CN216447094U - 一种罐式无负压高效节能泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供水设备技术领域，且公开了一种罐式无负压高效节能泵站，包括泵体和用于支撑泵体的支撑座，支撑座的外表面的顶部和底部均固定连接有一组水泥底板，支撑座的顶部开设有用于安装泵体的放置槽，放置槽的底部内壁与泵体的底部固定连接，泵体的外侧套设有缓冲套筒。该罐式无负压高效节能泵站，通过设置防护板和缓冲套筒，使得外物撞击在装置上时防护板带动弧形板和连接板运动，连接板向弹簧柱施力，弹簧柱受力收缩并对连接板施加反方向的弹力，以对防护板进行以及缓冲，而缓冲套筒在防护板与其碰撞时对防护板进行二级缓冲，以使装置具备应对外界撞击的能力，提高了装置的实用性。

Description

一种罐式无负压高效节能泵站

技术领域

本实用新型涉及供水设备技术领域，具体为一种罐式无负压高效节能泵站。

背景技术

无负压供水设备是一种加压供水机组，直接与市政供水管网联接、在市政管网剩余压力基础上串联叠压供水而确保市政管网压力不小于设定保护压力(设定压力必须高于小区直供区压力需求)的二次加压供水设备，管网叠压(无负压)供水设备的核心是在二次加压供水系统运行过程中如何防止负压产生，消除机组运行对市政管网的影响，在保证不影响附近用户用水的前提下实现安全、可靠、平稳、供水，无负压供水设备又被称之为管网叠压供水设备，市场上主要有罐式无负压供水设备与箱式无负压供水设备，整套设备由稳流罐、真空抑制器、变频调速水泵机组、压力传感器、变频控制柜、倒流防止器(可选)、消毒装置(可选)、小流量保压罐(可选)等组成，目前的罐式无负压供水设备发展已经比较完善，具备了高效节能等效果。

现有技术中大多数罐式无负压供水设备不具备应对外界撞击的能力，导致罐体易在遭受碰撞后损坏，影响装置的使用安全。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种罐式无负压高效节能泵站，解决了罐体易在遭受碰撞后损坏，影响装置的使用安全的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐式无负压高效节能泵站，包括泵体和用于支撑泵体的支撑座，支撑座的外表面的顶部和底部均固定连接有一组水泥底板，支撑座的顶部开设有用于安装泵体的放置槽，放置槽的底部内壁与泵体的底部固定连接，所述泵体的外侧套设有缓冲套筒，所述缓冲套筒的底部与支撑座的顶部固定连接，所述泵体的外侧等距设置有四组为泵体提供保护的防护板，所述防护板包括安装板和延伸板，所述延伸板的底部固定连接有卡块，所述安装板的顶部开设有与卡块相对应卡槽，所述支撑座的顶部开设有供安装板滑动的弧形槽，所述安装板的底部固定连接有尺寸与安装板相同的弧形板，所述支撑座的内部开设有供弧形板滑动的支撑槽且弧形槽均与支撑槽相连通，所述支撑槽的底部内壁固定连接有高度与其内壁高度相等的固定板，所述固定板的前后两侧和左右两侧均开设有一组复位槽，复位槽的内壁固定连接有的弹簧柱的一端，所述弹簧柱另一端固定连接有连接板，所述连接板远离弹簧柱的一侧与弧形板的内壁固定连接，所述支撑槽的底部内壁滑动连接有四组连动杆，所述连动杆的两端均转动连接有一组滑动轴，所述连接板的底部开设有两组供滑动轴滑动的滑槽。

优选的，所述弧形槽的宽度等于缓冲套筒外壁与安装板内壁之间的间隔。

优选的，所述支撑槽内壁的高度小于支撑槽底部内壁至放置槽底部内壁的距离，固定板的宽度大于放置槽底部内壁的直径。

优选的，所述弧形板的顶部固定连接有三组限位杆，安装板的底部开设有尺寸与限位杆相同的限位槽。

优选的，四组所述弹簧柱的水平中心轴线分别与四组弧形板的水平中心轴线相重合。

优选的，四组所述弧形板关于固定板的垂直中心轴线阵列设置在固定板的周围，固定板和支撑槽的垂直中心轴线相重合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种罐式无负压高效节能泵站，具备以下有益效果：

1、该罐式无负压高效节能泵站，通过设置防护板和缓冲套筒，使得外物撞击在装置上时防护板带动弧形板和连接板运动，连接板向弹簧柱施力，弹簧柱受力收缩并对连接板施加反方向的弹力，以对防护板进行以及缓冲，而缓冲套筒在防护板与其碰撞时对防护板进行二级缓冲，以使装置具备应对外界撞击的能力，提高了装置的实用性。

