CN216438560U - 一种电子烟加热器及其散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子烟加热器及其散热结构，其中，散热结构包括加热模组、金属阻热片、壳体，加热模组包括支撑壳、陶瓷发热体、发烟制品承载组件、控制电路；支撑壳中形成底部设有连通孔的容纳腔，同时支撑壳上部形成与容纳腔连通的发烟制品插孔；陶瓷发热体置于容纳腔中，陶瓷发热体包括发热本体和发热电路，发热本体内设有多孔通道，发热电路设置在发热本体上；发烟制品承载组件置于容纳腔中，限定出的空腔适于放置发烟制品；控制电路设置在支撑壳上，控制电路与发热电路连接金属阻热片设置在加热模组周沿；壳体设置在加热模组上，壳体与加热模组之间设置金属阻热片。本实用新型可以减少热量辐射至壳体，降低壳体的温度。

Description

一种电子烟加热器及其散热结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟加热器及其散热结构。

背景技术

香烟、雪茄等发烟制品在使用期间是通过燃烧烟草以产生烟气，而烟草燃烧产生的烟气中含有很多有害物质，例如焦油等，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。随着科技进步和人们对健康生活的不断追求，目前出现了一种香烟替代品即电子烟。其中，一种典型的电子烟方案是通过加热不燃烧的方式来释放发烟制品中的有效物质，例如尼古丁。

加热不燃烧电子烟主要是通过低温加热的工作原理，把发烟制品加热到300℃左右，从而将发烟制品中的尼古丁等有效成分烘烤出来，由于没有达到燃烧温度，发烟制品中的焦油等有害物质大大减少。

相关技术中，加热不燃烧电子烟一般采用接触式加热方案来烘烤发烟制品，例如采用宝剑形、针状等发热体插入发烟制品的内部进行加热。但是，接触式加热方案存在加热不均匀的缺陷，即与发热体直接接触的部分温度较高，而远离发热体的部分，温度快速递减，因此只有靠近发热体的烟草部分才能被烘烤透，这就导致发烟制品中的烟丝不能完全被烘烤，不仅造成烟丝浪费大，而且烟气量也会不足。如果提高发热体温度来提高烘烤效率，则又容易造成发热体附近烟丝焦胡，从而不仅影响口感，甚至会导致有害成分大量增加，影响身体健康。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下问题的认识和研究而做出的：

由于接触式加热方案存在加热不均匀的缺陷，必然会导致发烟制品烘烤不充分，从而不仅造成烟丝浪费大，而且烟气量也会不足。为此，发明人经过大量的研究和实验发现，吸烟的过程本身是一个空气流动的过程，如果流入发烟制品的空气本身温度较高，则热空气可以直接起到烘烤发烟制品的作用，且由于热空气可以随着抽吸过程比较完整均匀地渗透烘烤发烟制品的全部烟草，那么加热不均匀的问题就会得到有效解决。因此，采用对空气进行加热，再利用抽吸过程中热空气流动来烘烤发烟制品的方式来实现加热的方案，整体加热效果会更好。

加热不燃烧电子烟(HNB)发热体大部分采用电阻式加热，因此发热体电阻值须高度一致才能保证每个发热体在加热不燃烧电子烟上产生的效果一致。然而，发热体大多采用厚膜电路工艺，使得丝网印刷生产的发热体阻值偏差较大(通常在±15％)，发热体在300℃工作时会导致不同发热体温度相差较大(通常在±45℃)。

相关技术中，加热不燃烧电子烟主要通过温度校准以解决印刷电路误差较大的问题。温度校准流程成本较高，效率低，且由于校温仪器价格较高使得售后维护成本较高。而且发生损坏需要更换加热体时，由于在售后端维修没有专业仪器和专业人员的支持下维修效果差。

同时，电子烟吸烟的过程中，发热体产生热量，发热体通过热辐射将热量传导至壳体，使得壳体的温度较高，影响使用感受。

本实用新型旨在至少从一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电子烟加热器的散热结构，通过将发热体及控制电路集成于支撑壳上形成加热模组，加热模组在出产时即通过仪器测量好电阻，与控制电路一对一匹配，实现单一电路板对于单一发热体的精准控制，解决加热模组的一致性和售后更换后加热模组的一致性问题；另一方面，通过在加热膜组周沿设置金属阻热片，以减少热量辐射至壳体，降低壳体的温度。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电子烟加热器。

