CN216431730U - 一种二燃室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固废热处理技术领域，特别涉及一种适于不同种废气共同燃烧的二燃室。该二燃室包括二燃腔（2），二燃腔（2）设有废气进口（5）和燃烧气出口（7），二燃腔（2）配设有预混腔（1），废气进口（5）位于预混腔（1）使废气在预混腔（1）混合后进入二燃腔（2），废气进口（5）的数量至少为2个，二燃腔（2）和预混腔（1）均配设有燃烧器（6），预混腔（1）的燃烧器（6）位于预混腔（1）的端部，燃烧器（6）的喷嘴朝向二燃腔（2）。本实用新型能增强不同的废气的混合效果，提高燃烧的充分性和均匀性，减缓耐火内衬的损毁。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废热处理技术领域，特别涉及一种适于不同种废气共同燃烧的二燃室。
背景技术
二燃室被广泛用于固体废物热处理技术（热解、焚烧等）领域。它的主要作用是保证一些可燃气体例如一氧化碳、氢气、甲烷等得到充分燃烧，同时，利用燃烧时的高温对二噁英等有害物质进行破坏，以保证烟气的达标排放。
采用多种工艺组合处理固体废物时，会产生多种废气。例如，中国专利文献CN113429990 A公开了无氧热解与有氧氧化联合处理有机污染物的方法，无氧热解与有氧氧化阶段都会产生废气，且产生的这两种废气的性质、组分存在较大的差异。通常多种废气在进入二燃室前先进行混合，然后通过二燃室的进气口进入到二燃室进行燃烧。并且由于不同废气的流量随时间波动较大，因此这种方式不能保证不同废气的充分均匀混合。废气的不均匀混合一方面使得燃烧不充分，二噁英等有害物质不能有效分解，无法保证烟气的达标排放；另一方面使得燃烧不均匀，二燃室内温度波动频繁，局部温度过高，耐火内衬损毁严重。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，提供一种结构简单的适于不同种废气共同燃烧的二燃室，增强不同的废气的混合效果，提高燃烧的充分性和均匀性，减缓耐火内衬的损毁。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种二燃室，包括二燃腔，二燃腔设有废气进口和燃烧气出口，所述二燃腔配设有预混腔，废气进口位于预混腔使废气在预混腔混合后进入二燃腔，废气进口的数量至少为2个，二燃腔和预混腔均配设有燃烧器。
本申请的发明构思在于：
将不同的废气在预混腔内进行预燃烧，占比高的废气被预先燃烧掉的比例相对较多，从而使几种废气的比例更加接近，有利于进入二燃腔内的废气的均匀性。另外，预混腔内燃烧器的喷射相对于对混合废气的搅拌，有利于废气的混合均匀。上述2个技术手段有利于二燃腔内温度场分布的均匀，能减少了局部温度过高的情况，保障燃烧的稳定性。另一方面，通过预燃烧可以降低高浓度废气中的污染物，在一定程度上可以降低后续二燃腔的燃烧负荷。
当废气种类为三种时，一方面可通过在预混腔设置3个废气进口来实现三种废气的共同燃烧；另一方面可根据废气的流量，将两种小流量的废气从同一个废气进口进入，另一种大流量的废气从另一个废气进口进入来实现三种废气的共同燃烧。
作为改进，所述废气进口位于预混腔的侧面从而使废气切向进入预混腔的内部，切向进入的不同种废气发生较为激烈的碰撞，有利于二燃室内形成强烈的紊流，加大了湍流度，有利于预燃烧的进行。
作为改进，所述预混腔的燃烧器位于预混腔的端部，燃烧器的喷嘴朝向二燃腔。
作为改进，所述预混腔与二燃腔同轴设置使从预混腔喷出的混合废气沿着二燃腔的中心轴进入二燃腔。
作为改进，所述二燃腔的燃烧器沿着二燃腔环状布置，保证废气中的各个部分都能得到充分的燃烧。
作为改进，所述二燃腔上设有若干配风口。
作为进一步改进，所述配风口为喇叭口，有利于加速空气的扩散，加速废气的燃烧。
作为改进，所述预混腔的体积不大于二燃腔体积的1/3。
作为改进，所述二燃腔底部设有清灰口，清灰口呈锥形。
综上所述，本实用新型通过简单的结构改进，促进了不同种废气的混合，提高了废气燃烧的均匀性，减少了耐火内衬的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图中：1、预混腔；2、二燃腔；3、保温层；4、耐火内衬；5、废气进口；6、燃烧器；7、燃烧气出口；8、配风口；9、清灰口；10、防爆门；11、观察窗。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型所述的适于不同种废气共同燃烧的二燃室，主体为预混腔1和二燃腔2，两者同轴设置。预混腔1和二燃腔2均包括从外到内依次设置的保温层3和耐火内衬4，保温层3可选用弹性材料，耐火内衬4可选用耐高温、耐腐蚀的材料，例如石英。预混腔1的侧面设有数量至少为2个的废气进口5，以满足不同种废气共同燃烧的需求，预混腔1的端部设有燃烧器6，用以对预混腔1内的废气实施预燃烧。二燃腔2配设有燃烧器6，二燃腔2端部设有燃烧气出口7。
