CN216437826U - 一种方便组装固定的铝散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热片技术领域，且公开了一种方便组装固定的铝散热片，包括安装基座，安装基座顶部两侧固定连接有竖板，竖板内部设置有固定结构。该方便组装固定的铝散热片，工作人员通过将铝散热片主体一侧外表面放入凹形板内部，使橡胶垫一侧外表面与铝散热片主体一侧外表面接触，并且凹形板直径与铝散热片主体相适配，然后通过竖板内部的气缸带动活塞杆向右运动，活塞杆向右运动的同时带动竖板向右运动，使竖板一侧内壁与铝散热片主体一侧紧贴，通过凹形板与橡胶垫对铝散热片主体进行固定，并且设置有若干个固定结构，可同时对多个铝散热片主体进行固定，便于工作人员对铝散热片主体的组装，达到铝散热片主体组装固定便捷的效果。

Description

一种方便组装固定的铝散热片

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，具体为一种方便组装固定的铝散热片。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

现有的铝散热片使用时需要将若干个铝散热片进行组装，以便散热效果更好，目前铝散热片组装一般是通过焊接的方式对单个铝散热片进行固定，然后将固定好的单个铝散热片进行组装起来，然而后期当需要对铝散热片更换时，经常需要将单个铝散热片上通过切割机对铝散热片的焊接位置进行切割，再将铝散热片拿出来，更换完毕再依次将铝散热片进行焊接固定，然后在将单个铝散热片进行组装，使得铝散热片的组装固定方式比较繁琐，费时费力，导致散热片的组装固定非常不方便，因此，亟需一种方便组装固定的铝散热片。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便组装固定的铝散热片，具备铝散热片组装固定便捷的优点，解决了上述背景技术中提到的铝散热片组装固定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便组装固定的铝散热片，包括安装基座，所述安装基座顶部两侧固定连接有竖板，所述竖板内部设置有固定结构。

所述固定结构包括气缸、活塞杆、凹形板、橡胶垫、铝散热片主体，所述气缸输出端与活塞杆一端固定连接，所述活塞杆另一端与凹形板一侧外表面固定连接，所述凹形板内部与橡胶垫一侧外表面固定连接，所述橡胶垫一侧外表面与铝散热片主体一侧外表面搭接。

通过竖板内部的气缸带动活塞杆向右运动，活塞杆向右运动的同时带动竖板向右运动，使竖板一侧内壁与铝散热片主体一侧紧贴，通过凹形板与橡胶垫对铝散热片主体进行固定。

优选的，所述竖板内部开设有腔室，所述气缸设置于腔室内部，所述气缸设置有三个，三个所述气缸位于竖板内部呈上下对称分布，所述竖板内部开设有方形槽，所述凹形板设置于方形槽内部，所述铝散热片主体底部与方形槽内底壁搭接。

同时铝散热片主体底部一侧与方形槽内底壁搭接，为铝散热片主体底部提供支撑力。

优选的，所述活塞杆一端贯穿竖板内部并延伸至竖板一侧外表面，所述活塞杆外表面与竖板内部活动连接。

这样设置可以使得通过活塞杆与竖板的配合，竖板对活塞杆进行限位，防止活塞杆运动时发生晃动的情况，进一步也防止凹形板发生晃动。

优选的，所述安装基座顶部固定连接有吸热板，所述吸热板底部固定连通有通风管，所述通风管底端固定连通有风机，所述风机设置于安装基座内部，所述风机一侧外表面固定连通有出风管，所述出风管顶端设置有防尘网。

优选的，所述风机设置有两个，两个所述风机位于安装基座内部呈对称分布，所述防尘网设置有两组，两组所述防尘网位于安装基座外表面呈对称分布。

优选的，所述安装基座一侧固定连接有安装块，所述安装块内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有安装螺丝。

优选的，所述安装螺丝设置有两组，两组所述安装螺丝位于安装基座外表面呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便组装固定的铝散热片，具备以下有益效果：