为达到上述目的，本实用新型一方面提出一种电子烟加热器的散热结构，包括：

加热模组，所述加热模组包括支撑壳、陶瓷发热体、发烟制品承载组件、控制电路；所述支撑壳中形成底部设有连通孔的容纳腔，同时所述支撑壳上部形成与所述容纳腔连通的发烟制品插孔；所述陶瓷发热体置于所述容纳腔中，所述陶瓷发热体包括发热本体和发热电路，所述发热本体内设有多孔通道，所述发热电路设置在所述发热本体上，以对通过所述多孔通道的空气进行加热；所述发烟制品承载组件置于所述容纳腔中，限定出的空腔适于放置发烟制品；所述控制电路设置在所述支撑壳上，所述控制电路与所述发热电路连接；

金属阻热片，所述金属阻热片设置在所述加热模组周沿，所述金属阻热片与所述加热模组之间非接触设置；

壳体，所述壳体设置在所述加热模组上，所述壳体与所述加热模组之间设置所述金属阻热片。

根据本实用新型提出的一种电子烟加热器的散热结构，壳体与加热模组之间设置金属阻热片，金属阻热片与加热模组之间非接触设置，金属阻热片将热量予以反射，阻碍热量传导至壳体，从而减少热量辐射至壳体，降低壳体的温度。

同时，陶瓷发热体置于支撑壳的容纳腔中，陶瓷发热体包括发热本体和发热电路，控制电路设置在支撑壳上与发热电路连接，即通过将发热体及控制电路集成于支撑壳上形成加热模组，加热模组在出产时即通过仪器测量好电阻，与控制电路一对一匹配，实现单一电路板对于单一发热体的精准控制，解决加热模组的一致性和售后更换后加热模组的一致性。

另外，根据本实用新型上述提出的一种电子烟加热器的散热结构，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述金属阻热片设置为环状，所述环状金属阻热片套设在所述加热模组周沿。

具体地，所述金属阻热片为铝或铜。

可选地，还包括加热基体和底座，所述底座与所述壳体连接，所述加热基体设置在所述底座中，所述加热基体与所述加热模组连接，并为所述加热模组供能。

具体地，所述金属阻热片包括上部阻热片和下部导热片，所述上部阻热片套设在所述加热模组周沿，所述下部导热片延伸至所述底座中。

进一步，所述上部阻热片和下部导热片分体设置，通过连接件相互连接。

可选地，所述支撑壳上设置清洁通道，所述清洁通道与所述连通孔及所述发热本体内的多孔通道连通。

可选地，所述发烟制品承载组件将所述发烟制品与所述陶瓷发热体隔开。

可选地，所述加热模组还包括密封套，所述密封套中空设置，以内套所述陶瓷发热体和所述发烟制品承载组件。

为达到上述目的，本实用新型另一方面提出一种电子烟加热器，包括上述散热结构。

根据本实用新型提出的一种电子烟加热器，包括散热结构，其中，壳体与加热模组之间设置金属阻热片，金属阻热片与加热模组之间非接触设置，金属阻热片将热量予以反射，阻碍热量传导至壳体，从而减少热量辐射至壳体，降低壳体的温度。

同时，陶瓷发热体置于支撑壳的容纳腔中，陶瓷发热体包括发热本体和发热电路，控制电路设置在支撑壳上与发热电路连接，即通过将发热体及控制电路集成于支撑壳上形成加热模组，加热模组在出产时即通过仪器测量好电阻，与控制电路一对一匹配，实现单一电路板对于单一发热体的精准控制，解决加热模组的一致性和售后更换后加热模组的一致性。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种电子烟加热器爆炸视图；

图2为根据本实用新型实施例的一种电子烟加热器结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的一种电子烟加热器内部结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的加热模组爆炸视图；

图5为根据本实用新型实施例的加热模组结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的支撑壳结构示意图；

图7为根据本实用新型实施例的陶瓷发热体结构示意图；

图8为根据本实用新型实施例的发烟制品承载组件结构示意图；

图9为根据本实用新型实施例的发烟制品承载组件剖视图。

标号说明

加热模组1、支撑壳11、容纳腔111、连通孔112、发烟制品插孔113、清洁通道114、陶瓷发热体12、发热本体121、多孔通道1211、发热电路122、连接导线123、发烟制品承载组件13、预热管131、挡片132、空腔133、第一空腔1331、第二空腔1332、密封套14、密封腔141、控制电路15；

