CN216440525U - 一种液体肥原料配方自动计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体肥原料配方自动计量装置，包括计量器、排气管和调配罐，所述计量器的上端贯穿安装有进液曲管，且进液曲管的下端贯通连接有导液管，并且进液曲管的侧面连接有负压泵，所述排气管贯穿连接在计量器的侧上方，且排气管的内部安装有真空泵，并且真空泵固定安装在计量器的外侧面，所述调配罐的上表面左右两侧均通过安装片与计量器的外侧面固定连接，且计量器的下端固定连通设置有连通管，所述调配罐的内部转动连接有配料管，且配料管的下表面焊接固定有金属圆杆，所述安装片的侧面转动连接有驱动齿轮。该液体肥原料配方自动计量装置，可以较为精确计量液体肥料导入量，并且装置中设置有消泡结构，计量时观察较为准确。

Description

一种液体肥原料配方自动计量装置

技术领域

本实用新型涉及液体肥料加工技术领域，具体为一种液体肥原料配方自动计量装置。

背景技术

农业种植上为了辅助植物健康快速生长，弥补植物生长过程中缺乏的应用物质，施肥是较好的解决方法，液体肥料可以更好更加快速的融入土壤内部，再被植物根茎进行吸收，在配置液体肥料时，通过计量装置可以较为精确的控制各项成分配比，但是由于配比的精确度限制，现有的自动计量装置在应用的过程中还存在以下问题：

1、控制液体肥料各项成分灌注计量时，进液管道中容易积累灌注的液体成分，但是现有的计量装置不便于灵活控制液体成分进入和排出，影响到精确计量；

2、计量器中的液体物质分布在装置内部，快速灌注时部分粘性较大的液体成分内部产生大量气泡，气泡的产生影响到计量尺寸的观察和测量，从而对液体计量的精确度产生影响。

针对上述问题，在原有的液体肥原料配方自动计量装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体肥原料配方自动计量装置，以解决上述背景技术中提出控制液体肥料各项成分灌注计量时，进液管道中容易积累灌注的液体成分，但是现有的计量装置不便于灵活控制液体成分进入和排出，影响到精确计量，计量器中的液体物质分布在装置内部，快速灌注时部分粘性较大的液体成分内部产生大量气泡，气泡的产生影响到计量尺寸的观察和测量，从而对液体计量精确度产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体肥原料配方自动计量装置，包括计量器、排气管和调配罐，所述计量器的上端贯穿安装有进液曲管，且进液曲管的下端贯通连接有导液管，并且进液曲管的侧面连接有负压泵，同时负压泵的下端连接有排液管，所述排气管贯穿连接在计量器的侧上方，且排气管的内部安装有真空泵，并且真空泵固定安装在计量器的外侧面，所述调配罐的上表面左右两侧均通过安装片与计量器的外侧面固定连接，且计量器的下端固定连通设置有连通管，所述调配罐的内部转动连接有配料管，且配料管的下表面焊接固定有金属圆杆，并且配料管的上端外部固定设置有传动齿轮，所述安装片的侧面转动连接有驱动齿轮。

优选的，所述进液曲管和导液管对应设置在计量器的上端，且进液曲管通过导液管、负压泵和排液管实现控料精确计量。

优选的，所述连通管的外侧面开设有侧边槽，且连通管的上端贯穿连接有内置密封管，并且内置密封管的外侧面通过固定块与齿环相互固定。

优选的，所述配料管贯穿转动设置在连通管的下端，且配料管、连通管以及内置密封管三者相互贯通。

优选的，所述内置密封管的内侧面通过定位架与磁棒相互固定，且磁棒设置在计量器的内部中间位置，并且磁棒结合排气管和真空泵构成液体消泡结构。

优选的，所述齿环内侧通过固定块与内置密封管固定为一体化结构，且齿环与驱动齿轮的一侧啮合连接，并且驱动齿轮的另一侧与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述齿环通过固定块与侧边槽滑动连接，且齿环的外部直径和齿距与传动齿轮的外部直径和齿距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体肥原料配方自动计量装置，可以较为精确的完成液体肥料各项成分计量，具体结构如下：