1、该方便组装固定的铝散热片，通过设置有固定结构，具体为当需要对铝散热片主体组装固定时，工作人员通过将铝散热片主体一侧外表面放入凹形板内部，使橡胶垫一侧外表面与铝散热片主体一侧外表面接触，并且凹形板直径与铝散热片主体相适配，然后通过竖板内部的气缸带动活塞杆向右运动，活塞杆向右运动的同时带动竖板向右运动，使竖板一侧内壁与铝散热片主体一侧紧贴，通过凹形板与橡胶垫对铝散热片主体进行固定，并且设置有若干个固定结构，可同时对多个铝散热片主体进行固定，便于工作人员对铝散热片主体的组装，达到铝散热片主体组装固定便捷的效果。

2、该方便组装固定的铝散热片，通过设置有吸热板，具体为现有的铝散热片主体自身不具备散热功能，当需要对铝散热片主体散热时，铝散热片主体底部的吸热板对铝散热片主体产生的热量进行吸收，然后安装基座内部的风机带动吸热板内部的热量通过通风管进入出风管，然后通过出风管排出，并且出风管顶端设置有防尘网，可防止出风管的堵塞，从而使得铝散热片主体产生的热量可以得到及时的散发，达到铝散热片主体自身热量及时散发的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构立体图；

图4为本实用新型固定结构立体图；

图5为本实用新型竖板结构侧视图。

其中：1、安装基座；101、吸热板；102、通风管；103、风机；104、出风管；105、防尘网；106、安装块；107、螺纹孔；108、安装螺丝；2、竖板；201、气缸；202、活塞杆；203、凹形板；204、橡胶垫；205、铝散热片主体；206、腔室；207、方形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种方便组装固定的铝散热片，包括安装基座1，安装基座1顶部两侧固定连接有竖板2，竖板2内部设置有固定结构。

具体的，固定结构包括气缸201、活塞杆202、凹形板203、橡胶垫204、铝散热片主体205，气缸201输出端与活塞杆202一端固定连接，活塞杆202另一端与凹形板203一侧外表面固定连接，凹形板203内部与橡胶垫204一侧外表面固定连接，橡胶垫204一侧外表面与铝散热片主体205一侧外表面搭接。

通过上述技术方案，气缸201内部线路连接为现有技术，此处不再说明，工作人员通过将铝散热片主体205一侧外表面放入凹形板203内部，使橡胶垫204一侧外表面与铝散热片主体205一侧外表面接触，并且凹形板203直径与铝散热片主体205相适配，然后通过竖板2内部的气缸201带动活塞杆202向右运动，活塞杆202向右运动的同时带动竖板2向右运动，使竖板2一侧内壁与铝散热片主体205一侧紧贴，通过凹形板203与橡胶垫204对铝散热片主体205进行固定，同时铝散热片主体205为现有技术，此处不再说明，当需要对铝散热片主体205组装固定时，工作人员将铝散热片主体205放入凹形板203内部，通过凹形板203与橡胶垫204对铝散热片主体205进行固定。

具体的，竖板2内部开设有腔室206，气缸201设置于腔室206内部，气缸201设置有三个，三个气缸201位于竖板2内部呈上下对称分布，竖板2内部开设有方形槽207，凹形板203设置于方形槽207内部，铝散热片主体205底部与方形槽207内底壁搭接。

通过上述技术方案，设置有三个气缸201，通过三个气缸201控制三个活塞杆202，三个活塞杆202控制凹形板203对铝散热片主体205进行固定，同时铝散热片主体205底部一侧与方形槽207内底壁搭接，为铝散热片主体205底部提供支撑力。

具体的，活塞杆202一端贯穿竖板2内部并延伸至竖板2一侧外表面，活塞杆202外表面与竖板2内部活动连接。

通过上述技术方案，活塞杆202外表面与竖板2内部活动连接，这样设置可以使得通过活塞杆202与竖板2的配合，竖板2对活塞杆202进行限位，防止活塞杆202运动时发生晃动的情况，进一步也防止凹形板203发生晃动。

具体的，安装基座1顶部固定连接有吸热板101，吸热板101底部固定连通有通风管102，通风管102底端固定连通有风机103，风机103设置于安装基座1内部，风机103一侧外表面固定连通有出风管104，出风管104顶端设置有防尘网105。

通过上述技术方案，风机103主要是抽动吸热板101内部的热量进行通风管102内部，铝散热片主体205底部的吸热板101对铝散热片主体205产生的热量进行吸收，然后安装基座1内部的风机103带动吸热板101内部的热量通过通风管102进入出风管104，然后通过出风管104排出，并且出风管104顶端设置有防尘网105，可防止出风管104的堵塞，从而使得铝散热片主体205产生的热量可以得到及时的散发。

