CN216420923U - 一种高寿命软管弹簧钢丝的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高寿命软管弹簧钢丝的加工设备，包括机壳，所述第一电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端通过转轴与螺母滑动连接，所述螺母的外壁固接有固定板，所述固定板的边缘螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的一端与螺母螺纹相连，所述固定板通过滑槽与金属扎带滑动连接。该高寿命软管弹簧钢丝的加工设备，通过第一电机、第一齿轮、螺杆、螺母、固定板、金属扎带和固定螺丝之间的配合，螺母带动固定板边转动边移动，固定板带动钢丝边转动边移动，使得钢丝缠绕在螺母形成弹簧，钢丝的固定端也不会在脱落，解决了高寿命软管弹簧钢丝的加工设备在钢丝卷成弹簧时，钢丝的固定端经常脱线的问题。

Description

一种高寿命软管弹簧钢丝的加工设备

技术领域

本实用新型涉及高寿命软管弹簧钢丝的加工设备技术领域，具体为一种高寿命软管弹簧钢丝的加工设备。

背景技术

软管弹簧钢丝是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，软管弹簧钢丝用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径软管弹簧钢丝(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，然而现有的高寿命软管弹簧钢丝的加工设备在钢丝卷成弹簧时，钢丝的固定端经常脱线，在完成加工后取出软管弹簧比较麻烦以及在覆膜时效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高寿命软管弹簧钢丝的加工设备，以解决上述背景技术中提出的在钢丝卷成弹簧时，钢丝的固定端经常脱线问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高寿命软管弹簧钢丝的加工设备，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有缠绕装置；

所述缠绕装置包括第一电机、第一齿轮、螺杆、螺母、固定板、金属扎带和固定螺丝；

所述第一电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第一电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端通过转轴与螺母滑动连接，所述螺母的内壁与螺杆螺纹连接，所述螺母的外壁固接有固定板，所述固定板的边缘螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的一端与螺母螺纹相连，所述固定板通过滑槽与金属扎带滑动连接。

优选的，所述金属扎带的内壁紧密贴合有钢丝，所述钢丝的外壁与机壳滑动连接。

优选的，所述机壳的外壁通过门页与机门转动连接。

优选的，所述机壳的内部下方设置有辅助装置；

所述辅助装置包括第二电机、带槽滚筒、第一连杆、第二连杆、横板和第三连杆；

所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有带槽滚筒，所述带槽滚筒的外壁通过滑槽与第一连杆滑动连接，所述第一连杆的移动通过销轴与第二连杆转动连接，所述第二连杆的中间通过销轴与横板转动连接，所述第二连杆的一端通过销轴与第三连杆转动连接，所述横板的一端与带槽滚筒滑动连接，所述横板的另一端与机壳相固接，所述第三连杆的外壁通过滑槽与横板滑动连接。

优选的，所述第一齿轮的边缘设置有覆膜装置；

所述覆膜装置包括外壳、链轮、链条、齿圈、覆膜滚轮和第二齿轮；

所述第二齿轮的边缘与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的一端通过轴承与外壳转动连接，所述外壳的内部通过转轴与四个链轮转动连接，四个所述链轮的外侧边缘与链条啮合连接，右下所述链轮的一端与第二齿轮相固接，四个所述链轮的内侧边缘啮合连接有齿圈，所述齿圈的外壁通过转轴与覆膜滚轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高寿命软管弹簧钢丝的加工设备，对比于传统技术，具有以下优点：

通过第一电机、第一齿轮、螺杆、螺母、固定板、金属扎带和固定螺丝之间的配合，首先使用者将钢丝放在固定板和金属扎带之间，拉动金属扎带，将钢丝的一端固定在固定板上，接通第一电机的未接电源，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过带槽的转轴带动螺母转动，螺母在转动时沿着螺杆向右移动，螺母带动固定板边转动边移动，固定板带动钢丝边转动边移动，使得钢丝缠绕在螺母形成弹簧，钢丝的固定端也不会在脱落，解决了高寿命软管弹簧钢丝的加工设备在钢丝卷成弹簧时，钢丝的固定端经常脱线的问题。

通过通过第二电机、带槽滚筒、第一连杆、第二连杆、横板和第三连杆之间的配合，先打开机门,后，接通第二电机的外接电源，启动第二电机，第二电机带动带槽滚筒转动，带槽滚筒使第一连杆向右移动，第一连杆使第二连杆沿着横板上销轴逆时针转动，第二连杆向右推动第三连杆，第三连杆推动形成的软管弹簧，将软管弹簧推出装置，使得加工完成后取出软管弹簧变得轻松，解决了高寿命软管弹簧钢丝的加工设备在完成加工后取出软管弹簧比较麻烦的问题。

