CN216427042U - 污泥循环减量系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及污泥循环减量系统，包括依次连接的污泥浓缩装置、厌氧消化器、沉淀池、污泥脱水装置和焚烧炉；厌氧消化器的沼气出口与焚烧炉的进气口管道连接，焚烧炉的烟气出口与污泥浓缩装置的进气口管道连接。与现有技术相比，本实用新型提供的污泥循环减量系统，相对传统的污水处理厂污泥处理工艺，处理效率高，运行成本低，占地面积少的优点，并且实现对产生污泥过程进行减量，减少污泥排放量，且无有毒有害物质生成，对环境安全无害，更加环保避免浪费资源，杜绝了污泥的产生，能为国家节省大量污泥优化处置费用，具有较高的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及污泥循环减量系统。
背景技术
随着社会经济高速发展和人口的迅速增长，城市污水厂污水处理标准总量大幅增加，导致城市污泥量也与日俱增。目前，我国大多数地方生活污水的收集与处理普遍采用的是集中收集与处理的方式。经水质净化站处理后，产生的剩余污泥量大约为日处理水量的0.3-0.5％，其含水率一般为98-99％，而剩余污泥仍需投加药剂后脱水，脱水后仍需填埋或焚烧等后继处理，如果这些污泥得不到妥善处理就会对土壤、水源及空气造成严重污染，然而其处理处置带来高昂的费用等问题，已经成为污水厂运行的严重负担。所以如何环保、经济、高效的处理处置污泥成为当前污水厂亟需解决的问题。
实用新型内容
针对以上述背景技术的不足，本实用新型提供污泥循环减量系统。
本实用新型采用的技术方案如下：污泥循环减量系统，关键在于：包括依次连接的污泥浓缩装置、厌氧消化器、沉淀池、污泥脱水装置和焚烧炉；所述厌氧消化器的沼气出口与所述焚烧炉的进气口管道连接，所述焚烧炉的烟气出口与所述污泥浓缩装置的进气口管道连接；所述污泥浓缩装置包括箱体，所述箱体中设有竖向隔板，所述竖向隔板将所述箱体分隔为左浓缩区和右加热区，所述左浓缩区和所述右加热区的底部连通，所述右加热区中竖向设有热气管，所述热气管的上端与所述焚烧炉的烟气出口管道连接，所述热气管的下端靠近所述箱体的底部设置，所述热气管的下部开设有多个热气孔。该方案的效果是将污泥依次通过污泥浓缩，臭氧降解，厌氧生化反应，焚烧处理工序，进行减量化、稳定化处理，进而可大量减少污泥产量，厌氧生化反应产生的沼气导入焚烧炉内作为助燃燃料使用，焚烧炉产生的烟气导入污泥浓缩装置，降低污泥的含水率，杜绝污泥二次污染环境的危害，无有毒有害物质生成，对环境安全无害。
优选的，所述厌氧消化器和所述沉淀池之间设有污泥回流管。该方案的效果是沉淀池的污泥一部分作为回流污泥，另一部分作为剩余污泥进行下步工序处理。
优选的，所述焚烧炉的烟气出口与所述污泥浓缩装置的进气口之间的管道上设有除尘器。该方案的效果是降低烟气中的粉尘含量。
优选的，所述污泥浓缩装置和厌氧消化器之间的管道上设有臭氧接触器一。该方案的效果是使污泥中所含的有机物质进行降解及加速分解。
优选的，所述污泥回流管上设有臭氧接触器二。该方案的效果是使回流污泥中所含的有机物质进行降解及加速分解。
优选的，臭氧接触器一和臭氧接触器二均与臭氧发生器管道连通。该方案的效果是持续性提供臭氧，提高污泥处理效率。
