一步,所述导线固定机构包括固定板、引线管、弹簧和弧形夹板,所述引线管设置在所述固定板下表面,所述引线管靠近所述固定板上表面处的内壁表面开设有圆槽,所述圆槽两侧分别开设有凹槽,所述凹槽的内壁端部与所述弹簧一端连接,所述弹簧另一端与所述弧形夹板背部连接,所述弧形夹板的弧度与所述圆槽的弧度相匹配。
进一步,所述驱动机构包括旋转头、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮和连接杆,所述旋转头固定连接在所述主动轴底端,所述主动轴表面固定套设有所述主动齿轮,所述从动轴表面固定套设有所述从动齿轮,所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合,所述连接杆固定连接在所述从动轴底端。
进一步,所述配电装置主体内壁表面开设有第一安装槽和第二安装槽,所述第二安装槽和所述第一安装槽依次设置在所述第一导向槽上侧,所述第一安装槽内部底面和所述第一导向槽内部顶面之间通过第一圆孔连通,所述第一安装槽内部底面和所述第二安装槽内部顶面之间通过第二圆孔连通。
进一步,所述连接杆固定连接在所述螺纹丝杆顶端且所述连接杆与所述第一圆孔转动配合,所述主动轴的底端部分与所述第二圆孔转动配合,所述旋转头设置在所述第二安装槽内部且所述旋转头表面一部分延伸至所述第二安装槽外侧。
进一步,所述支板另一端设置有第二导向块,所述配电装置主体内壁表面开设有第二导向槽,所述第二导向块表面与所述第二导向槽内壁滑动配合。
本实用新型的有益效果为:借助于本实用新型的上述技术方案,拨动旋转头15,带动主动轴16转动,在主动齿轮17和从动齿轮19的啮合传动作用下带动从动轴18转动,从动轴18依次带动连接杆20和螺纹丝杆7转动,使得螺接在螺纹丝杆7上的第一导向块6升降,进而带动支板3升降,根据实际需求将支板3调节至合适高度;安装在支板3上、下两侧的电路元件之间通过若干电线连接,将电线分别从引线管10穿过,且位于圆槽11两侧的两个弧形夹板14在弹簧13的弹性作用下将电线夹在中间,对电线进行固定。本实用新型通过拨动旋转头,带动支板升降,在实际应用中根据配电装置主体内部上、下两侧所需安装的电路元件的实际尺寸来调节支板的高度,使支板上、下两侧的空间与电路元件的分布相适配,使空间最大利用化,提高配电装置的实用性;通过将用于连接电路元件的电线分别从引线管穿过,并在弹簧的弹性作用下通过弧形夹板能够将不同口径大小的电线夹住固定,来使电线整齐排列,有效避免电线缠绕,缓解电线产生拉扯的力度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的支板和导线固定机构爆炸示意图;
图3是根据本实用新型实施例的导线固定机构的局部剖面图之一;
图4是根据本实用新型实施例的导线固定机构的局部剖面图之二;
图5是根据本实用新型实施例的配电装置主体局部剖面同;
图6是根据本实用新型实施例的驱动机构结构示意图。
图中:
1、配电装置主体;2、防护门;3、支板;4、矩形通孔;5、导线固定机构;6、第一导向块;7、螺纹丝杆;8、第一导向槽;9、固定板;10、引线管;11、圆槽;12、凹槽;13、弹簧;14、弧形夹板;15、旋转头;16、主动轴;17、主动齿轮;18、从动轴;19、从动齿轮;20、连接杆;21、第一安装槽;22、第二安装槽;23、第二导向块;24、第二导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了一种具有plc可视化控制的配电装置。
