CN216445541U - 一种易干面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易干面料，涉及纺织技术领域，旨在解决面料沾水时容易贴合在身上以及不容易干燥的问题。其技术方案要点是：包括面料本体，面料本体包括由内至外依次固定连接基层、面料本体以及表层，当面料本体上的水分含量较大时，基层与面料本体之间的距离以及表层与面料本体之间的距离增大，面料本体受到一个收缩的作用力。本实用新型通过设置吸水膨胀纱，使得面料本体在遇到水分时，面料的基层与表层之间的间隙增大，此时通过设置吸水收缩纱，使得面料在遇水时收缩，使得面料本体同基层与表层之间的间隙增大，使得内部排水速度增快，同时通过棉纤维以及丙纶纤维，使得内部具有导水排湿结构，使得内部完成水分的排湿。

Description

一种易干面料

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种易干面料。

背景技术

面料用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。

面料在使用过程中，难免沾染水分，但是一般面料由于自身特性，由于一般面料在沾染水分时，不仅容易贴合在身上，沾水处的水分由于位于纱线内，导致水分一般散发较慢，沾水处一般难以短时间变干。

本实用新型提出一种新的技术方案来解决面料沾水时容易贴合在身上以及不容易干燥的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易干面料，通过设置吸水膨胀纱以及吸水收缩纱，使得基层与表层同面料本体之间的间隙增大，使得内部水分更加简单与外界接触，增加排湿速度，同时通过设置丙纶纤维、棉质纤维以及涤纶纤维，使得纱线内部水分从纱线的中间部分运动至较粗的纬线上，完成水分的排湿。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种易干面料，包括面料本体，所述面料本体采用经线与纬线梭织而成，当所述面料本体上的水分含量增大时，所述经线距离面料本体两侧的距离增大，所述经线受到一个收缩的作用力。

通过采用上述技术方案，在面料在沾染水分时，水分使得面料本体发生变形，使得经线与面料本体两侧的距离增大，使得内部出现空腔，此时，使得水分与外界接触面积增大，增加排水速度，通过使得面料本体受到一个收缩的作用力，使得面料本体中含有液态水时，使得经线受到一个压缩的作用力，减少纱线内部的空腔，使得水分难以在经线内部的空腔内停留，从而使得水分更加简单的完成水分的丧失，加快排湿速度。

本实用新型进一步设置为：所述经线采用吸水收缩纱、排湿纱以及吸水芯纱加捻而成，所述吸水收缩纱与排湿纱包覆在吸水芯纱的外侧，所述经线的横截面积与其水分含量呈反比。

通过采用上述技术方案，面料本体采用经线与纬线梭织而成，纬线采用吸水收缩纱、排湿纱以及吸水芯纱加捻而成，面料本体在遇到液态水时，水分进入至纬线中，吸水芯纱使得吸水收缩纱完成水分的吸收，自身发生形变，完成纱线蜷曲，此时完成水分的吸收，同时水分进入至纬线上，吸水收缩纱吸水时逐渐收缩，使得收缩时完成对吸水芯纱的压紧，使得水分沿吸水芯纱运动，使得水分运动至更对面积的吸水芯纱上，同时使得吸水芯纱中的水分进入至排湿纱上，在收缩的过程中，水分完成蒸发，直至吸水收缩纱收缩至最小尺寸，由于吸水收缩纱的收缩过程慢，使得水分始终充盈在纬线的表面上，增加排湿速度，待得表面水分排水，吸水收缩纱与排湿纱同时进行排水，使得吸水收缩纱逐渐完成外扩的过程，此时内部保持疏通，难以阻碍内部较少水分的排出。

本实用新型进一步设置为：所述纬线采用吸水膨胀纱、导湿纱以及疏水芯纱加捻而成，所述吸水膨胀纱与导湿纱包覆在疏水芯纱的外侧，所述面料本体吸水一侧面积与面料本体的水分含量呈正比。