1、该液体肥原料配方自动计量装置，设置有液体灵活控制进出结构，进液曲管贯穿设置在计量器的上端，打开导液管的阀门控制进液曲管内部的液体灌注进入计量器中，根据计量器外部的尺度观察液体的对应位置，并且控制导液管阀门关闭，再运行负压泵通过排液管控制进液曲管中残留的液体向外排出，实现快速精确液体计量；

2、该液体肥原料配方自动计量装置，开启连通管的阀门控制计量后的液体进入调配罐内部后，运行微型马达控制驱动齿轮转动，在下端啮合结构控制作用下带动配料管和金属圆杆转动，金属圆杆可以对调配罐中的液体转动混合，上下啮合传动结构可以控制磁棒在计量器内部转动，磁棒转动结合真空泵和排气管将计量器内部的气体向外排出，可以快速消除计量器中液体内部的气泡，便于精确观察液体对应的液位尺度。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型进液曲管正面结构示意图；

图4为本实用新型连通管正面结构示意图；

图5为本实用新型内置密封管立面结构示意图。

图中：1、计量器；2、进液曲管；3、导液管；4、负压泵；5、排液管；6、排气管；7、真空泵；8、安装片；9、调配罐；10、连通管；11、配料管；12、金属圆杆；13、传动齿轮；14、驱动齿轮；15、侧边槽；16、内置密封管；17、固定块；18、齿环；19、定位架；20、磁棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种液体肥原料配方自动计量装置，包括计量器1、排气管6和调配罐9，为了提高液体肥料各项成分计量的准确度，在计量器1的上端贯穿安装有进液曲管2，在进液曲管2的下端贯通连接有导液管3，并且进液曲管2的侧面连接有负压泵4，同时负压泵4的下端连接有排液管5，将排气管6贯穿连接在计量器1的侧上方，且排气管6的内部安装有真空泵7，并且真空泵7固定安装在计量器1的外侧面，使得调配罐9的上表面左右两侧均通过安装片8与计量器1的外侧面固定连接，且计量器1的下端固定连通设置有连通管10，在调配罐9的内部转动连接有配料管11，且配料管11的下表面焊接固定有金属圆杆12，并且配料管11的上端外部固定设置有传动齿轮13，安装片8的侧面转动连接有驱动齿轮14，通过计量器1可以较为精确控制计量液体肥料各项成分，并且最终将液体肥料导入调配罐9的内部。

请参阅图1-4，为了较为灵活的控制液体肥料各项成分的进出液，将进液曲管2和导液管3对应设置在计量器1的上端，且进液曲管2通过导液管3、负压泵4和排液管5实现控料精确计量；使得配料管11贯穿转动设置在连通管10的下端，且配料管11、连通管10以及内置密封管16三者相互贯通，通过进液曲管2和导液管3可以控制液体进入计量器1的内部，通过进液曲管2和负压泵4和排液管5可以控制液体向外排出；

请参阅图2和图5，为了消除液体肥料中各项成分内部的气泡，连通管10的外侧面开设有侧边槽15，且连通管10的上端贯穿连接有内置密封管16，并且内置密封管16的外侧面通过固定块17与齿环18相互固定；内置密封管16的内侧面通过定位架19与磁棒20相互固定，且磁棒20设置在计量器1的内部中间位置，并且磁棒20结合排气管6和真空泵7构成液体消泡结构；齿环18内侧通过固定块17与内置密封管16固定为一体化结构，且齿环18与驱动齿轮14的一侧啮合连接，并且驱动齿轮14的另一侧与传动齿轮13啮合连接；齿环18通过固定块17与侧边槽15滑动连接，且齿环18的外部直径和齿距与传动齿轮13的外部直径和齿距相同，通过传动结构控制磁棒20在计量器1的内部对应转动，可以消除液体肥料内部的气泡。