金属阻热片2、上部阻热片21、下部导热片22；

壳体3、加热基体4、底座5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

加热不燃烧电子烟(HNB)发热体大部分采用电阻式加热，因此发热体电阻值须高度一致才能保证每个发热体在加热不燃烧电子烟上产生的效果一致。然而，发热体大多采用厚膜电路工艺，使得丝网印刷生产的发热体阻值偏差较大(通常在±15％)，发热体在300℃工作时会导致不同发热体温度相差较大(通常在±45℃)。

相关技术中，加热不燃烧电子烟主要通过温度校准以解决印刷电路误差较大的问题。温度校准流程成本较高，效率低，且由于校温仪器价格较高使得售后维护成本较高。而且发生损坏需要更换加热体时，由于在售后端维修没有专业仪器和专业人员的支持下维修效果差。

为此，申请人基于多年来对电子烟加热器的深入研究发现，通过将发热体及控制电路集成于支撑壳上形成加热模组，加热模组在出产时即通过仪器测量好电阻，与控制电路一对一匹配，实现单一电路板对于单一发热体的精准控制，解决加热模组的一致性和售后更换后加热模组的一致性。同时，通过在加热膜组周沿设置金属阻热片，以减少热量辐射至壳体，降低壳体的温度。

参照附图1至附图9所示，本实用新型实施例提出的一种电子烟加热器的散热结构，包括加热模组1、金属阻热片2、壳体3、加热基体4和底座5。

其中，加热模组1包括支撑壳11、陶瓷发热体12、发烟制品承载组件13、密封套14及控制电路15。

支撑壳11形成容纳腔111，容纳腔111底部设有连通孔112，容纳腔111以容纳陶瓷发热体12。支撑壳11上部形成与容纳腔111连通的发烟制品插孔113。可选地，支撑壳11 由聚醚醚酮(PEEK)制成，使得支撑壳11具有较高的熔点，负载热变形温度高达316℃，瞬时使用温度可达300℃，使得支撑壳11具有优良的滑动特性、很高的化学稳定性而耐水解、阻燃性。

陶瓷发热体12置于容纳腔111中。陶瓷发热体12包括发热本体121和发热电路122，发热本体121呈柱状，且发热本体121内设有多孔通道1211，发热电路122设置在发热本体121上，以对通过多孔通道1211的空气进行加热。也就是说，发热电路122在通电后进行加热工作，从而对通过多孔通道1211的空气进行加热，实现空气均匀加热的功能。

可选地，发热本体121为圆柱体，且多孔通道1211沿轴向设置在发热本体121内。并且，发热电路122采用厚膜电路的方式印刷在发热本体121的外表面，例如采用发热丝的形式环绕在发热本体121的外表面，且与发热本体121一起成为一体。具体地，将圆柱形蜂窝状陶瓷发热本体121的外壁印刷发热银浆厚膜发热电路122进行加热，由于陶瓷发热本体121采用了多孔蜂窝状结构，能够大大增加陶瓷发热体122的加热表面积，通过实验验证，只需将发热本体121加热至380℃左右，就能将空气加热到300℃以上，且由于陶瓷发热本体121有较高的热容，在每口抽吸气流例如50ml空气经过陶瓷发热体122后，其温度降低较小，仅降低20-30℃。

发热电路122采用厚膜电路的方式印刷在发热本体121的外表面时，其发热电阻一般都是PTC热敏电阻，即温度升高电阻变大，经过多次升降温实验发现，陶瓷发热体122温度与电阻是对应的，从而陶瓷发热体122温度可通过测量电阻阻值进行表征。这样在直流电源恒压供电下，利用厚膜发热电路122的自补偿效应(发热体降温，电阻阻值下降，电流增大，功率增大)就能将发热体温度在几秒内拉回原先温度，而在无气流通过时，发热体温度可保持稳定无波动。

可选地，发热本体121由氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化铍陶瓷或者氧化锆陶瓷制成。其中，氧化铝陶瓷中的氧化铝含量大于99％，氧化铝陶瓷的密度不小于3.86g/cm³。具体地，陶瓷发热体122包括由氧化铝陶瓷制成的蜂窝状发热本体121、发热电路122和连接导线123。其中，蜂窝状发热本体121的中心设有多孔通道1211，多孔通道1211为均匀排布的方形孔，发热电路122环绕设置在发热本体121的外表面，发热印电路的首末端设置有连接导线123。