通过采用上述技术方案，当纬线上存在有水分时，纬线完成水分的吸收，水分运动至纬线的内部，内部由于采用疏水芯纱，使得疏水芯纱吸收水分含量较少，多余的水分被吸水膨胀纱以及导湿纱完成水分吸收，吸水膨胀纱吸水发生外扩，使得体积变大，从而使得纬线变粗，使得纬线在编织时形成的用于容纳进行的凹槽变得更深，经线远离纬线突出的部位，从而使得面料本体的表面形成若干凸起，凸起优先与人体接触，使得沾水处难以粘连在人体上，同时纬线上由于设置了导湿纱，使得在吸水收缩纱在收缩时，使得水分运动至更远的纱线上时，导湿纱方便纬线上的水分进入至经线上，从而减少停留在经线上的水分，特别是运动时，方便人体表面的水分运动至经线上，使得纬线上的湿感减低。

本实用新型进一步设置为：所述吸水芯纱采用中空异形截面纤维加捻而成。

通过采用上述技术方案，吸水芯纱采用中空异形截面纤维加捻而成，使得在吸水收缩纱线收缩时，使得吸水芯纱中的水分沿其中空处流动至更对的径向上，使得水分运动至更多面积的经线上，加快水分的蒸发速度。

本实用新型进一步设置为：所述吸水收缩纱采用龙舌兰纤维加捻而成。

通过采用上述技术方案，通过龙舌兰纤维制成的吸水收缩纱线，由于各部分对水分的吸收程度不同，导致纱线发生蜷缩，蜷缩时，完全的纤维对内部吸湿芯纱产生收缩作用力，使得水分扩散更远。

本实用新型进一步设置为：所述排湿纱、导湿纱与吸水芯纱均采用丙纶纤维加捻而成。

通过采用上述技术方案，由于丙纶纤维具有独特的芯吸效应，使得面料在受到外力时，水分能够扩散至较大面积的面料本体上。

本实用新型进一步设置为：所述吸水膨胀纱采用棉纤维以及SAF高分子吸水纤维加捻而成。

通过采用上述技术方案，SAF高分子吸水纤维具有较高的吸水膨胀率，且具有较好的吸湿功能，纬线为主要与人体接触一侧，棉纤维提升面料的舒适度。

本实用新型进一步设置为：所述疏水芯纱采用涤纶纤维加捻而成。

通过采用上述技术方案，通过涤纶纤维制成的疏水芯纱，具有较好的防水能力，使得纬线上难以发生水分集中在纬线上的情况，减少面料本体的潮湿感。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置吸水膨胀纱以及吸水收缩纱，使得面料本体吸收水分后，吸收处的形状发生变化，纬线变得突出，使得人体与沾湿处接触的面积减小，同时使得经线上的水分在吸水收缩纱的收缩下运动至更远处的经线上，使得水分的排湿速度增加，同时设置排湿纱，排湿纱设置在经线的表面，使得水分更加简单的运动至经线的外表面上，使得水分的排湿速度增快，通过设置导湿纱，使得人体运动后产生的水分从通过导湿纱运动至经线上，完成水分的排湿。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中经线的结构示意图；

图3为本实用新型中纬线的结构示意图。

图中：1、面料本体；2、经线；3、纬线；4、吸水收缩纱；5、排湿纱；6、吸水芯纱；7、吸水膨胀纱；8、导湿纱；9、疏水芯纱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种易干面料，如图1、图2和图3所示，包括面料本体1，面料本体1采用经线2与纬线3梭织而成，经线2采用吸水收缩纱4、排湿纱5 以及吸水芯纱6加捻而成，纬线3采用吸水膨胀纱7、导湿纱8以及疏水芯纱9加捻而成。

如图2所示，通过加捻机将吸水收缩纱4以及排湿纱5包覆在吸水芯纱 6的外周，水分落在面料本体1上时，经线2与纬线3同时完成水分的吸收，经线2完成水分的吸收，使得水分分布在经线2上，吸水收缩纱4吸收水分时，吸水收缩纱4产生一个沿经线2径向的作用力，完成经线2的收缩，使得经线2上的吸水芯纱6内的水分被压缩，其中一部分水分沿经线2的长度方向运动，另一部分水分通过排湿纱5运动至经线2的表面上，使得经线2 上水分更加快速的排出，吸水芯纱6采用中空异形截面纤维加捻而成，使得吸水芯纱6在受到压力时，水分在芯吸效应的作用下运动更远的距离，使得水分与外界的接触面积更大，水分排出速度更快，排湿纱5与吸水芯纱6均采用丙纶纤维，使得面料本体1具有良好的导湿效果，在挤压时水分更快的沿经线2上运动，吸水收缩纱4采用龙舌兰纤维制成，吸收水分时发生蜷曲现象，完成经线2的挤压。