工作原理：根据图1-3，首先，将进液曲管2与液体肥料原料罐相互连通，控制液体肥料原料进入进液曲管2的内部，开启导液管3外部的阀门，使得进液曲管2内部的液体进入计量器1的内部，根据计量器1外部的尺度精确计算导入液体肥料的导入量，当控制数量达标后立即关闭导液管3的阀门，运行负压泵4将进液曲管2内部剩余的原料向外导出，便于下一项液体原料导入计量设备中，接着控制连通管10外部的阀门开启，使得计量器1内部的液体原料进入调配罐9的内部，便于各种液体原料混合配置液体肥料；

根据图2-5，在计量和调配原材料的过程中，运行微型电机控制驱动齿轮14转动，驱动齿轮14下端与传动齿轮13啮合连接，在啮合传动作用下控制配料管11对应在调配罐9的内部转动，便于在下料时液体肥料可以均匀分布在调配罐9的内部，并且配料管11可以带动下端固定的金属圆杆12在调配罐9的内部进行圆周运动，可以对调配罐9内部的原料转动混合，便于原料之间分散均匀，驱动齿轮14上端与齿环18啮合连接，在啮合传动作用下可以使得内置密封管16在连通管10的内部对应转动(内置密封管16转动的角度受到侧边槽15开设弧度的限制，同时啮合传动结构可以控制内置密封管16在侧边槽15弧度范围内往复性转动)，内置密封管16内侧通过定位架19控制磁棒20同步转动，磁棒20对计量器1内部的液体原料转动分散，同时开启真空泵7对计量器1内部的气体进行吸收，从而实现对计量器1内部的液体肥料消泡作用，便于较为精确的计量液体肥料导入量，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液体肥原料配方自动计量装置，包括计量器(1)、排气管(6)和调配罐(9)，其特征在于：所述计量器(1)的上端贯穿安装有进液曲管(2)，且进液曲管(2)的下端贯通连接有导液管(3)，并且进液曲管(2)的侧面连接有负压泵(4)，同时负压泵(4)的下端连接有排液管(5)，所述排气管(6)贯穿连接在计量器(1)的侧上方，且排气管(6)的内部安装有真空泵(7)，并且真空泵(7)固定安装在计量器(1)的外侧面，所述调配罐(9)的上表面左右两侧均通过安装片(8)与计量器(1)的外侧面固定连接，且计量器(1)的下端固定连通设置有连通管(10)，所述调配罐(9)的内部转动连接有配料管(11)，且配料管(11)的下表面焊接固定有金属圆杆(12)，并且配料管(11)的上端外部固定设置有传动齿轮(13)，所述安装片(8)的侧面转动连接有驱动齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种液体肥原料配方自动计量装置，其特征在于：所述进液曲管(2)和导液管(3)对应设置在计量器(1)的上端，且进液曲管(2)通过导液管(3)、负压泵(4)和排液管(5)实现控料精确计量。

3.根据权利要求1所述的一种液体肥原料配方自动计量装置，其特征在于：所述连通管(10)的外侧面开设有侧边槽(15)，且连通管(10)的上端贯穿连接有内置密封管(16)，并且内置密封管(16)的外侧面通过固定块(17)与齿环(18)相互固定。

4.根据权利要求1所述的一种液体肥原料配方自动计量装置，其特征在于：所述配料管(11)贯穿转动设置在连通管(10)的下端，且配料管(11)、连通管(10)以及内置密封管(16)三者相互贯通。

5.根据权利要求3所述的一种液体肥原料配方自动计量装置，其特征在于：所述内置密封管(16)的内侧面通过定位架(19)与磁棒(20)相互固定，且磁棒(20)设置在计量器(1)的内部中间位置，并且磁棒(20)结合排气管(6)和真空泵(7)构成液体消泡结构。

6.根据权利要求3所述的一种液体肥原料配方自动计量装置，其特征在于：所述齿环(18)内侧通过固定块(17)与内置密封管(16)固定为一体化结构，且齿环(18)与驱动齿轮(14)的一侧啮合连接，并且驱动齿轮(14)的另一侧与传动齿轮(13)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种液体肥原料配方自动计量装置，其特征在于：所述齿环(18)通过固定块(17)与侧边槽(15)滑动连接，且齿环(18)的外部直径和齿距与传动齿轮(13)的外部直径和齿距相同。

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