CN216440909U - 一种雾化喷头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化喷头结构，包括与喷雾罐拆装连接的按压喷头；所述按压喷头上设置有喷雾孔；所述喷雾孔侧部设置有遮挡部、且通过所述遮挡部喷出扇形雾化液。本结构由于所述遮挡部设置在所述喷雾孔侧部，因此当所述喷雾孔喷出雾化液时，所述遮挡部能够对所述喷雾孔侧部喷出的雾化液进行遮挡，使所述喷雾孔只能向非遮挡的位置喷出雾化液，并最终使雾化液呈扇形喷出，让用户可以将扇形的雾化液集中喷涂在需要的区域，不但使喷雾集中在指定区域，提高了喷雾的均匀性，大大减少喷雾用量，节约资源，同时还能减少非喷雾地方的污染。

Description

一种雾化喷头结构

技术领域

本实用新型涉及一种雾化喷头结构。

背景技术

中国专利文献号为CN202621357U在2012年12月26日公开一种喷雾器，它包括有喷头装置、连接盖装置、泵体、倒置接头和吸管，所述喷头装置和连接盖装置套接卡合，所述泵体和连接该装置套接卡合，所述倒置接头和泵体套接卡合，所述倒置接头和吸管套接卡合。上述结构的喷雾器在使用时，雾化液会经喷头装置的孔中喷出，其喷出的形状呈圆形，而且十分分散，这样不但造成喷雾浪费，而且还会对非喷雾的地方造成污染，无法满足使用者的要求。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种雾化喷头结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种雾化喷头结构，包括与喷雾罐拆装连接的按压喷头，其特征在于：所述按压喷头上设置有喷雾孔；所述喷雾孔侧部设置有遮挡部、且通过所述遮挡部喷出扇形雾化液。

所述按压喷头侧部设置有装配孔、且通过装配孔拆装有喷嘴；所述喷雾孔贯穿式设置在所述喷嘴上。

所述遮挡部设置有两个、且分别位于所述喷嘴前端，并对称式设置在所述喷雾孔两侧。

所述喷嘴后端设置有装配凸柱；所述装配凸柱上设置有防脱部；所述喷嘴通过所述装配凸柱、所述防脱部的配合防脱式拆装插接在所述装配孔上。

所述装配孔呈圆形；所述装配凸柱呈圆柱形、且在插接后转动在所述装配孔上，以实现所述喷嘴相对所述按压喷头的转动装配。

所述喷嘴侧部还延伸有作用部；所述装配凸柱插接在所述装配孔上时，通过工具或手动作用在所述作用部上，并驱动所述喷嘴相对所述按压喷头转动。

所述作用部前端中间位置还设置有凸台；两个所述遮挡部分别位于所述凸台上；所述喷雾孔贯穿所述凸台、所述作用部、所述装配凸柱。

所述按压喷头底部设置有空腔；所述空腔内设置有凸起部；所述凸起部上设置有导向通孔、且通过所述导向通孔与所述喷雾罐的阀门导向连通。

所述导向通孔纵向贯穿式设置在所述凸起部上；所述装配孔横向贯穿式设置在所述按压喷头侧部、且与所述导向通孔相互连通。

所述按压喷头与所述凸起部之间还设置有连接楞、且二者通过连接楞相互连接。

本实用新型由于所述遮挡部设置在所述喷雾孔侧部，因此当所述喷雾孔喷出雾化液时，所述遮挡部能够对所述喷雾孔侧部喷出的雾化液进行遮挡，使所述喷雾孔只能向非遮挡的位置喷出雾化液，并最终使雾化液呈扇形喷出，让用户可以将扇形的雾化液集中喷涂在需要的区域，不但使喷雾集中在指定区域，提高了喷雾的均匀性，大大减少喷雾用量，节约资源，同时还能减少非喷雾地方的污染。

综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，使用方便、可靠、且成本低特点，实用性强。

附图说明

图1、图2为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图4为图3中的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的另一装配结构示意图。

图6为图5中的B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本雾化喷头结构，包括与喷雾罐拆装连接的按压喷头1；所述按压喷头1上设置有喷雾孔2；所述喷雾孔2侧部设置有遮挡部3、且通过所述遮挡部3喷出扇形雾化液。

本实施例由于所述遮挡部3设置在所述喷雾孔2侧部，因此当所述喷雾孔2喷出雾化液时，所述遮挡部3能够对所述喷雾孔2侧部喷出的雾化液进行遮挡，使所述喷雾孔2只能向非遮挡的位置喷出雾化液，并最终使雾化液呈扇形喷出，让用户可以将扇形的雾化液集中喷涂在需要的区域，不但使喷雾集中在指定区域，提高了喷雾的均匀性，大大减少喷雾用量，节约资源，同时还能减少非喷雾地方的污染。