2、该罐式无负压高效节能泵站，通过设置安装板和延伸板，使得工作人员在安装装置使可将安装板固定安装在弧形板上，而后根据泵体的实际高度在安装板的顶部安装相应数量的延伸板，并设置卡块，使得工作人员仅需将卡块与卡槽对齐即可将延伸板固定在安装板上，从而降低安装装置所需的时间，提高了装置的安装效率。

3、该罐式无负压高效节能泵站，通过设置滑动轴和连动杆，使得连接板跟随弧形板运动时，滑动轴沿滑槽内壁滑动并通过连动杆带动其与连接板向着远离固定板的方向运动，以使四组防护板之间相互分担各自受到的冲击，从而增加防护板应对撞击的承受能力，进一步提高了防护板对泵体的防护作用，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型滑动轴处结构示意图；

图4为本实用新型结构分解示意图。

图中：1、泵体；2、支撑座；3、水泥底板；4、防护板；41、安装板；42、延伸板；43、卡块；5、放置槽；6、缓冲套筒；7、弧形板；8、连接板；9、支撑槽；10、固定板；11、弹簧柱；12、限位杆；13、弧形槽；14、滑槽；15、滑动轴；16、连动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种罐式无负压高效节能泵站，包括泵体1和用于支撑泵体1的支撑座2，支撑座2的外表面的顶部和底部均固定连接有一组水泥底板3，支撑座2的顶部开设有用于安装泵体1的放置槽5，放置槽5的底部内壁与泵体1的底部固定连接，泵体1的外侧套设有缓冲套筒6，缓冲套筒6的底部与支撑座2的顶部固定连接，泵体1的外侧等距设置有四组为泵体1提供保护的防护板4，防护板4包括安装板41和延伸板42，延伸板42的底部固定连接有卡块43，安装板41的顶部开设有与卡块43相对应卡槽，支撑座2的顶部开设有供安装板41滑动的弧形槽13，安装板41的底部固定连接有尺寸与安装板41相同的弧形板7，支撑座2的内部开设有供弧形板7滑动的支撑槽9且弧形槽13均与支撑槽9相连通，支撑槽9的底部内壁固定连接有高度与其内壁高度相等的固定板10，固定板10的前后两侧和左右两侧均开设有一组复位槽，复位槽的内壁固定连接有的弹簧柱11的一端，弹簧柱11另一端固定连接有连接板8，连接板8远离弹簧柱11的一侧与弧形板7的内壁固定连接，支撑槽9的底部内壁滑动连接有四组连动杆16，连动杆16的两端均转动连接有一组滑动轴15，连接板8的底部开设有两组供滑动轴15滑动的滑槽14。

具体的，为了提高装置的使用寿命，弧形槽13的宽度等于缓冲套筒6外壁与安装板41内壁之间的间隔，使得安装板41受到外力冲击而沿弧形槽13内壁滑动至最远点时与缓冲套筒6的外壁碰撞，从而使缓冲套筒6抵住安装板41和延伸板42，以降低延伸板42与卡块43的连接处由于冲击而断裂的几率。

具体的，为了提高装置的安全性，支撑槽9内壁的高度小于支撑槽9底部内壁至放置槽5底部内壁的距离，固定板10的宽度大于放置槽5底部内壁的直径，使得支撑槽9与放置槽5之间存在隔层，且固定板10对隔层进行支撑，避免因放置槽5承受来自泵体1的压力过大导致放置槽5的底部内壁塌陷。

具体的，为了稳固弧形板7与安装板41之间的位置关系，弧形板7的顶部固定连接有三组限位杆12，安装板41的底部开设有尺寸与限位杆12相同的限位槽，使得限位杆12卡在限位槽内，从而降低安装板41受到的水平方向上的力过大而发生翻转并导致装置受损的几率。

具体的，为了便于弹簧柱11推动连接板8和弧形板7复位，四组弹簧柱11的水平中心轴线分别与四组弧形板7的水平中心轴线相重合，使得安装板41受到外力而发生位移后，弹簧柱11释放弹性势能并向连接板8和弧形板7施加方向与其水平中心轴线相等的弹性力，以使弧形板7在运动过程中保持稳定。

具体的，为了提高装置的稳定性，四组弧形板7关于固定板10的垂直中心轴线阵列设置在固定板10的周围，固定板10和支撑槽9的垂直中心轴线相重合，使得四组弧形板7通过连接板8向固定板10均匀施力，以降低固定板10受力不均而产生磨损的几率。