通过外壳、链轮、链条、齿圈、覆膜滚轮和第二齿轮之间的配合，将覆膜滚轮上的薄膜一端贴在形成的弹簧上，再次启动第一电机，第一电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动其中一个链轮转动，链轮通过链条带动其他三个链轮转动，四个链轮带动齿圈转动，齿圈带动覆膜滚轮转动，由于覆膜滚轮转动的方向与螺母相反，使得覆膜滚轮内的薄膜紧密贴合在弹簧上，在覆膜滚轮和螺母同时转动的基础下，加快了薄膜的贴合速度，提升了工作效率，解决了高寿命软管弹簧钢丝的加工在覆膜时效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中机壳、钢丝和缠绕装置连接结构示意图；

图3为图2中外壳、链轮和链条连接结构示意图；

图4为图2中固定板、金属扎带和固定螺丝连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、钢丝，3、缠绕装置，301、第一电机，302、第一齿轮，303、螺杆，304、螺母，305、固定板，306、金属扎带，307、固定螺丝，4、辅助装置，401、第二电机，402、带槽滚筒，403、第一连杆，404、第二连杆，405、横板，406、第三连杆，5、覆膜装置，501、外壳，502、链轮，503、链条，504、齿圈，505、覆膜滚轮，506、第二齿轮，6、机门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高寿命软管弹簧钢丝的加工设备，包括机壳1，机壳1的内部下方设置有缠绕装置3，缠绕装置3包括第一电机301、第一齿轮302、螺杆303、螺母304、固定板305、金属扎带306和固定螺丝307，第一电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，第一电机301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机301的输出端固接有第一齿轮302，第一电机301带动第一齿轮302转动，第一齿轮302的一端通过转轴与螺母304滑动连接，第一齿轮302带动螺母304转动，螺母304的内壁与螺杆303螺纹连接，螺母304沿着螺杆303左右移动，螺母304的外壁固接有固定板305，螺母304带动固定板305移动，固定板305的边缘螺纹连接有固定螺丝307，固定螺丝307的一端与螺母304螺纹相连，固定螺丝307将固定板305和螺母304连接在一起，固定板305通过滑槽与金属扎带306滑动连接，固定板305限制金属扎带306的移动，金属扎带306的内壁紧密贴合有钢丝2，金属扎带306用于固定钢丝2，钢丝2的外壁与机壳1滑动连接，机壳1的外壁通过门页与机门6转动连接，打开机门6方便取出加工好的软管弹簧钢丝。

机壳1的内部下方设置有辅助装置4，辅助装置4包括第二电机401、带槽滚筒402、第一连杆403、第二连杆404、横板405和第三连杆406，第二电机401的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机401的输出端固接有带槽滚筒402，第二电机401带动带槽滚筒402转动，带槽滚筒402的外壁通过滑槽与第一连杆403滑动连接，带槽滚筒402使第一连杆403左右移动，第一连杆403的移动通过销轴与第二连杆404转动连接，第一连杆403带动第二连杆404转动，第二连杆404的中间通过销轴与横板405转动连接，第二连杆404沿着横板405上的销轴转动，第二连杆404的一端通过销轴与第三连杆406转动连接，第二连杆404带动第三连杆406移动，横板405的一端与带槽滚筒402滑动连接，横板405对带槽滚筒402起到支撑的作用，横板405的另一端与机壳1相固接，第三连杆406的外壁通过滑槽与横板405滑动连接，横板405通过滑槽限制第三连杆406的移动。

第一齿轮302的边缘设置有覆膜装置5，覆膜装置5包括外壳501、链轮502、链条503、齿圈504、覆膜滚轮505和第二齿轮506，第二齿轮506的边缘与第一齿轮302啮合连接，第一齿轮302带动第二齿轮506转动，第一齿轮302的一端通过轴承与外壳501转动连接，外壳501通过轴承对第二齿轮506进行转动支撑，外壳501的内部通过转轴与四个链轮502转动连接，外壳501通过转轴对四个链轮502进行转动支撑，四个链轮502的外侧边缘与链条503啮合连接，其中一个链轮502通过链条503带动其他链轮502转动，右下链轮502的一端与第二齿轮506相固接，第二齿轮506带动右下链轮502转动，四个链轮502的内侧边缘啮合连接有齿圈504，链轮502带动齿圈504转动，齿圈504的外壁通过转轴与覆膜滚轮505转动连接，齿圈504带动覆膜滚轮505转动，覆膜滚轮505内部有包裹钢丝弹簧的薄膜。