具体地讲，所述按压喷头1侧部设置有装配孔4、且通过装配孔4拆装有喷嘴5；所述喷雾孔2贯穿式设置在所述喷嘴5上。

所述遮挡部3设置有两个、且分别位于所述喷嘴5前端，并对称式设置在所述喷雾孔2两侧。

所述喷嘴5后端设置有装配凸柱6；所述装配凸柱6上设置有防脱部7；所述喷嘴5通过所述装配凸柱6、所述防脱部7的配合防脱式拆装插接在所述装配孔4上。所述防脱部7的设置能够防止所述装配凸柱6从所述装配孔4上脱落的问题，从而提高所述喷嘴5与所述按压喷头1的装配稳固性。

所述装配孔4呈圆形；所述装配凸柱6呈圆柱形、且在插接后转动在所述装配孔4上，以实现所述喷嘴5相对所述按压喷头1的转动装配。

如图3-图6所示，由于所述装配孔4、所述装配凸柱6均呈圆形，因此二者在装配后，所述喷嘴5能够相对所述按压喷头1进行转动，让用户可以根据实际的使用需求调整扇形喷液的方向，提高用户的使用便捷性。

所述喷嘴5侧部还延伸有作用部8；所述装配凸柱6插接在所述装配孔4上时，通过工具或手动作用在所述作用部8上，并驱动所述喷嘴5相对所述按压喷头1转动。用户在调整扇形喷液的方向时，只需要通过工具或手动作用在所述作用部8上即可，使用方便、且快捷。

所述作用部8前端中间位置还设置有凸台9；两个所述遮挡部3分别位于所述凸台9上；所述喷雾孔2贯穿所述凸台9、所述作用部8、所述装配凸柱6。所述凸台9的设置能够避免雾化液在喷出时出现挂壁现象，减少多余液体对所述喷嘴5的影响。

所述按压喷头1底部设置有空腔10；所述空腔10内设置有凸起部11；所述凸起部11上设置有导向通孔12、且通过所述导向通孔12与所述喷雾罐的阀门导向连通。所述导向通孔12只有一定的导向作用，能够便于所述喷雾罐的阀门与所述按压喷头1的装配。

所述导向通孔12纵向贯穿式设置在所述凸起部11上；所述装配孔4横向贯穿式设置在所述按压喷头1侧部、且与所述导向通孔12相互连通。

所述按压喷头1与所述凸起部11之间还设置有连接楞13、且二者通过连接楞13相互连接；所述连接楞13的设置还能提高所述按压喷头1的结构强度，提高其使用寿命。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种雾化喷头结构，包括与喷雾罐拆装连接的按压喷头（1），其特征在于：所述按压喷头（1）上设置有喷雾孔（2）；所述喷雾孔（2）侧部设置有遮挡部（3）、且通过所述遮挡部（3）喷出扇形雾化液；

所述按压喷头（1）侧部设置有装配孔（4）、且通过装配孔（4）拆装有喷嘴（5）；所述喷雾孔（2）贯穿式设置在所述喷嘴（5）上；

所述遮挡部（3）设置有两个、且分别位于所述喷嘴（5）前端，并对称式设置在所述喷雾孔（2）两侧。

2.根据权利要求1所述的雾化喷头结构，其特征在于：所述喷嘴（5）后端设置有装配凸柱（6）；所述装配凸柱（6）上设置有防脱部（7）；所述喷嘴（5）通过所述装配凸柱（6）、所述防脱部（7）的配合防脱式拆装插接在所述装配孔（4）上。

3.根据权利要求1所述的雾化喷头结构，其特征在于：所述装配孔（4）呈圆形；所述装配凸柱（6）呈圆柱形、且在插接后转动在所述装配孔（4）上，以实现所述喷嘴（5）相对所述按压喷头（1）的转动装配。

4.根据权利要求3所述的雾化喷头结构，其特征在于：所述喷嘴（5）侧部还延伸有作用部（8）；所述装配凸柱（6）插接在所述装配孔（4）上时，通过工具或手动作用在所述作用部（8）上，并驱动所述喷嘴（5）相对所述按压喷头（1）转动。

5.根据权利要求4所述的雾化喷头结构，其特征在于：所述作用部（8）前端中间位置还设置有凸台（9）；两个所述遮挡部（3）分别位于所述凸台（9）上；所述喷雾孔（2）贯穿所述凸台（9）、所述作用部（8）、所述装配凸柱（6）。

6.根据权利要求1所述的雾化喷头结构，其特征在于：所述按压喷头（1）底部设置有空腔（10）；所述空腔（10）内设置有凸起部（11）；所述凸起部（11）上设置有导向通孔（12）、且通过所述导向通孔（12）与所述喷雾罐的阀门导向连通。

7.根据权利要求6所述的雾化喷头结构，其特征在于：所述导向通孔（12）纵向贯穿式设置在所述凸起部（11）上；所述装配孔（4）横向贯穿式设置在所述按压喷头（1）侧部、且与所述导向通孔（12）相互连通。

8.根据权利要求6所述的雾化喷头结构，其特征在于：所述按压喷头（1）与所述凸起部（11）之间还设置有连接楞（13）、且二者通过连接楞（13）相互连接。

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