可选地，支撑壳11上设置清洁通道114，清洁通道114与连通孔112及发热本体121内的多孔通道1211连通。空气经清洁通道114进入发热体2内的多孔通道1211，清洁通道114中凝结有烟油时，可以不更换加热组件，可以对清洁通道114进行清洁，清洁简单、有效。烟弹达到发烟温度时，即使没有抽吸烟弹也会有烟气释放，类似于香烟的侧流烟气(或者静燃烟气)，烟气会自上而下穿过发热本体121内的多孔通道1211，在发热本体121底部以及上部的空腔133中漂浮。当抽吸时冷空气进入，会降低烟气聚集处的温度，部分烟气会凝结少量烟焦油，随着抽吸次数的增加会逐渐累积。因此需要定期进行清洁。加热模组1化及清洁通道114结构能够实现更简易的清洁。当需要清洁时，不需要借助专用清洁工具，只需使用棉签等辅助工具对清洁通道114进行清洁即可，使得清洁更加简单和有效。

发烟制品承载组件13置于容纳腔111中，发烟制品承载组件13限定出的空腔133适于放置发烟制品。可选地，发烟制品承载组件13将发烟制品与陶瓷发热体122隔开。

在采用发烟制品不与陶瓷发热体122直接接触的电子烟加热器方案时，需要发烟制品承载组件13能够提供200-220℃的准备工作温度，因此需要放置发烟制品的承载件即预热管131还具备预热功能。为防止发烟制品与陶瓷发热体122进行直接接触，需在预热管131 底部或限定的空腔133内设置挡片132，以起到限位作用。通过反复实验发现，挡片132不仅可以有效地将发烟制品与陶瓷发热体122进行隔离，而且发烟制品抽吸过程中产生的烟油析出物不会凝聚在陶瓷发热体122和挡片132上，反复抽吸自然产生自清洁效应，不易留存异味，更无须经常清洁，具有较高的使用价值。

发烟制品承载组件13包括预热管131和挡片132。挡片132设置在预热管131限定出的空腔133内，以将空腔133分成第一空腔1331和第二空腔1332，其中，第一空腔1331 适于放置发烟制品的部分，还能够对发烟制品进行预热，第二空腔1332适于放置陶瓷发热体122的至少一部分。在陶瓷发热体122进行加热工作时，导流片将陶瓷发热体122与发烟制品隔开，可有效防止陶瓷发热体122直接与发烟制品接触或距离过近，从而防止发烟制品靠近陶瓷发热体122部分被加热超过320℃导致烤焦，并且，在使用者进行抽吸发烟制品时，热气又可从热气流通孔迅速流入第一空腔1331，可均匀快速烘烤发烟制品。

可选地，预热管131可为陶瓷管，其中，陶瓷管由氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化铍陶瓷或者氧化锆陶瓷制成。

密封套14置于容纳腔111中，密封套14中空设置，以内套陶瓷发热体122和发烟制品承载组件13。可选地，密封套14由两层套管套接形成，且两层套管之间进行密封以形成一个密封腔141，密封腔141采用真空设置，以减少陶瓷发热体122的热量向外传递。密封套14采用套管套接的方式形成带有密封腔141的中空管，并且密封腔141真空设置，能够降低热量传导到电子烟加热器的外壁，大大降低外壁温度，避免外壁温度过高而影响用户体验。

控制电路15设置在支撑壳111上，控制电路15与发热电路122连接。控制电路15设置在支撑壳111上与发热电路122连接，即通过将陶瓷发热体122及控制电路15集成于支撑壳111上形成加热模组1，加热模组1在出产时即通过仪器测量好电阻，与控制电路15 一对一匹配，实现单一电路板对于单一陶瓷发热体122的精准控制，解决加热模组1的一致性和售后更换后加热模组1的一致性。

金属阻热片2设置在加热模组1周沿，金属阻热片2与加热模组1之间非接触设置。可选地，所述金属阻热片2设置为环状，所述环状金属阻热片2套设在所述加热模组1周沿。具体地，所述金属阻热片2为铝或铜。

壳体3设置在加热模组1上，壳体3与加热模组1之间设置金属阻热片2。可选地，底座5与壳体3连接，加热基体4设置在底座5中，加热基体4与加热模组1连接，并为加热模组1供能。具体地，金属阻热片2包括上部阻热片21和下部导热片22，上部阻热片 21套设在加热模组1周沿，下部导热片22延伸至底座5中。为方便加工及装配，上部阻热片21和下部导热片22分体设置，通过连接件相互连接。

根据本实用新型实施例的一种电子烟加热器的散热结构，壳体3与加热模组1之间设置金属阻热片2，金属阻热片2与加热模组1之间非接触设置，金属阻热片2将热量予以反射，阻碍热量传导至壳体3，从而减少热量辐射至壳体3，降低壳体3的温度。