如图1-6所示,根据本实用新型实施例的具有plc可视化控制的配电装置,包括配电装置主体1,配电装置主体1一侧通过铰链铰接有防护门2,配电装置主体1内部设置有支板3,支板3表面开设有矩形通孔4,矩形通孔4的两侧内壁之间固定安装有导线固定机构5,导线固定机构5均匀分布,支板3一端设置有第一导向块6,第一导向块6上通过螺纹装配有螺纹丝杆7,螺纹丝杆7顶端设置有驱动机构,配电装置主体1内壁表面开设有第一导向槽8,第一导向块6滑动装配在第一导向槽8内部,螺纹丝杆7两端分别延伸至第一导向槽8两端侧壁的内部,螺纹丝杆7与第一导向槽8转动配合。
在一个实施例中,对于上述导线固定机构5来说,导线固定机构5包括固定板9、引线管10、弹簧13和弧形夹板14,引线管10设置在固定板9下表面,引线管10靠近固定板9上表面处的内壁表面开设有圆槽11,圆槽11两侧分别开设有凹槽12,凹槽12的内壁端部与弹簧13一端连接,弹簧13另一端与弧形夹板14背部连接,弧形夹板14的弧度与圆槽11的弧度相匹配,从而安装在支板3上、下两侧的电路元件之间通过若干电线连接时,将电线分别从引线管10穿过,使电线整齐排列,能够有效避免电线缠绕,位于圆槽11两侧的两个弧形夹板14在弹簧13的弹性作用下能够将不同口径大小的电线夹在中间,对电线进行固定,进而缓解配电装置主体1移动或发生碰撞时电线产生拉扯的力度,达到对电路元件和电线防护的效果。此外,具体应用时,弹簧13处于自然伸缩状态时,位于圆槽11两侧的两个弧形夹板14端部刚好接触,弹簧13处于最大压缩状态时,位于圆槽11两侧的两个弧形夹板14刚好卡入圆槽11内;弧形夹板14表面设置有橡胶层。
在一个实施例中,对于上述驱动机构来说,驱动机构包括旋转头15、主动轴16、主动齿轮17、从动轴18、从动齿轮19和连接杆20,旋转头15固定连接在主动轴16底端,主动轴16表面固定套设有主动齿轮17,从动轴18表面固定套设有从动齿轮19,主动齿轮17和从动齿轮19相互啮合,连接杆20固定连接在从动轴18底端;配电装置主体1内壁表面开设有第一安装槽21和第二安装槽22,第二安装槽22和第一安装槽21依次设置在第一导向槽8上侧,第一安装槽21内部底面和第一导向槽8内部顶面之间通过第一圆孔连通,第一安装槽21内部底面和第二安装槽22内部顶面之间通过第二圆孔连通,连接杆20固定连接在螺纹丝杆7顶端且连接杆20与第一圆孔转动配合,主动轴16的底端部分与第二圆孔转动配合,旋转头15设置在第二安装槽22内部且旋转头15表面一部分延伸至第二安装槽22外侧,从而通过在第二安装槽22的开口处拨动旋转头15带动主动轴16转动,在主动齿轮17和从动齿轮19的啮合传动作用下带动从动轴18转动,从动轴18依次带动连接杆20和螺纹丝杆7转动,使得螺接在螺纹丝杆7上的第一导向块6升降,进而带动支板3及安装在支板3上的各组件随之升降,根据配电装置主体1内部上、下两侧所需安装的电路元件的实际尺寸来调节支板3的高度,使支板3上、下两侧的空间尺寸与电路元件的尺寸适配,能够使空间最大利用化,提高配电装置的实用性。
在一个实施例中,对于上述支板3来说,支板3另一端设置有第二导向块23,配电装置主体1内壁表面开设有第二导向槽24,第二导向块23表面与第二导向槽24内壁滑动配合,进一步为支板3提供导向。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,拨动旋转头15,带动主动轴16转动,在主动齿轮17和从动齿轮19的啮合传动作用下带动从动轴18转动,从动轴18依次带动连接杆20和螺纹丝杆7转动,使得螺接在螺纹丝杆7上的第一导向块6升降,进而带动支板3升降,根据实际需求将支板3调节至合适高度;安装在支板3上、下两侧的电路元件之间通过若干电线连接,将电线分别从引线管10穿过,且位于圆槽11两侧的两个弧形夹板14在弹簧13的弹性作用下将电线夹在中间,对电线进行固定。