该高寿命软管弹簧钢丝的加工设备在使用时，首先使用者将钢丝放在固定板305和金属扎带306之间，拉动金属扎带306，将钢丝的一端固定在固定板305上，接通第一电机301的未接电源，启动第一电机301，第一电机301带动第一齿轮302转动，第一齿轮302通过带槽的转轴带动螺母304转动，螺母304在转动时沿着螺杆303向右移动，螺母304带动固定板305边转动边移动，固定板305带动钢丝边转动边移动，使得钢丝缠绕在螺母304形成弹簧，钢丝的固定端也不会在脱落，在第一电机301转动一圈后停止，将覆膜滚轮505上的薄膜一端贴在形成的弹簧上，再次启动第一电机301，第一电机301通过第一齿轮302带动第二齿轮506转动，第二齿轮506带动其中一个链轮502转动，链轮502通过链条503带动其他三个链轮502转动，四个链轮502带动齿圈504转动，齿圈504带动覆膜滚轮505转动，由于覆膜滚轮505转动的方向与螺母304相反，使得覆膜滚轮505内的薄膜紧密贴合在弹簧上，在覆膜滚轮505和螺母304同时转动的基础下，加快了薄膜的贴合速度，提升了工作效率，在形成软管弹簧后，停止第一电机301，切断钢丝和薄膜，先打开机门6,后，接通第二电机401的外接电源，启动第二电机401，第二电机401带动带槽滚筒402转动，带槽滚筒402使第一连杆403向右移动，第一连杆403使第二连杆404沿着横板405上销轴逆时针转动，第二连杆404向右推动第三连杆406，第三连杆406推动形成的软管弹簧，将软管弹簧推出装置，完成此次装置的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高寿命软管弹簧钢丝的加工设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部下方设置有缠绕装置(3)；

所述缠绕装置(3)包括第一电机(301)、第一齿轮(302)、螺杆(303)、螺母(304)、固定板(305)、金属扎带(306)和固定螺丝(307)；

所述第一电机(301)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第一电机(301)的输出端固接有第一齿轮(302)，所述第一齿轮(302)的一端通过转轴与螺母(304)滑动连接，所述螺母(304)的内壁与螺杆(303)螺纹连接，所述螺母(304)的外壁固接有固定板(305)，所述固定板(305)的边缘螺纹连接有固定螺丝(307)，所述固定螺丝(307)的一端与螺母(304)螺纹相连，所述固定板(305)通过滑槽与金属扎带(306)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命软管弹簧钢丝的加工设备，其特征在于：所述金属扎带(306)的内壁紧密贴合有钢丝(2)，所述钢丝(2)的外壁与机壳(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高寿命软管弹簧钢丝的加工设备，其特征在于：所述机壳(1)的外壁通过门页与机门(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高寿命软管弹簧钢丝的加工设备，其特征在于：所述机壳(1)的内部下方设置有辅助装置(4)；

所述辅助装置(4)包括第二电机(401)、带槽滚筒(402)、第一连杆(403)、第二连杆(404)、横板(405)和第三连杆(406)；

所述第二电机(401)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第二电机(401)的输出端固接有带槽滚筒(402)，所述带槽滚筒(402)的外壁通过滑槽与第一连杆(403)滑动连接，所述第一连杆(403)的移动通过销轴与第二连杆(404)转动连接，所述第二连杆(404)的中间通过销轴与横板(405)转动连接，所述第二连杆(404)的一端通过销轴与第三连杆(406)转动连接，所述横板(405)的一端与带槽滚筒(402)滑动连接，所述横板(405)的另一端与机壳(1)相固接，所述第三连杆(406)的外壁通过滑槽与横板(405)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高寿命软管弹簧钢丝的加工设备，其特征在于：所述第一齿轮(302)的边缘设置有覆膜装置(5)；

所述覆膜装置(5)包括外壳(501)、链轮(502)、链条(503)、齿圈(504)、覆膜滚轮(505)和第二齿轮(506)；

所述第二齿轮(506)的边缘与第一齿轮(302)啮合连接，所述第一齿轮(302)的一端通过轴承与外壳(501)转动连接，所述外壳(501)的内部通过转轴与四个链轮(502)转动连接，四个所述链轮(502)的外侧边缘与链条(503)啮合连接，右下所述链轮(502)的一端与第二齿轮(506)相固接，四个所述链轮(502)的内侧边缘啮合连接有齿圈(504)，所述齿圈(504)的外壁通过转轴与覆膜滚轮(505)转动连接。

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