工作原理：在安装泵体1时，先将支撑座2安装在两组水泥底板3之间，而后泵体1放入放置槽5，并将缓冲套筒6固定在支撑座2的顶部，而后将安装板41插入弧形槽13并将安装板41固定连接在弧形板7的顶部，使用卡块43在安装板41的顶部安装延伸板42，以便根据泵体1的实际高度设置相对应的数量的延伸板42，以确保防护板4对泵体1的保护作用，当防护板4受到外部撞击时，安装板41沿弧形槽13内壁滑动并带动弧形板7滑动，弧形板7带动通过连接板8向弹簧柱11施加压力，使得弹簧柱11收缩并对安装板41施加弹力，从而对防护板4进行一级缓冲，当防护板4与缓冲套筒6接触时，缓冲套筒6对防护板4进行二级缓冲，从而实现对装置遭受撞击的防护作用。

综上所述，该罐式无负压高效节能泵站，通过设置防护板4和缓冲套筒6，使得外物撞击在装置上时防护板4带动弧形板7和连接板8运动，连接板8向弹簧柱11施力，弹簧柱11受力收缩并对连接板8施加反方向的弹力，以对防护板4进行以及缓冲，而缓冲套筒6在防护板4与其碰撞时对防护板4进行二级缓冲，以使装置具备应对外界撞击的能力，提高了装置的实用性，通过设置安装板41和延伸板42，使得工作人员在安装装置使可将安装板41固定安装在弧形板7上，而后根据泵体1的实际高度在安装板41的顶部安装相应数量的延伸板42，并设置卡块43，使得工作人员仅需将卡块43与卡槽对齐即可将延伸板42固定在安装板41上，从而降低安装装置所需的时间，提高了装置的安装效率，通过设置滑动轴15和连动杆16，使得连接板8跟随弧形板7运动时，滑动轴15沿滑槽14内壁滑动并通过连动杆16带动其与连接板8向着远离固定板10的方向运动，以使四组防护板4之间相互分担各自受到的冲击，从而增加防护板4应对撞击的承受能力，进一步提高了防护板4对泵体1的防护作用，提高了装置的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种罐式无负压高效节能泵站，包括泵体(1)和用于支撑泵体(1)的支撑座(2)，支撑座(2)的外表面的顶部和底部均固定连接有一组水泥底板(3)，支撑座(2)的顶部开设有用于安装泵体(1)的放置槽(5)，放置槽(5)的底部内壁与泵体(1)的底部固定连接，其特征在于：所述泵体(1)的外侧套设有缓冲套筒(6)，所述缓冲套筒(6)的底部与支撑座(2)的顶部固定连接，所述泵体(1)的外侧等距设置有四组为泵体(1)提供保护的防护板(4)，所述防护板(4)包括安装板(41)和延伸板(42)，所述延伸板(42)的底部固定连接有卡块(43)，所述安装板(41)的顶部开设有与卡块(43)相对应卡槽，所述支撑座(2)的顶部开设有供安装板(41)滑动的弧形槽(13)，所述安装板(41)的底部固定连接有尺寸与安装板(41)相同的弧形板(7)，所述支撑座(2)的内部开设有供弧形板(7)滑动的支撑槽(9)且弧形槽(13)均与支撑槽(9)相连通，所述支撑槽(9)的底部内壁固定连接有高度与其内壁高度相等的固定板(10)，所述固定板(10)的前后两侧和左右两侧均开设有一组复位槽，复位槽的内壁固定连接有的弹簧柱(11)的一端，所述弹簧柱(11)另一端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)远离弹簧柱(11)的一侧与弧形板(7)的内壁固定连接，所述支撑槽(9)的底部内壁滑动连接有四组连动杆(16)，所述连动杆(16)的两端均转动连接有一组滑动轴(15)，所述连接板(8)的底部开设有两组供滑动轴(15)滑动的滑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种罐式无负压高效节能泵站，其特征在于：所述弧形槽(13)的宽度等于缓冲套筒(6)外壁与安装板(41)内壁之间的间隔。

3.根据权利要求1所述的一种罐式无负压高效节能泵站，其特征在于：所述支撑槽(9)内壁的高度小于支撑槽(9)底部内壁至放置槽(5)底部内壁的距离，固定板(10)的宽度大于放置槽(5)底部内壁的直径。

4.根据权利要求1所述的一种罐式无负压高效节能泵站，其特征在于：所述弧形板(7)的顶部固定连接有三组限位杆(12)，安装板(41)的底部开设有尺寸与限位杆(12)相同的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种罐式无负压高效节能泵站，其特征在于：四组所述弹簧柱(11)的水平中心轴线分别与四组弧形板(7)的水平中心轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种罐式无负压高效节能泵站，其特征在于：四组所述弧形板(7)关于固定板(10)的垂直中心轴线阵列设置在固定板(10)的周围，固定板(10)和支撑槽(9)的垂直中心轴线相重合。

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