优选的，所述污泥脱水装置为压滤式污泥脱水机。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的污泥循环减量系统，相对传统的污水处理厂污泥处理工艺，具有处理效率高，运行成本低，占地面积少的优点，并且实现对产生污泥过程进行减量，减少污泥排放量，且无有毒有害物质生成，对环境安全无害，更加环保避免浪费资源，杜绝了污泥的产生，能为国家节省大量污泥优化处置费用，具有较高的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为污泥浓缩装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1所示，污泥循环减量系统，包括依次连接的污泥浓缩装置1、厌氧消化器2、沉淀池3、污泥脱水装置4和焚烧炉5；所述厌氧消化器2的沼气出口与所述焚烧炉5的进气口管道连接，所述焚烧炉5的烟气出口与所述污泥浓缩装置1的进气口管道连接，所述厌氧消化器2和所述沉淀池3之间设有污泥回流管6。
实施例2
如图1-2所示，污泥循环减量系统，包括依次连接的污泥浓缩装置1、厌氧消化器2、沉淀池3、污泥脱水装置4和焚烧炉5；所述污泥脱水装置4为压滤式污泥脱水机；所述厌氧消化器2的沼气出口与所述焚烧炉5的进气口管道连接，所述焚烧炉5的烟气出口与所述污泥浓缩装置1的进气口管道连接，所述焚烧炉5的烟气出口与所述污泥浓缩装置1的进气口之间的管道上设有除尘器7，所述厌氧消化器2和所述沉淀池3之间设有污泥回流管6，所述污泥浓缩装置1和厌氧消化器2之间的管道上设有臭氧接触器一8，所述污泥回流管6上设有臭氧接触器二9，臭氧接触器一8和臭氧接触器二9均与臭氧发生器10管道连通；
所述污泥浓缩装置1包括箱体11，所述箱体11中设有竖向隔板12，所述竖向隔板12将所述箱体11分隔为左浓缩区和右加热区，所述左浓缩区和所述右加热区的底部连通，所述右加热区中竖向设有热气管13，所述热气管13的上端与所述焚烧炉5的烟气出口管道连接，所述热气管13的下端靠近所述箱体11的底部设置，所述热气管13的下部开设有多个热气孔14。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.污泥循环减量系统，其特征在于：包括依次连接的污泥浓缩装置(1)、厌氧消化器(2)、沉淀池(3)、污泥脱水装置(4)和焚烧炉(5)；所述厌氧消化器(2)的沼气出口与所述焚烧炉(5)的进气口管道连接，所述焚烧炉(5)的烟气出口与所述污泥浓缩装置(1)的进气口管道连接；
所述污泥浓缩装置(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)中设有竖向隔板(12)，所述竖向隔板(12)将所述箱体(11)分隔为左浓缩区和右加热区，所述左浓缩区和所述右加热区的底部连通，所述右加热区中竖向设有热气管(13)，所述热气管(13)的上端与所述焚烧炉(5)的烟气出口管道连接，所述热气管(13)的下端靠近所述箱体(11)的底部设置，所述热气管(13)的下部开设有多个热气孔(14)。
2.根据权利要求1所述的污泥循环减量系统，其特征在于：所述厌氧消化器(2)和所述沉淀池(3)之间设有污泥回流管(6)。
3.根据权利要求1所述的污泥循环减量系统，其特征在于：所述焚烧炉(5)的烟气出口与所述污泥浓缩装置(1)的进气口之间的管道上设有除尘器(7)。
4.根据权利要求1所述的污泥循环减量系统，其特征在于：所述污泥浓缩装置(1)和厌氧消化器(2)之间的管道上设有臭氧接触器一(8)。
5.根据权利要求2所述的污泥循环减量系统，其特征在于：所述污泥回流管(6)上设有臭氧接触器二(9)。
6.根据权利要求5所述的污泥循环减量系统，其特征在于：臭氧接触器一(8)和臭氧接触器二(9)均与臭氧发生器(10)管道连通。
7.根据权利要求5所述的污泥循环减量系统，其特征在于：所述污泥脱水装置(4)为压滤式污泥脱水机。
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