如图3所示，通过加捻机将吸水膨胀纱7与导湿纱8包覆在疏水芯纱9 的外侧，水分落在面料本体1上时，纬线3完成水分的吸收，此时水分运动至纬线3上，吸水膨胀纱7吸收水分时，发生膨胀，使得纬线3在绕设时，其与经线2接触处发生弯曲，吸水膨胀时，弯曲处更加突出，使得吸水处的经线2远离面料本体1的两侧，使得经线2难以直接与人体接触，同时内部采用疏水芯纱9制成，使得水分难以停留在疏水芯纱9上，较多的水分沿着导湿纱线8运动在经线2上，使得在经线2上完成水分的排出，同时发生膨胀时，经线2完成收缩，使得面料本体1难以出现缩水现象，吸水膨胀纱7 采用棉纤维以及SAF高分子吸水纤维加捻而成，使得面料具有较大的吸水膨胀率，同时使其具有较高的舒适度，导湿纱8采用丙纶纤维，丙纶纤维的导湿效果使得水分能够较快导流至经线2上，疏水芯纱9采用涤纶纤维加捻而成，使得水分难以存在在疏水芯纱9上。

工作原理

工作时，水分滴落至面料上时，水分滴落在经线2上，水分使得吸水收缩纱4发生蜷曲，蜷曲的压力压缩内壁的吸水芯纱6，吸水芯纱6受到蜷曲的压力，使得水分沿着吸水芯纱6运动，使得水分遍布的面积更多，加快水分排湿速度，或者通过排湿纱5运动至经线2的表面，使得水分排湿速度更快，由于蜷曲的过程是个缓慢的过程，在收缩过程中，压力缓缓增大，使得在收缩过程中水分始终保持一部分位于经线2的表面，使得排湿速度较快，在蜷缩至其半径最小时，吸水收缩纱4上水分变少，重新伸展，使得内部结构重新变得松散，不妨碍最后水分的排湿，纬线3碰到水分时发生膨胀，使得经线2与纬线3接触处的高度增高，使得面料与人体接触面积减小，防止面料粘连在人体上，此时在吸水膨胀纱7膨胀过程中，吸水膨胀纱7使得导湿纱8上的水分运动至经线2上，从而使得纬线3上难以积聚水分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种易干面料，其特征在于：包括面料本体(1)，所述面料本体(1)采用经线(2)与纬线(3)梭织而成，当所述面料本体(1)上的水分含量增大时，所述经线(2)距离面料本体(1)两侧的距离增大，所述经线(2)受到一个收缩的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种易干面料，其特征在于：所述经线(2)采用吸水收缩纱(4)、排湿纱(5)以及吸水芯纱(6)加捻而成，所述吸水收缩纱(4)与排湿纱(5)包覆在吸水芯纱(6)的外侧，所述经线(2)的横截面积与其水分含量呈反比。

3.根据权利要求2所述的一种易干面料，其特征在于：所述纬线(3)采用吸水膨胀纱(7)、导湿纱(8)以及疏水芯纱(9)加捻而成，所述吸水膨胀纱(7)与导湿纱(8)包覆在疏水芯纱(9)的外侧，所述面料本体(1)吸水一侧面积与面料本体(1)的水分含量呈正比。

4.根据权利要求3所述的一种易干面料，其特征在于：所述吸水芯纱(6)采用中空异形截面纤维加捻而成。

5.根据权利要求2所述的一种易干面料，其特征在于：所述吸水收缩纱(4)采用龙舌兰纤维加捻而成。

6.根据权利要求4所述的一种易干面料，其特征在于：所述排湿纱(5)、导湿纱(8)与吸水芯纱(6)均采用丙纶纤维加捻而成。

7.根据权利要求3所述的一种易干面料，其特征在于：所述吸水膨胀纱(7)采用棉纤维以及SAF高分子吸水纤维加捻而成。

8.根据权利要求3所述的一种易干面料，其特征在于：所述疏水芯纱(9)采用涤纶纤维加捻而成。

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