具体的，风机103设置有两个，两个风机103位于安装基座1内部呈对称分布，防尘网105设置有两组，两组防尘网105位于安装基座1外表面呈对称分布，两个风机103可加快吸热板101内部热量的散发速度，使热量快速地进行散发，两组防尘网105对若干个出风管104进行防尘，防止灰尘进入出风管104内部，造成出风管104的堵塞。

具体的，安装基座1一侧固定连接有安装块106，安装块106内部开设有螺纹孔107，螺纹孔107内部螺纹连接有安装螺丝108，当需要对安装基座1安装时，工作人员通过螺纹孔107与安装螺丝108的螺纹连接，对安装基座1进行安装固定，同时也对铝散热片主体205进行安装。

具体的，安装螺丝108设置有两组，两组安装螺丝108位于安装基座1外表面呈对称分布，两组安装螺丝108位于安装基座1外表面呈对称分布，这样设置可以使得通过两组安装螺丝108使安装块106更加稳固，也使安装基座1稳固性得到进一步的提高。

在使用时，工作人员通过固定结构，工作人员通过将铝散热片主体205一侧外表面放入凹形板203内部，使橡胶垫204一侧外表面与铝散热片主体205一侧外表面接触，并且凹形板203直径与铝散热片主体205相适配，然后通过竖板2内部的气缸201带动活塞杆202向右运动，活塞杆202向右运动的同时带动竖板2向右运动，使竖板2一侧内壁与铝散热片主体205一侧紧贴，通过凹形板203与橡胶垫204对铝散热片主体205进行固定，并且设置有若干个固定结构，可同时对多个铝散热片主体205进行固定，便于工作人员对铝散热片主体205的组装，使铝散热片主体205组装固定便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便组装固定的铝散热片，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)顶部两侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)内部设置有固定结构；

所述固定结构包括气缸(201)、活塞杆(202)、凹形板(203)、橡胶垫(204)、铝散热片主体(205)，所述气缸(201)输出端与活塞杆(202)一端固定连接，所述活塞杆(202)另一端与凹形板(203)一侧外表面固定连接，所述凹形板(203)内部与橡胶垫(204)一侧外表面固定连接，所述橡胶垫(204)一侧外表面与铝散热片主体(205)一侧外表面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种方便组装固定的铝散热片，其特征在于：所述竖板(2)内部开设有腔室(206)，所述气缸(201)设置于腔室(206)内部，所述气缸(201)设置有三个，三个所述气缸(201)位于竖板(2)内部呈上下对称分布，所述竖板(2)内部开设有方形槽(207)，所述凹形板(203)设置于方形槽(207)内部，所述铝散热片主体(205)底部与方形槽(207)内底壁搭接。

3.根据权利要求1所述的一种方便组装固定的铝散热片，其特征在于：所述活塞杆(202)一端贯穿竖板(2)内部并延伸至竖板(2)一侧外表面，所述活塞杆(202)外表面与竖板(2)内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便组装固定的铝散热片，其特征在于：所述安装基座(1)顶部固定连接有吸热板(101)，所述吸热板(101)底部固定连通有通风管(102)，所述通风管(102)底端固定连通有风机(103)，所述风机(103)设置于安装基座(1)内部，所述风机(103)一侧外表面固定连通有出风管(104)，所述出风管(104)顶端设置有防尘网(105)。

5.根据权利要求4所述的一种方便组装固定的铝散热片，其特征在于：所述风机(103)设置有两个，两个所述风机(103)位于安装基座(1)内部呈对称分布，所述防尘网(105)设置有两组，两组所述防尘网(105)位于安装基座(1)外表面呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种方便组装固定的铝散热片，其特征在于：所述安装基座(1)一侧固定连接有安装块(106)，所述安装块(106)内部开设有螺纹孔(107)，所述螺纹孔(107)内部螺纹连接有安装螺丝(108)。

7.根据权利要求6所述的一种方便组装固定的铝散热片，其特征在于：所述安装螺丝(108)设置有两组，两组所述安装螺丝(108)位于安装基座(1)外表面呈对称分布。

Images