参照附图1所示，本实用新型实施例提出的一种电子烟加热器，包括散热结构，散热结构包括加热模组1、金属阻热片2及壳体3，加热模组1包括支撑壳11、陶瓷发热体12、发烟制品承载组件13、控制电路15；支撑壳11中形成底部设有连通孔112的容纳腔111，同时支撑壳11上部形成与容纳腔111连通的发烟制品插孔113；陶瓷发热体12置于容纳腔 111中，陶瓷发热体12包括发热本体121和发热电路122，发热本体121内设有多孔通道 1211，发热电路122设置在发热本体121上，以对通过多孔通道1211的空气进行加热；发烟制品承载组件13置于容纳腔111中，限定出的空腔133适于放置发烟制品；控制电路15 设置在支撑壳11上，控制电路15与发热电路122连接；金属阻热片2设置在加热模组1 周沿，金属阻热片2与加热模组1之间非接触设置；壳体3设置在加热模组1上，壳体3 与加热模组1之间设置金属阻热片2。

根据本实用新型提出的一种电子烟加热器，包括散热结构，其中，壳体3与加热模组1 之间设置金属阻热片2，金属阻热片2与加热模组1之间非接触设置，金属阻热片2将热量予以反射，阻碍热量传导至壳体3，从而减少热量辐射至壳体3，降低壳体3的温度。

同时，陶瓷发热体12置于支撑壳11的容纳腔111中，陶瓷发热体12包括发热本体121 和发热电路122，控制电路15设置在支撑壳11上与发热电路122连接，即通过将发热体及控制电路15集成于支撑壳11上形成加热模组1，加热模组1在出产时即通过仪器测量好电阻，与控制电路15一对一匹配，实现单一电路板对于单一发热体的精准控制，解决加热模组1的一致性和售后更换后加热模组1的一致性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电子烟加热器的散热结构，其特征在于，包括：

加热模组，所述加热模组包括支撑壳、陶瓷发热体、发烟制品承载组件、控制电路；所述支撑壳中形成底部设有连通孔的容纳腔，同时所述支撑壳上部形成与所述容纳腔连通的发烟制品插孔；所述陶瓷发热体置于所述容纳腔中，所述陶瓷发热体包括发热本体和发热电路，所述发热本体内设有多孔通道，所述发热电路设置在所述发热本体上，以对通过所述多孔通道的空气进行加热；所述发烟制品承载组件置于所述容纳腔中，限定出的空腔适于放置发烟制品；所述控制电路设置在所述支撑壳上，所述控制电路与所述发热电路连接；

金属阻热片，所述金属阻热片设置在所述加热模组周沿，所述金属阻热片与所述加热模组之间非接触设置；

壳体，所述壳体设置在所述加热模组上，所述壳体与所述加热模组之间设置所述金属阻热片。

2.如权利要求1所述的一种电子烟加热器的散热结构，其特征在于，所述金属阻热片设置为环状，所述环状金属阻热片套设在所述加热模组周沿。

3.如权利要求2所述的一种电子烟加热器的散热结构，其特征在于，所述金属阻热片为铝或铜。

4.如权利要求1所述的一种电子烟加热器的散热结构，其特征在于，还包括加热基体和底座，所述底座与所述壳体连接，所述加热基体设置在所述底座中，所述加热基体与所述加热模组连接，并为所述加热模组供能。

5.如权利要求4所述的一种电子烟加热器的散热结构，其特征在于，所述金属阻热片包括上部阻热片和下部导热片，所述上部阻热片套设在所述加热模组周沿，所述下部导热片延伸至所述底座中。

6.如权利要求5所述的一种电子烟加热器的散热结构，其特征在于，所述上部阻热片和下部导热片分体设置，通过连接件相互连接。

7.如权利要求1所述的一种电子烟加热器的散热结构，其特征在于，所述支撑壳上设置清洁通道，所述清洁通道与所述连通孔及所述发热本体内的多孔通道连通。

8.如权利要求1所述的一种电子烟加热器的散热结构，其特征在于，所述发烟制品承载组件将所述发烟制品与所述陶瓷发热体隔开。

9.如权利要求1所述的一种电子烟加热器的散热结构，其特征在于，所述加热模组还包括密封套，所述密封套中空设置，以内套所述陶瓷发热体和所述发烟制品承载组件。

10.一种电子烟加热器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的散热结构。

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