有益效果:本实用新型通过拨动旋转头,带动支板升降,在实际应用中根据配电装置主体内部上、下两侧所需安装的电路元件的实际尺寸来调节支板的高度,使支板上、下两侧的空间与电路元件的分布相适配,使空间最大利用化,提高配电装置的实用性;通过将用于连接电路元件的电线分别从引线管穿过,并在弹簧的弹性作用下通过弧形夹板能够将不同口径大小的电线夹住固定,来使电线整齐排列,有效避免电线缠绕,缓解电线产生拉扯的力度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有plc可视化控制的配电装置,包括:配电装置主体(1),其特征在于,所述配电装置主体(1)一侧通过铰链铰接有防护门(2),所述配电装置主体(1)内部设置有支板(3),所述支板(3)表面开设有矩形通孔(4),所述矩形通孔(4)的两侧内壁之间固定安装有导线固定机构(5),所述导线固定机构(5)均匀分布,所述支板(3)一端设置有第一导向块(6),所述第一导向块(6)上通过螺纹装配有螺纹丝杆(7),所述螺纹丝杆(7)顶端设置有驱动机构,所述配电装置主体(1)内壁表面开设有第一导向槽(8),所述第一导向块(6)滑动装配在所述第一导向槽(8)内部,所述螺纹丝杆(7)两端分别延伸至所述第一导向槽(8)两端侧壁的内部,所述螺纹丝杆(7)与所述第一导向槽(8)转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种具有plc可视化控制的配电装置,其特征在于,所述导线固定机构(5)包括固定板(9)、引线管(10)、弹簧(13)和弧形夹板(14),所述引线管(10)设置在所述固定板(9)下表面,所述引线管(10)靠近所述固定板(9)上表面处的内壁表面开设有圆槽(11),所述圆槽(11)两侧分别开设有凹槽(12),所述凹槽(12)的内壁端部与所述弹簧(13)一端连接,所述弹簧(13)另一端与所述弧形夹板(14)背部连接,所述弧形夹板(14)的弧度与所述圆槽(11)的弧度相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种具有plc可视化控制的配电装置,其特征在于,所述驱动机构包括旋转头(15)、主动轴(16)、主动齿轮(17)、从动轴(18)、从动齿轮(19)和连接杆(20),所述旋转头(15)固定连接在所述主动轴(16)底端,所述主动轴(16)表面固定套设有所述主动齿轮(17),所述从动轴(18)表面固定套设有所述从动齿轮(19),所述主动齿轮(17)和所述从动齿轮(19)相互啮合,所述连接杆(20)固定连接在所述从动轴(18)底端。
4.根据权利要求3所述的一种具有plc可视化控制的配电装置,其特征在于,所述配电装置主体(1)内壁表面开设有第一安装槽(21)和第二安装槽(22),所述第二安装槽(22)和所述第一安装槽(21)依次设置在所述第一导向槽(8)上侧,所述第一安装槽(21)内部底面和所述第一导向槽(8)内部顶面之间通过第一圆孔连通,所述第一安装槽(21)内部底面和所述第二安装槽(22)内部顶面之间通过第二圆孔连通。
5.根据权利要求4所述的一种具有plc可视化控制的配电装置,其特征在于,所述连接杆(20)固定连接在所述螺纹丝杆(7)顶端且所述连接杆(20)与所述第一圆孔转动配合,所述主动轴(16)的底端部分与所述第二圆孔转动配合,所述旋转头(15)设置在所述第二安装槽(22)内部且所述旋转头(15)表面一部分延伸至所述第二安装槽(22)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有plc可视化控制的配电装置,其特征在于,所述支板(3)另一端设置有第二导向块(23),所述配电装置主体(1)内壁表面开设有第二导向槽(24),所述第二导向块(23)表面与所述第二导向槽(24)内壁滑动配合。
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