废气从位于预混腔1侧面的废气进口5切向进入预混腔1的内部，不同种废气在预混腔1内碰撞，形成强烈的紊流，增加了预燃烧所需的湍流度。预燃烧能够使得不同的废气混合更均匀，保证了进入到二燃腔2内的废气的均匀性，有利于二燃腔2内温度场的均匀分布，减少了局部温度过高的情况，保障了燃烧的稳定性。预燃烧后的混合废气沿着二燃腔2的中心轴进入二燃腔2。二燃腔2内的燃烧器6沿着二燃腔2环状布置，用以保证废气中的各个部分都能得到充分的燃烧。二燃腔2上设有若干配风口8，配风口8为喇叭口，有利于加速空气的扩散，加速废气的燃烧。通过配风口8补充的空气应当适量，空气过少则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底，空气过多则产生的烟气量大，后续的烟气处理负荷增大。因此，二燃腔2内空气过剩系数为1.1-1.3。预混腔1的体积不大于二燃腔2体积的1/3，如此一来，既能混合不同种废气，又能对废气进行进一步更充分的燃烧。废气中较大的粉尘颗粒在重力作用下脱落，二燃腔2底部设有锥形的清灰口9，用以收集这部分粉尘颗粒。二燃腔2侧面设有防爆门10，当二燃腔2内压力陡然升高时防爆门10起跳泄压，避免事故的发生。此外，二燃腔2端部设有一个观察窗11，用以观察二燃腔2内的燃烧工况和耐火内衬4损毁情况。
Claims (8)
1.一种二燃室，包括二燃腔（2），二燃腔（2）设有废气进口（5）和燃烧气出口（7），其特征在于：所述二燃腔（2）配设有预混腔（1），废气进口（5）位于预混腔（1）使废气在预混腔（1）混合后进入二燃腔（2），废气进口（5）的数量至少为2个，二燃腔（2）和预混腔（1）均配设有燃烧器（6）。
2.如权利要求1所述的一种二燃室，其特征在于：所述废气进口（5）位于预混腔（1）的侧面，可使废气切向进入预混腔（1）的内部。
3.如权利要求1所述的一种二燃室，其特征在于：所述预混腔（1）的燃烧器（6）位于预混腔（1）的端部，燃烧器（6）的喷嘴朝向二燃腔（2）。
4.如权利要求1所述的一种二燃室，其特征在于：所述预混腔（1）与二燃腔（2）同轴设置使从预混腔（1）喷出的混合废气沿着二燃腔（2）的中心轴进入二燃腔（2）。
5.如权利要求1所述的一种二燃室，其特征在于：所述二燃腔（2）的燃烧器（6）沿着二燃腔（2）环状布置。
6.如权利要求1所述的一种二燃室，其特征在于：所述二燃腔（2）上设有若干配风口（8）。
7.如权利要求1所述的一种二燃室，其特征在于：所述预混腔（1）的体积不大于二燃腔（2）体积的1/3。
8.如权利要求1所述的一种二燃室，其特征在于：所述二燃腔（2）底部设有清灰口（9），清灰口（9）呈锥形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122493013.5U CN216431730U (zh) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | 一种二燃室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122493013.5U CN216431730U (zh) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | 一种二燃室 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216431730U true CN216431730U (zh) | 2022-05-03 |
Family
ID=81331733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122493013.5U Active CN216431730U (zh) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | 一种二燃室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216431730U (zh) |
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2021
- 2021-10-15 CN CN202122493013.5U patent/CN216431730U/zh active Active
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